水刺无纺布定型烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，尤其涉及一种水刺无纺布定型烘干装置。


背景技术：

2.水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。在对无纺布进行加工制作的过程中，采用高压产生的多股微细水射流水刺机喷射纤网，为了使无纺布满足市场性，因此需要对其进行烘干以及定型，而现有水刺无纺布定型烘干技术在对无纺布进行烘干定型时无法对其进行定型；因此，本技术提出水刺无纺布定型烘干装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不足，因此提出一种水刺无纺布定型烘干装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.水刺无纺布定型烘干装置，包括设置于工作台面上的烘干箱本体，所述烘干箱本体内上端和下端均设置有转轴，所述转轴外圈转动套设有红外线加热管，靠近下端的所述转轴下端滑动设置有抵紧机构，所述烘干箱本体下端固定设置有多个支撑架，所述烘干箱本体左右两侧分别开设有出料口和进料口，所述烘干箱本体靠近进料口处设置有固定于所述工作台面上的放置架，所述烘干箱本体上设置有风干机，所述烘干箱本体靠近出料口处设置有收卷机构，所述抵紧机构包括两个滑动块，所述烘干箱本体两侧对称开设有滑动槽，所述滑动槽均为纵向开设，所述滑动块位于所述滑动槽内，所述滑动块中部开设有转动通槽，且转轴转动于其中一组转动通槽内，另一组所述转动通槽内转动设置有限位杆，靠近上方的所述滑动块固定安装在滑动槽内，靠近下方的所述滑动块滑动于滑动槽内，上下两个所述滑动块之间通过连接弹簧连接，所述限位杆外圈转动套设有抵紧辊，且抵紧辊与无纺布相抵，所述收卷机构还包括安装架，所述安装架相对面均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑向块，所述滑向块通过拉动弹簧与滑槽连接，所述滑向块内转动设置有收料辊，所述滑槽上开设有安装槽，所述安装架的侧壁固定连接有收卷机，所述收料辊与所述收卷机的输出端连接。
6.为了更好地实现上述目的，本实用新型采用进一步的技术方案是：所述烘干箱本体内位于出料口处上下对称设置有风干机，且风干机两侧通过转动轴与烘干箱本体转动连接，所述风干机通过液压缸与烘干箱本体转动连接，所述风干机与液压缸之间为转动连接。
7.为了更好地实现上述目的，本实用新型采用进一步的技术方案是：所述放置架上开设有放置槽，所述放置槽内转动连接有放料辊，所述转轴两端均与烘干箱本体之间转动连接。
8.本实用新型水刺无纺布定型烘干装置具备以下优点：通过使用红外线加热管对无纺布进行加热，能够提高对其加热速度，无纺布为具有一定厚度的编织物，红外线加热管能
够对无纺布起到保护作用，并且通过烘干箱本体能够对潮湿的无纺布进行烘干，然后再通过抵紧机构对无纺布起到限位以及抵紧做作用，并且能够对其起到定型；通过采用液压缸驱动风干机，使得风干机与无纺布之间的角度通过转动轴得以调节，从而能够对不同后度的无纺布进行吹干，并且能够加快对其风干的速度。
附图说明
9.图1为本实用新型提出的水刺无纺布定型烘干装置的结构示意图；
10.图2为本实用新型提出的水刺无纺布定型烘干装置的部分结构示意图；
11.图3为本实用新型提出的水刺无纺布定型烘干装置图2中a的局部放大图；
12.图4为本实用新型提出的水刺无纺布定型烘干装置的部分结构示意图。
13.图中：1烘干箱本体、2转轴、3红外线加热管、4抵紧机构、40滑动块、41滑动槽、42限位杆、43连接弹簧、44抵紧辊、5支撑架、6出料口、7进料口、8放置架、9风干机、10收卷机构、11安装架、12滑槽、13滑向块、14收料辊、15收卷机、16转动轴、17液压缸、18放置槽、19拉动弹簧。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.参照图1-4，水刺无纺布定型烘干装置，包括设置于工作台面上的烘干箱本体1，烘干箱本体1内上端和下端均设置有转轴2，转轴2两端均与烘干箱本体1之间转动连接，转轴2外圈转动套设有红外线加热管3，通过红外线加热管3对无纺布进行加热，能够提高对其加热速度，无纺布为具有一定厚度的编织物。靠近下端的转轴2下端滑动设置有抵紧机构4，抵紧机构4优选如下：抵紧机构4包括两个滑动块40，烘干箱本体1两侧对称开设有滑动槽41，滑动槽41均为纵向开设，滑动块40位于滑动槽41内，滑动块40中部开设有转动通槽，且转轴2转动于其中一组转动通槽内，另一组转动通槽内转动设置有限位杆42，即滑动块40通过连接弹簧43拉动，抵紧辊44通过滑动块40在滑动槽41内滑动，从而能够对其进行定型，并且能够对其进行限位，这样避免之后风干时导致无纺布大幅度抖动；靠近上方的滑动块40固定安装在滑动槽41内，靠近下方的滑动块40滑动于滑动槽41内，上下两个滑动块40之间通过连接弹簧43固定连接，限位杆42外圈转动套设有抵紧辊44，且抵紧辊44与无纺布相抵，如此设置，其中位于上方的滑动块40上的转轴2不动，下方滑动块40可以上下运动，这样通过弹簧的弹力实现对位于上下两个无纺布的抵紧，其中无纺布安装过程可通过手动拉动位于下方的滑动块40实现无纺布的放置，其中烘干箱本体1侧面设置有可打开的侧面，便于人们调节位于下方的滑动块40位置，其中侧门图中未示出，进而抵紧后的无纺布在之后风干时避免抖动。烘干箱本体1下端固定设置有多个支撑架5，通过支撑架5对烘干箱本体1进行支撑，保证烘干箱本体1工作状态下的稳定性，烘干箱本体1左右两侧分别开设有出料口6和进料口7，烘干箱本体1靠近进料口7处设置有固定于工作台面上的放置架8。
16.在出料口6处可设置风干机9实现对无纺布的烘干效果，具体设置如下：烘干箱本体1内位于出料口6处上下对称设置有风干机9，且风干机9两侧通过转动轴16与烘干箱本体1转动连接，风干机9通过液压缸17与烘干箱本体1固定连接，风干机9与液压缸17之间为转
动连接，风干机9为现有设备这里不再过多阐述，通过液压缸17驱动风干机9转动，使得风干机9与无纺布之间的角度通过转动轴16得以调节，这样会使得风干机9不会定点吹同一位置，加快出料口附近气流运动，进而加快对无纺布的风干速度。
17.烘干箱本体1靠近进料口7处设置有放置架8，放置架8固定安装在已有工作面上，放置架8上开设有放置槽18，置槽18内转动连接有放料辊，烘干箱本体1上设置有风干机9，烘干箱本体1靠近出料口6处设置有收卷机构10。收卷机构10设置如下：收卷机构10还包括安装架11，安装架11相对面均开设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有滑向块13，滑向块13通过拉动弹簧19与滑槽12连接，滑向块13内转动设置有收料辊14，滑槽12上开设有安装槽，安装架11的侧壁固定连接有收卷机15，收料辊14与收卷机15的输出端连接，即在使用时，滑向块13通过拉动弹簧19对收料辊14进行拉动，使得无纺布经过定型烘干后始终保持拉紧状态，安装槽便于解决对收料辊14进行拿取或安装的问题，其中收料辊14是通过收卷机15转动的，且其与收卷机15输出端通过可拆卸的方式连接，优选采用法兰连接，其连接方式为现有技术，且收料辊14穿过滑向块13后与收卷机15输出端连接，另外收卷机15为现有设备不做过多阐述。
18.首先将无纺布的放料辊放置在放置槽18内，然后将无纺布从进料口7绕过红外线加热管3，通过抵紧机构4进行抵紧，再经过出料口6使得风干机9对其进行二次吹干，最后再经过收卷机构10对烘干定型后的无纺布进行收卷。