打洞装置的制作方法

1.本技术涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种打洞装置。


背景技术：

2.目前，在进行灌砂法压实度检测试验时，常通过人工打洞后进行灌砂检测，但现有的打动工具打洞费时费力，不仅工作强度大、操作困难，而且操作时间较长，影响检测效率。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种打洞装置，以在一定程度上解决现有技术中存在的在进行灌砂法压实度检测试验时，常需要人工进行打洞，而人工打洞费时费力的技术问题。
4.本技术提供了一种打洞装置，包括：
5.固定外筒，以及设置在所述固定外筒的内部的螺旋钻头；
6.所述螺旋钻头形成有滑动连接部和螺纹连接部；
7.第一驱动件，设置于所述固定外筒；
8.转接件，与所述滑动连接部连接，所述第一驱动件与所述螺纹连接部连接；当所述第一驱动件旋转时，所述螺旋钻头能够相对所述第一驱动件沿第一方向运动；
9.第二驱动件，与所述转接件连接，所述第二驱动件用于驱动所述转接件带动所述螺旋钻头沿第二方向运动。
10.在上述技术方案中，进一步地，所述固定外筒包括通过隔板分隔成的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体沿所述固定外筒的长度方向分布；
11.所述第一驱动件与所述第一腔体转动连接；
12.所述隔板形成有通孔，所述螺旋钻头设置在所述第二腔体内，并且所述螺旋钻头的一端能够相对所述通孔转动；
13.所述第二腔体形成有出土口。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，所述螺旋钻头的内部中空，所述滑动连接部和所述螺纹连接部形成于所述螺旋钻头的内壁面，所述滑动连接部设置有沿所述螺旋钻头的长度方向延伸的凹槽；
15.所述转接件的内壁面设置有与所述凹槽适配的凸起。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一驱动件具有杆结构，且所述第一驱动件的杆结构形成有能够与所述螺纹连接部适配连接的螺纹部；
17.所述第一驱动件的一端延伸至所述固定外筒以外，并设置有第一把手。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，所述转接件具有套筒结构，所述套筒结构的内壁光滑，且所述转接件的外表面设置有第一驱动部。
19.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二驱动件的一端穿过所述第一腔体的侧壁位于所述第一腔体的内部，并且所述第二驱动件的位于所述第一腔体的内部一端设置有第二驱动部；
20.所述第一驱动部形成有第一齿部，所述第二驱动部形成有第二齿部，所述第二齿部与所述第一齿部相互啮合。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二驱动件的位于所述第一腔体的外部的一端设置有第二把手。
22.在上述任一技术方案中，进一步地，所述打洞装置还包括标尺，设置于所述固定外筒，用于指示所述螺旋钻头的沿所述第一方向运动的距离。
23.在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定外筒的外壁面设置有提手。
24.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一驱动部和所述第二驱动部均为伞齿轮。
25.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
26.本技术提供的打洞装置包括：固定外筒，以及设置在固定外筒的内部的螺旋钻头；螺旋钻头形成有滑动连接部和螺纹连接部；第一驱动件，设置于固定外筒；转接件，与滑动连接部滑动连接，第一驱动件与螺纹连接部连接；当第一驱动件旋转时，螺旋钻头能够相对第一驱动件沿第一方向运动；第二驱动件，与转接件连接，第二驱动件用于驱动转接件带动螺旋钻头沿第二方向运动。
27.本技术提供的打洞装置，通过在两个方向上分别提供动力以驱动螺旋钻头能够边上升边旋转，从而完成打洞的操作，显著降低操作人员的工作强度，并且通过标尺的设置，能够直观地获知打洞深度以及垂直度等，确保打洞质量，从而能够确保最终压实度检测结果的准确性。此外，通过隔板的设置，能够避免土进入第一腔体，从而避免影响各部分结构之间的驱动、传动效果，避免对本打洞装置的使用效果和寿命产生影响。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术实施例提供的打洞装置的结构示意图；
30.图2为本技术实施例提供的打洞装置的又一结构示意图。
31.附图标记：1
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固定外筒，101
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第一腔体，102
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第二腔体，103
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出土口，2
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第一驱动件，3
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转接件，301
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第一驱动部，4
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第二驱动件，401
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第二驱动部，5
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螺旋钻头，6
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第一把手，7
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第二把手，8
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提手，9
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标尺。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
34.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.下面参照图1和图2描述根据本技术一些实施例所述的打洞装置。
38.参见图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种打洞装置，包括：固定外筒1、螺旋钻头5、第一驱动件2、转接件3和第二驱动件4，其中，螺旋钻头5设置在固定外筒1的内部，第一驱动件2和第二驱动件4分别与螺旋钻头5连接，第一驱动件2用于驱动螺旋钻头5在第一方向上往复运动，第二驱动件4用于驱动螺旋钻头5在第二方向上运动，第一方向为竖直方向，或者说打洞的深度方向，第二方向为螺旋钻头5的周向，也就是说，第二驱动件4用于驱动螺旋钻头5以其自身轴线为转轴进行旋转。
39.具体地，在固定外筒1的内部，隔板将固定外筒1分隔出上下两个腔体，第一腔体101位于第二腔体102的上方，并且隔板形成有通孔，螺旋钻头5设置在第二腔体102内，螺旋钻头5的一端(图1中所示状态下的上端)穿设在通孔处，并且螺旋钻头5的上端能够相对通孔转动；第二腔体102的侧壁靠近隔板的位置形成有出土口103，并且出土口103的下方设置有导板，当螺旋钻头5旋转时即进行打洞挖土操作，土随着螺旋钻头5的螺片逐渐被提升直至从出土口103流出。
40.优选地，固定外筒1的内径为150mm或200mm，高为500mm。
41.进一步地，螺旋钻头5的内部中空，并且螺旋钻头5的内壁面形成滑动连接部和螺纹连接部；第一驱动件2具有杆结构，并且杆结构的表面形成有外螺纹，第一驱动件2的一端从第一腔体101的上端面穿入固定外筒1的内部，第一驱动件2的另一端位于第一腔体101以外，并且第一驱动件2与第一腔体101的上端面之间通过轴承等构件转动连接，第一驱动件2具有一定的长度，第一驱动件2穿过第一腔体101后延伸至螺旋钻孔内，并且第一驱动件2上的外螺纹与螺旋钻头5的螺纹连接部螺纹连接。
42.优选地，第一驱动件2的留在第一腔体101以外的一端部设置有第一把手6，操作第一把手6能够使第一驱动件2相对固定外筒1在水平方向上旋转。
43.优选地，螺旋钻头5的净高为200mm
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300mm，形成有2
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3层螺旋，角度可根据压实程度设置成不同角度。螺旋钻头5刀头分两种：一种为普通高强度刀头，适用细粒土层；一种为耙齿装刀头，耙齿起到松土作用，适用中粗粒土层。
44.进一步地，转接件3具有套筒结构，内部中空，转接件3设置在第一腔体101内并套设在第一驱动件2上，转接件3的内壁面光滑，不随第一驱动件2同步转动，并且转接件3的内壁面形成有沿竖直方向延伸的凸起，优选地，凸起的数量为两条，两条凸起对称设置；转接
件3的外壁面设置有第一驱动部301，整体为内部中空的圆台结构，表面形成有第一齿部。
45.进一步地，螺旋钻头5的滑动连接部的内壁面形成有沿竖直方向延伸的凹槽，凹槽的数量为两条，两条凹槽对称设置，并且转接件3的两凸起分别位于两凹槽内，当操作第一驱动件2是第一驱动件2发生旋转时，在适配的凹槽与凸起的导向作用下，以及第一驱动件2与螺旋钻头5螺纹连接，第一驱动件2的旋转运动能够转化为螺旋钻头5的直线运动，使得螺旋钻头5能够在竖直方向运动，以控制或者说调节打洞的深度，满足预定打洞深度的需求。
46.进一步地，第二驱动件4具有杆结构，第二驱动件4的一端经第一腔体101的侧壁穿入第一腔体101的内部，并且第二驱动件4位于第一腔体101的内部的一端设置有第二驱动部401，优选地，第一驱动部301与第二驱动部401均为现有技术中的伞齿轮，第二驱动部401与第一驱动部301相互啮合，第二驱动件4的另一端位于第一腔体101的外部并且设置有第二把手7，通过操作第二把手7能够驱动第二驱动部401带动第一驱动部301转动，此时，转接件3通过与螺旋钻头5之间适配的凸起和凹槽驱动螺旋钻头5旋转，从而实现打洞、挖土过程。需要说明的是，关于第一把手6和第二把手7的操作，可采用人工操作的方式也可采用电驱动的方式。
47.进一步地，固定外筒1具体为钢筒，强度较大，并且固定外筒1沿其长度方向形成有开槽，开槽覆盖有透明视窗，并且固定外筒1的内部设置有标尺9，螺旋钻头5设置有标记线，通过透明视窗可观察到固定外筒1的内部，通过标记线对应标尺9上的刻度的位置变化能够观察到螺旋钻头5在第一方向上的运动情况，从而可获知打洞深度，或者按照预定的深度执行打洞操作，确保打洞效果，从而提高后续测试结果的精准程度。
48.进一步地，固定外筒1的外壁面设置有提手8，用于转移、安置本打洞装置，优选地，提手8设置在第二腔体102的外壁面上并靠近隔板所在高度设置；更优选地，固定外筒1的用于安置在地面上一端开口与固定外筒1的壁面垂直设置有支撑件，用于增大固定外筒1与地面的接触面积，壁面固定外筒1嵌入地面。
49.综上所述，本技术提供的打洞装置，通过在两个方向上分别提供动力以驱动螺旋钻头能够边上升边旋转，从而完成打洞的操作，显著降低操作人员的工作强度，并且通过标尺的设置，能够直观地获知打洞深度以及垂直度等，确保打洞质量，从而能够确保最终压实度检测结果的准确性。此外，通过隔板的设置，能够避免土进入第一腔体，从而避免影响各部分结构之间的驱动、传动效果，避免对本打洞装置的使用效果和寿命产生影响。
50.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。