锚钻联动机构的制作方法

1.本实用新型涉及锚固钻机技术领域，具体为锚钻联动机构。


背景技术：

2.锚固钻机主要应用于水电站、铁路、公路边坡等各类地质灾害防治中的滑坡及危岩体锚固工程，也适用于施工城市深基坑支护、抗浮锚杆及地基灌浆加固工程孔、爆破工程的爆破孔、高压旋喷桩、隧道管棚支护孔等的钻凿作业，具有优异的凿孔性能，锚固钻机可举升至20米，能打多排孔，钻孔直径在50-300mm，钻孔深度可达50米。
3.钻孔时，根据设计的孔深，需要将多根直线型的钻杆头尾相连旋拧在一起进行钻孔工作，工作结束，还需要将连接在一起的钻杆依次拆开，进行保存或运输，目前拆卸钻杆时多是人工用呆扳手进行拆卸，利用锚固钻机的钻机头将钻杆的一端卡固住，工人将呆扳手的开口卡在钻杆另一端的正方形螺丝头处，启动钻机头使其反转带动呆扳手一起旋转，使呆扳手的手柄卡绊在旁边的钢板平台处后钻机头继续旋转，在将两根钻杆之间进行拆卸时，需要使用另外的固定件将钻杆与内轴的连接处固定，从而使内轴在逆时针旋转时钻杆不会从内轴上脱落，即可将该段钻杆与前端钻杆分离卸下，但这种拆卸方式需要手动用工件进行固定传动，固定件在内轴旋转的过程中容易脱落，这样的拆卸方式不仅操作效率低，工人劳动强度大，且安全性得不到保证。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供锚钻联动机构，以解决上述背景技术中提出这种拆卸方式需要手动用工件进行固定传动，固定件在内轴旋转的过程中容易脱落，这样的拆卸方式不仅操作效率低，工人劳动强度大，且安全性得不到保证。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锚钻联动机构，包括钻机主体，所述钻机主体的正面下端固定焊接有连接架，所述连接架的正面固定焊接有支撑架，所述支撑架为弧形，所述支撑架的背面对称安装有两个气缸，所述钻机主体的输出轴上通过螺栓和螺母固定安装有内轴，所述内轴的外侧套有旋转卡座，所述旋转卡座内活动安装有旋转卡套，所述旋转卡座的正面通过螺母固定安装有传动架，所述气缸内设置有伸缩杆，所述伸缩杆通过螺柱和螺母与传动架固定连接。
8.优选的，所述内轴的正面通过螺纹固定安装钻杆，所述钻杆的外侧固定焊接有卡块一，所述旋转卡套的正面固定焊接有卡块二，通过旋转卡套正面的卡块二对钻杆外侧的卡块一进行限制。
9.优选的，所述卡块一为半圆形，所述卡块二为四分之一圆形，便于通过卡块二与卡块一旋转阻挡。
10.优选的，所述旋转卡套内端外侧开设有卡槽，所述旋转卡座内固定设置有卡环，所
述卡环卡于卡槽内，通过卡槽与卡环的卡合，避免旋转卡座在跟着传动架移动时旋转卡套从旋转卡座内脱离。
11.优选的，所述旋转卡套的上下两侧贯通开设有条形键槽，所述内轴的上下两侧开设有螺孔，所述螺孔内螺纹安装有限位螺栓，所述限位螺栓穿过条形键槽位于旋转卡套的外侧，通过限位螺栓使旋转卡套跟着内轴转动，并通过条形键槽对旋转卡套的移动进行导向。
12.优选的，所述条形键槽的长度小于伸缩杆的最大伸出长度，避免伸缩杆收回气缸内时，旋转卡座的背面与内轴的表面碰撞。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该锚钻联动机构，通过气缸推动与传动架和旋转卡座连接的旋转卡套正面的卡块二与钻杆外侧的卡块一进行卡合，使内轴反转时能够联动钻杆旋转，从而使两根钻杆之间脱离，当取消卡合状态时，即可将钻杆从内轴上拆卸，利用机械力省劲安全，降低人工进行限位的危险性。
15.2.内轴与旋转卡套之间通过限位螺栓使旋转卡套跟着内轴同步旋转，并通过条形键槽对旋转卡套的移动进行导向，也可通过在内轴外侧和旋转卡套内侧开设花键进行同步旋转，或在内轴上横向开设滑槽，旋转卡套内安装滑键，使滑键在滑槽内移动进行同步旋转。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型气缸连接结构示意图；
18.图3为本实用新型旋转卡套连接结构示意图；
19.图4为本实用新型卡块一与卡块二卡合结构示意图。
20.图中：1、钻机主体；2、连接架；3、支撑架；4、气缸；5、内轴；6、旋转卡座；7、旋转卡套；8、传动架；9、伸缩杆；10、钻杆；11、卡块一；12、卡块二；13、卡槽；14、卡环；15、条形键槽；16、螺孔；17、限位螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：锚钻联动机构，包括钻机主体1、连接架2、支撑架3、气缸4、内轴5、旋转卡座6、旋转卡套7、传动架8、伸缩杆9、钻杆10、卡块一11、卡块二12、卡槽13、卡环14、条形键槽15、螺孔16、限位螺栓17，钻机主体1的正面下端固定焊接有连接架2，连接架2的正面固定焊接有支撑架3，支撑架3为弧形，支撑架3的背面对称安装有两个气缸4，钻机主体1的输出轴上通过螺栓和螺母固定安装有内轴5，内轴5的外侧套有旋转卡座6，旋转卡座6内活动安装有旋转卡套7，旋转卡座6的正面通过螺母固定安装有传动架8，气缸4内设置有伸缩杆9，伸缩杆9通过螺柱和螺母与传动架8固定连接，内轴5
的正面通过螺纹固定安装钻杆10，钻杆10的外侧固定焊接有卡块一11，旋转卡套7的正面固定焊接有卡块二12，通过旋转卡套7正面的卡块二12对钻杆10外侧的卡块一11进行限制；
23.卡块一11为半圆形，卡块二12为四分之一圆形，便于通过卡块二12与卡块一11旋转阻挡，旋转卡套7内端外侧开设有卡槽13，旋转卡座6内固定设置有卡环14，卡环14卡于卡槽13内，通过卡槽13与卡环14的卡合，避免旋转卡座6在跟着传动架8移动时旋转卡套7从旋转卡座6内脱离；
24.旋转卡套7的上下两侧贯通开设有条形键槽15，内轴5的上下两侧开设有螺孔16，螺孔16内螺纹安装有限位螺栓17，限位螺栓17穿过条形键槽15位于旋转卡套7的外侧，通过限位螺栓17使旋转卡套7跟着内轴5转动，并通过条形键槽15对旋转卡套7的移动进行导向，条形键槽15的长度小于伸缩杆9的最大伸出长度，避免伸缩杆9收回气缸4内时，旋转卡座6的背面与内轴5的表面碰撞。
25.工作原理：正常工作时，钻机主体1带动内轴5与其螺纹安装的钻杆10顺时针旋转输送扭矩动力，使钻杆10向工作面做功，此时伸缩杆9位于气缸4内，传动架8的背面与支撑架3的正面贴合，钻杆10外侧的卡块一11与旋转卡套7正面的卡块二12相对脱离，当原本与内轴5螺纹连接的钻杆10与其前端螺纹连接的钻杆10之间进行拆卸后，钻机主体1前进并带动内轴5顺时针旋转与前端的钻杆10螺纹连接后后退将其带出，此时内轴5与钻杆10的螺纹连接方式处于松脱状态，启动气缸4，使伸缩杆9伸出带动传动架8、旋转卡座6和旋转卡套7向前移动，通过旋转卡套7上开设的条形键槽15与内轴5上螺纹安装的限位螺栓17对最大移动距离进行限位，此时旋转卡套7的正面与内轴5的正面平齐，启动钻机主体1的输出轴逆时针旋转，使钻杆10外侧的卡块一11与旋转卡套7正面的卡块二12卡合，避免逆时针旋转时内轴5与钻杆10之间松脱，导致钻杆10无法与前端的钻杆10拆卸，在将钻杆10前端的钻杆10固定住时，钻机主体1带动内轴5和卡合固定的钻杆10逆时针旋转，使两根钻杆10之间的螺纹脱离，完成对钻杆10前端的拆卸，钻机主体1停转后，气缸4带动伸缩杆9回位，使卡块二12脱离卡块一11，再将钻杆10的前端固定，钻机主体1逆时针旋转使钻杆10脱落内轴5的螺纹完成整根钻杆10的拆卸。
26.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。