高速旋转干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备的领域，尤其是涉及一种高速旋转干燥装置。


背景技术：

2.干燥设备是用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了使物料满足进一步加工的需要。干燥设备广泛应用于食品加工、制药、造纸等不同的行业。
3.传统干燥设备在罐体内蓄有一定量的物料，通过不断搅拌以加速物料与加热内壁的接触并实现干燥。这种干燥设备的干燥时间长，热能利用率低。


技术实现要素：

4.为了提高干燥的效率，本实用新型提供一种高速旋转干燥装置。
5.本实用新型提供的一种高速旋转干燥装置，采用如下的技术方案：
6.一种高速旋转干燥装置，包括机架，所述机架上固定连接有料筒，所述料筒开设有进料口以及出料口，所述料筒在进料口处固定连接有进料管，所述料筒还连接有排空管，所述料筒内转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括与转轴同轴固接的连接底板，所述连接底板固定连接有若干连接杆，若干所述连接杆关于转轴的轴线旋转对称设置，所述连接杆垂直于连接底板，所述连接底板通过若干连接杆固定连接有连接环板，所述连接环板平行于连接底板，所述连接环板与连接底板之间设置有多孔结构的物料分散件，所述物料分散件绕设在若干连接杆上形成环状，所述连接底板、连接环板与物料分散件构成储料空间，所述进料管的一端伸入至储料空间内且开口朝向料筒的内壁，所述料筒外固定套设有加热筒，所述加热筒开设有加热进口以及加热出口，所述加热筒内存储有热介质。
7.通过采用上述技术方案，将需要干燥的物料投入到进料管中，物料进入到储料空间，此时在加热筒中通入流动的热介质，使得热介质对料筒筒壁进行加热并且驱动转轴转动，带动搅拌组件转动，高速旋转的搅拌组件将储料空间内的物料通过物料分散板均匀地甩出至温度较高的料筒内壁上，实现物料的干燥，干燥过程中产生的气体能够从排空管排出。物料分散件将物料均匀分散，提高干燥效率。
8.可选的，所述连接底板固定连接有连接套筒，所述转轴一端穿设在连接套筒中，且所述转轴与连接套筒过盈配合。
9.通过采用上述技术方案，由于转轴带动搅拌组件高速转动，连接套筒与转轴需要紧密配合，两者采用过盈配合。可以减少连接套筒的脱落且能够传递更大的扭矩。
10.可选的，所述转轴与连接套筒连接的一端设置为锥形，所述连接套筒开设有相对应的锥孔。
11.通过采用上述技术方案，通过将转轴的一端设置为锥形，便于工作人员将转轴压入连接套筒中。
12.可选的，所述转轴锥形的一端开设有转轴键槽，所述转轴键槽中设置有连接键，所述连接套筒上开设有套筒键槽，所述套筒键槽与锥孔连通，所述连接键也位于套筒键槽中。
13.通过采用上述技术方案，通过设置转轴键槽与套筒键槽，进一步减少连接套筒与转轴之间的相对运动。
14.可选的，所述物料分散件的两端通过至少一组固定组件与一个所述连接杆可拆卸。
15.通过采用上述技术方案，由于物料分散件为多孔结构，长时间使用后这些孔隙结构可能会被堵塞，将物料分散件与连接杆可拆卸连接，便于对物料分散件进行更换。
16.可选的，所述固定组件包括第一固定件以及第二固定件，所述第一固定件穿过物料分散件的两端以及连接杆与第二固定件可拆卸连接。
17.通过采用上述技术方案，将第一固定件穿设物料分散件的两端以及连接杆，将其与第二固定件连接，实现了物料分散件与连接杆的可拆卸连接。
18.可选的，所述连接杆设置为中空结构，且截面为矩形。
19.通过采用上述技术方案，将连接杆设置为中空结构，减少连接杆重量，减轻转轴带动的负载，截面设置为矩形，便于固定组件的安装和连接。
20.可选的，所述料筒上还开设有温度测试孔以及压力测试孔，所述料筒在温度测试孔处设置有温度测试件，在压力测试孔处设置有压力测试件。
21.通过采用上述技术方案，通过设置温度测试件以及压力测试件对料筒内部的温度和压力进行监测，适时地将加热干燥产生的气体排出，减少料筒由于温度过高、压力过大爆裂的可能性。
22.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置搅拌组件，高速旋转的搅拌组件能够将储料空间内的物料通过物料分散板均匀地甩出至温度较高的料筒内壁上，实现物料均匀分散以及高效干燥；
24.2.通过将连接套筒与转轴过盈配合且增设连接键，减少连接套筒的脱落且能够传递更大的扭矩。
附图说明
25.图1是高速旋转干燥装置整体结构剖视图。
26.图2是高速旋转干燥装置的局部结构剖视图。
27.图3是高速旋转干燥装置中搅拌组件的连接结构示意图。
28.图4是图2中a部分的结构放大图。
29.附图标记说明：100、机架；110、料筒；111、进料口；112、出料口；113、排空管；114、温度测试孔；115、压力测试孔；120、进料管；210、电机；220、转轴；221、转轴键槽；230、搅拌组件；2301、储料空间；231、连接底板；232、连接杆；233、连接环板；234、物料分散件；235、连接套筒；2351、锥孔；2352、套筒键槽；236、连接键；237、固定组件；2371、第一固定件；2372、第二固定件；2373、第三固定件；310、加热筒；311、加热进口；312、加热出口。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4，对本实用新型作进一步详细说明。
31.本实用新型实施例公开一种高速旋转干燥装置。
32.参照图1和图2，高速旋转干燥装置包括相对于地面固定设置的机架100，机架100底部固定连接有料筒110，料筒110大体为圆柱结构，其上部开设有进料口111，下部开设有出料口112，侧部连接有排空管113，并开设有温度测试孔114以及压力测试孔115。料筒110在进料口111处固定连接有进料管120，料筒110在温度测试孔114处设置有温度测试件，在压力测试孔115处设置有压力测试件（图中未示出）。料筒110外固定套设有加热筒310，加热筒310内能够存储热介质，加热筒310下部开设有加热进口311，上部开设有加热出口312，热介质能够从加热进口311进入加热筒310内从加热出口312流出，实现对料筒110的均匀加热。
33.参照图1和图2，机架100顶部固定连接有电机210，电机210的输出轴竖直设置且通过联轴器同轴固接有转轴220，转轴220与料筒110位于同一轴线上。转轴220远离电机210的一端伸入至料筒110内并固定连接有搅拌组件230。
34.参照图3，转轴220远离电机210的一端设置为锥形且开设有转轴键槽221，转轴键槽221内固定放置有连接键236。搅拌组件230包括与转轴220同轴设置且过盈连接的连接套筒235，连接套筒235开设有相互连通的锥孔2351以及套筒键槽2352。锥孔2351与转轴220锥形一端相配合，套筒键槽2352用于放置连接键236。将转轴220以及连接键236压入连接套筒235，通过过盈配合与键连接的双重保障，减少连接套筒235在转动过程中与转轴220分离的可能性。
35.参照图3，搅拌组件230还包括与连接套筒235固定连接的连接底板231，连接底板231水平设置，连接底板231上固定连接有若干连接杆232，连接杆232垂直于连接底板231，若干连接杆232关于连接套筒235的轴线旋转对称设置，连接杆232为中空结构，且其横截面为矩形。连接杆232远离连接底板231的一端固定连接有与连接底板231平行设置的连接环板233，连接底板231与连接环板233之间设置有物料分散件234，物料分散件234为多孔结构，可选用疏松多孔的柔性聚四氟乙烯层，也可选用其他具有多孔结构的材料。物料分散件234展开时为矩形，将其绕设在若干连接杆232上形成环状，并通过至少一组固定组件237将物料分散件234重叠的两端与一个连接杆232连接。连接底板231、连接环板233与物料分散件234构成储料空间2301，进料管120的一端伸入至储料空间2301内，且开口朝向料筒110的内壁。
36.驱动电机210的输出轴转动，带动转轴220以及搅拌组件230转动，将待干燥的物料投入进料管120中，物料从进料管120位于储料空间2301的开口处向料筒110内壁运动，此时多孔的物料分散件234高速转动，使得待干燥物料均匀地甩出至料筒110的内壁上。
37.参照图3和图4，本实施例中，固定组件237设置有两组，固定组件237包括第一固定件2371、第二固定件2372以及第三固定件2373。两组固定组件237中的第一固定件2371通过连接板固定连接，第一固定件2371能够穿过物料分散件234重叠的两端以及连接杆232与第二固定件2372螺纹连接，第三固定就2373与第一固定件2371固定连接，第三固定就2373能够与物料分散件234抵接，第三固定就2373位于物料分散件234远离连接杆232的一侧。
38.将第一固定件2371穿过物料分散件234以及连接杆232，当第三固定就2373与物料分散件234抵接，将第二固定件2372与第一固定件2371固定连接。
39.本实用新型实施例一种高速旋转干燥装置的实施原理为：将热介质通入加热筒
310对料筒110进行加热，驱动电机210的输出轴转动，带动转轴220以及搅拌组件230转动，同时将待干燥的物料投入进料管120中，物料从进料管120位于储料空间2301的开口处向料筒110内壁运动，此时由于多孔的物料分散件234高速转动，使得待干燥物料均匀地甩出至温度较高的料筒110的内壁上，实现物料的干燥，干燥后的物料能够从出料口112排出，干燥物料所产生的气体能够从排空管113中排出至料筒110外部。温度测试件与压力测试件对料筒110内的温度和湿度进行监控，减少安全事故的发生。
40.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。