一种钎具生产用加热炉的连续上料装置的动力组件的制作方法

1.本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域，特别是一种钎具生产用加热炉的连续上料装置的动力组件。


背景技术：

2.钎杆是井巷工程连接钻头和凿岩的机具，钎杆质量的好坏，取决于钢种、热处理制钎工艺、钎杆的结构设计、不同断面之间的过渡，甚至过渡圆弧大小等诸多因素。其中钎杆的热处理，在上述诸多因素中是造成钎杆寿命低或提前失效的主要原因：而钎杆在热处理前需要将其运输至加热炉中进行处理，现有的钎杆上料均采用集中上料方式，将所有钎杆堆码在一起，经过提升机进行上料，这种方式不仅噪音大，而且钎杆之间相互摩擦容易造成磨损，影响产品品质。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种钎具生产用加热炉的连续上料装置的动力组件，以解决集中提升钎杆进行上料噪音大的问题。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钎具生产用加热炉的连续上料装置的动力组件，包括若干支撑杆、两根主轨、两根辅轨以及电机，所述支撑杆呈两排安装在地面上，每排所述支撑杆上设置有一根主轨与一根辅轨，所述主轨与所述辅轨均位于两排所述支撑杆之间，所述主轨与所述辅轨均位于所述支撑杆的侧壁上，所述辅轨首尾闭合，所述主轨沿所述辅轨的轮廓线设置在所述辅轨的外侧，所述主轨的轮廓线的首端与尾端均位于同一竖直线上，所述辅轨的内侧设置有安装板，两块所述安装板之间安装有动力轴，所述动力轴的中部与所述电机的转轴通过皮带连接，所述动力轴的两端均安装有一个驱动盘，所述驱动盘位于两块所述安装板的外侧，同一排所述支撑杆上的所述驱动盘与所述主轨上绕有同一条首尾闭合的链条。
5.优选地，所述支撑杆安装所述主轨的侧壁为a投影面，所述主轨的轮廓线的首端与尾端的连线在所述a投影面上的正投影为a投影线，所述辅轨的轮廓在所述a投影面上的正投影为b投影线，所述a投影线与所述b投影线相交，所述安装板位于所述主轨外。
6.优选地，所述链条上设置有若干主轮，所述主轮均布在所述链条上，所述链条通过所述主轮绕在所述驱动盘与所述主轨上。
7.优选地，所述驱动盘上开设有若干卡槽，所述卡槽绕所述驱动盘的周向均布，所述主轮卡在所述卡槽内。
8.优选地，所述主轨与所述辅轨均为槽钢，所述主轨的槽口背向所述辅轨的轮廓线，所述辅轨的槽口背向所述支撑杆安装所述主轨的侧壁，所述主轮位于所述主轨的凹槽内。
9.优选地，所述主轨的内侧设置有加强杆，所述辅轨设置在所述加强杆上，同一排所述支撑杆上的主轨位于所述辅轨与所述支撑杆之间。
10.优选地，所述支撑杆的底部设置有翼板，所述翼板上开设有通孔，所述通孔内安装
有螺栓，所述支撑杆通过所述螺栓可拆卸安装在地面上。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、通过支撑架安装轨道、链条、驱动盘以及载物架等，令载物架上升过程中载物面可保持水平，避免了板状材料在上料过程中发生滑落，适应多种形状物料的输送。
13.2、一个载物架一次可提升多根钎杆，提升了输送效率，且载物架上的橡胶垫避免了钎杆与载物架硬接触，保护了钎杆的品质，同时降低了钎杆与载物架撞击产生的噪音。
14.3、载物架上升过程中载物面可保持水平，避免了板状材料在上料过程中发生滑落，适应多种形状物料的输送。
附图说明
15.图1 为连续上料装置的结构示意图；
16.图2 为本实用新型的结构示意图；
17.图3 为辅轨的安装结构示意图；
18.图4 为载物架的结构示意图；
19.图5为图1中a处的局部放大示意图；
20.图中，1
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支撑杆，2
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主轨，3
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辅轨，4
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加强杆，5
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翼板，6
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螺栓，7
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安装板，8
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动力轴，9
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驱动盘，10
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链条，11
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主轮，12
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卡槽，13
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电机，14
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皮带，15
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载物杆，16
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辅杆，17
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辅轮，18
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定位槽，19
‑
a轴，20
‑
第一挡圈，21
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b轴，22
‑
第二挡圈，23
‑
橡胶垫。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
24.如图1
‑
5所示，一种钎具生产用加热炉的连续上料装置，包括若干支撑杆1、两根主轨2、两根辅轨3以及电机13，支撑杆1呈两排安装在地面上，每排支撑杆1上设置有一根主轨2与一根辅轨3，主轨2与辅轨3均位于两排支撑杆1之间，主轨2与辅轨3均位于支撑杆1的侧壁上，辅轨3首尾闭合，主轨2沿辅轨3的轮廓线设置在辅轨3的外侧，主轨2的内侧设置有加强杆4，辅轨3设置在加强杆4上，同一排支撑杆1上的主轨2位于辅轨3与支撑杆1之间，主轨2的轮廓线的首端与尾端均位于同一竖直线上，辅轨3的内侧设置有安装板7，支撑杆1安装主轨2的侧壁为a投影面，主轨2的轮廓线的首端与尾端的连线在a投影面上的正投影为a投影线，辅轨3的轮廓在a投影面上的正投影为b投影线，a投影线与b投影线相交，安装板7位于主轨2外，两块安装板7之间安装有动力轴8，动力轴8的中部与电机13的转轴通过皮带14连接，
动力轴8的两端均安装有一个驱动盘9，驱动盘9位于两块安装板7的外侧，同一排支撑杆1上的驱动盘9与主轨2上绕有同一条首尾闭合的链条10，链条10上安装有载物架，载物架包括载物杆15和辅杆17，辅杆17一体成型在载物杆15的一端，载物杆15与辅杆17的夹角为a，且夹角a为90
°
，载物杆15远离辅杆17的一端设置有主轮11，辅杆17远离载物杆15的一端设置有辅轮，主轮11与辅轮均位于辅杆17的同一侧，主轮11安装在链条10上，辅轮位于辅轨3上，链条10通过主轮11绕在驱动盘9与主轨2上，通过链条10提升载物架，避免了钎杆使用提升机集中上料，噪声大钎杆易磨损影响品质的问题，且载物架上升过程中载物面可保持水平，避免了板状材料在上料过程中发生滑落，适应多种形状物料的输送。
25.在本实施例中，如图1
‑
5所示，驱动盘9上开设有若干卡槽12，卡槽12绕驱动盘9的周向均布，主轮11卡在卡槽12内，避免本实用新型工作过程中，负重增加，主轮11与驱动盘9打滑，导致工作失效。
26.在本实施例中，如图1
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5所示，主轨2与辅轨3均为槽钢，主轨2的槽口背向辅轨3的轮廓线，辅轨3的槽口背向支撑杆1安装主轨2的侧壁，主轮11位于主轨2的凹槽内，避免工作过程中主轮11和辅轮发生脱轨，令主轮11与辅轮的运行更加稳定。
27.在本实施例中，如图1
‑
5所示，支撑杆1的底部设置有翼板5，翼板5上开设有通孔，通孔内安装有螺栓6，支撑杆1通过螺栓6可拆卸安装在地面上，安装方便且牢固。
28.在本实施例中，如图1
‑
5所示，载物杆15的载物面上开设有定位槽18，定位槽18为若干个且沿载物杆15的长度方向均布，令钎杆在上升过程中更加稳定，降低了装置振动导致钎杆滑落的风险。
29.在本实施例中，如图1
‑
5所示，辅杆17上设置有a轴19，a轴19贯穿辅轮，a轴19上开设有一对第一环形槽，一对第一环形槽分别位于辅轮的两侧，第一环形槽内安装有第一挡圈20，辅轮通过第一挡圈20安装在a轴19上，载物杆15上设置有b轴21，b轴21贯穿主轮11，b轴21上开设有一对第二环形槽，一对第二环形槽分别位于主轮11的两侧，第二环形槽内安装有第二挡圈22，主轮11通过第二挡圈22安装在b轴21上，主轮11和辅轮的更换方便。
30.在本实施例中，如图1
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5所示，载物杆15的载物面上设置有橡胶垫23，避免了钎杆与载物架硬接触，保护了钎杆的品质，同时降低了钎杆与载物架撞击产生的噪音。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。