一种电子元器件快速烘干装置的制作方法

1.本发明涉及电子元器件加工技术领域，具体为一种电子元器件快速烘干装置。


背景技术：

2.电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称，现代电子工业的发展，离不开电子元器件，电子元器件在生产过程中，需要脱水烘干处理，比如清洗，浸泡，冲洗，除尘等工艺，然后要无尘状态下烘干，由于电子元器件的体积较小，直接进行脱水极易导致电子元器件受到损伤。
3.因此，采用气体烘干的方式可防止对电子元器件产生损伤，通常在对电子元器件进行烘干之前，需要人工对电子元器件进行固定，在对电子元器件进行固定的过程中，电子元器件上的金属引线硬度较低，从而导致电子元器件上的金属引线变形，而在烘干过程中，由于电子元器件固定面与固定零件接触，因此导致电子元器件与固定零件接触面难以快速被烘干，从而降低装置的烘干效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种电子元器件快速烘干装置。
5.一种电子元器件快速烘干装置，包括运输架与烘干架，所述运输架上端面固定安装有烘干架；其中：
6.所述运输架包括固定台、步进电机一、链轮一、齿链带一、导向板、固定板、支撑板、电动推杆与挤压板，固定台中部开设有矩形长凹槽，固定台前端面通过电机座固定安装有步进电机一，固定台左右两侧均以转动连接的方式连接有链轮一，右侧的链轮一前端面与步进电机一输出轴固定连接，左右两侧的链轮一通过齿链带一传动连接，矩形长凹槽内端且位于齿链带一中部左右两侧均固定安装有导向板，齿链带一外端面沿其周向均匀固定安装有固定板，相邻的固定板之间通过销轴转动连接，矩形长凹槽内端面左侧固定安装有支撑板，支撑板下端面固定安装有电动推杆，电动推杆下端面固定安装有挤压板；首先将电子元器件放置在固定板上，通过电动推杆带动挤压板向下运动，从而对电子元器件进行挤压，使电子元器件与固定板接触放置，此时通过步进电机一带动链轮一转动，从而带动齿链带一运动，从而带动电子元器件向右运动，当电子元器件运动至烘干架处于静止状态时，通过烘干架对电子元器件进行烘干，通过导向板对烘干处理后的气体进行导向。
7.所述烘干架包括п形板、转动柱、挡板、扭簧、通气管、加热筒、保温筒、过滤板、气泵与干燥剂，固定板上端面固定安装有п形板，п形板左右两侧均以转动连接的方式连接有转动柱，转动柱上均固定安装有挡板，转动柱前后两侧均套有扭簧，扭簧一端与п形板固定连接，扭簧另一端与挡板固定连接，п形板中部固定安装有通气管，通气管内端固定安装有加热筒，通气管外端面固定安装有保温筒，通气管上侧内端面固定安装有过滤板，通气管上侧固定安装有气泵，过滤板中部固定安装有干燥剂；当电子元器件运动至烘干架左侧时，
挡板的左侧靠近下端受到放置有电子元器件的固定板的挤压，从而向п形板内侧翻转，使放置有电子元器件的固定板顺利进入烘干架内，当п形板内的电子元器件处于静止状态时，首先通过气泵将经过过滤板过滤后的气体通入通气管，通过加热筒对通气管内的气体进行加热，此时通过加热后的气体对电子元器件进行干燥处理，当电子元器件经过干燥处理后，通过步进电机一带动链轮一继续转动，从而带动烘干后的电子元器件向右运动，右侧的挡板受到放置有电子元器件的固定板的挤压，从而向п形板外侧翻转，使放置有电子元器件的固定板运动烘干架右侧。
8.优选技术方案一：所述固定台上且位于п形板下侧均匀开设有漏料通孔，固定台下侧且位于漏料通孔外侧固定安装有收集筒，收集筒上侧外端面沿其周向均匀开设有出气孔，收集筒下侧均匀开设有沥水孔，收集筒下侧卡接有集水槽板；通过漏料通孔使电子元器件上的水分顺利滴落至收集筒，通过出气孔排出收集筒内的多余的气体，防止收集筒内的气体体积较大，从而影响电子元器件上的水分顺利向下滴落，同时影响电子元器件上的水分滴落的路径，通过沥水孔使收集筒内的水顺利滴落至集水槽板被收集，防止收集筒内的水受到收集筒内的气体吹动，从而飞溅。
9.优选技术方案二：所述导向板上下两端面均匀设置有润滑珠，导向板上下两端面且位于润滑珠左右两侧均固定安装有弹性块；通过润滑珠使齿链带一可在导向板外侧顺利运动，当齿链带一静止时，通过弹性块的弹性使其与齿链带一中部上下两端紧密接触。
10.优选技术方案三：所述固定板包括板体、限位柱、c形板、配重块一、限位漏板、海绵块、圆柱弹簧、橡胶套筒、弧形板与导向柱，齿链带一外端面沿其周向均匀固定安装有板体，板体上均匀开设有梯形凹槽，梯形凹槽内前后两侧对称固定安装有限位柱，前后两侧的限位柱上以转动连接的方式连接有c形板，c形板下侧固定安装有配重块一，c形板上端面固定安装有限位漏板，限位漏板左侧均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内前后两侧对称固定安装有海绵块，限位漏板内侧前后两端均开设有多个限位凹槽，前后两侧的多个限位凹槽均匀布置，限位凹槽内固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧外端面套有橡胶套筒，圆柱弹簧末端固定安装有弧形板，弧形板中部固定安装有导向柱，导向柱贯穿限位漏板与c形板；通过板体上均匀开设的梯形凹槽使气体顺利进入c形板上的限位漏板，当挤压板的挤压电子元器件，使电子元器件与限位漏板紧密连接时，电子元器件上的金属引线进入弧形凹槽，利用海绵块对电子元器件上的金属引线前后两侧进行限位，同时海绵块透气，以防止阻碍电子元器件上的金属引线与气体接触，进行干燥处理，当电子元器件的绝缘主体受到挤压时，电子元器件的绝缘主体对弧形板进行挤压，使圆柱弹簧压缩，从而顺利进入限位漏板内，此时弧形板不再受到挤压，在圆柱弹簧的反作用力的作用下，弧形板伸出限位漏板上的限位凹槽，从而对电子元器件的绝缘主体进行限位，通过橡胶套筒防止电子元器件上的水分对圆柱弹簧进行腐蚀。
11.优选技术方案四：所述挤压板下端面均匀固定安装有方形块，方形块左端面均匀固定安装有l形杆，l形杆下侧与水平面平行的部位外端面固定安装有橡胶套；通过方形块对电子元器件的绝缘主体进行挤压，由于电子元器件上的金属引线上端面低于电子元器件的绝缘主体上端面，因此通过l形杆使电子元器件上的金属引线可与电子元器件的绝缘主体同时受到挤压，通过橡胶套防止l形杆对电子元器件上的金属引线产生刮擦。
12.优选技术方案五：所述п形板内端面固定安装有加热板，加热板下端面均匀固定
安装有导热网板，п形板外端面固定安装有保温板，п形板内端且位于挡板左侧均固定安装有挡位柱，挡位柱外端面固定安装有缓冲套筒；通过加热板对п形板内的空间进行加热，通过导热网板在不阻碍气体运动的情况下，将加热板产生的热量传递至п形板内的空间下侧，加快加热板产生的热量传递速度，通过左侧的挡位柱对左侧的挡板进行阻挡，防止左侧的挡板在扭簧的反作用力的带动下，由于惯性向п形板的左侧运动，从而加快左侧的挡板恢复至原始状态的速度，同理，右侧的挡位柱加快右侧的挡板恢复至原始状态的速度，通过缓冲套筒降低挡位柱与左侧的挡板之间以及挡位柱与右侧的挡板之间的撞击力。
13.优选技术方案六：所述挡板包括矩形板、橡胶条与配重块二，转动柱上固定安装有矩形板，矩形板外端面均固定安装有橡胶条，矩形板下侧内端固定安装有配重块二；通过配重块二降低矩形板的重心，使矩形板在不受到挤压力的状况下快速恢复至初始状态，通过橡胶条的弹性使橡胶条与п形板内端面之间以及橡胶条与齿链带一之间紧密接触。
14.优选技术方案七：所述过滤板中部固定安装有盛剂漏板，盛剂漏板右端伸出通气管，盛剂漏板右侧内端通过销轴转动连接有扇形块，扇形块与盛剂漏板相卡接，盛剂漏板内放置有干燥剂；通过盛剂漏板防止干涉气体的过滤与运动，通过扇形块对盛剂漏板右侧进行密封，防止气体通过盛剂漏板排出装置，通过干燥剂对气体内的水分进行干燥处理，且可快速更换干燥剂。
15.本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种电子元器件快速烘干装置，通过运输架对电子元器件进行固定，无需人工对每个电子元器件进行固定，从而提高装置的加工效率，通过烘干架与运输架相配合，使电子元器件的外端面均可与气体接触，进行烘干，从而加快电子元器件的烘干效率。
16.2、本发明设置的运输架，通过梯形凹槽使气体顺利进入c形板上的限位漏板，利用海绵块对电子元器件上的金属引线前后两侧进行限位，同时海绵块透气，以防止阻碍电子元器件上的金属引线与气体接触，进行干燥处理。
17.3、本发明设置的烘干架，通过导热网板在不阻碍气体运动的情况下，将加热板产生的热量传递至п形板内的空间下侧，加快加热板产生的热量传递速度，通过左侧的挡位柱对左侧的挡板进行阻挡，防止左侧的挡板在扭簧的反作用力的带动下，由于惯性向п形板的左侧运动，从而加快左侧的挡板回复至原始状态的速度，同理，右侧的挡位柱加快右侧的挡板回复至原始状态的速度，通过缓冲套筒降低挡位柱与左侧的挡板之间以及挡位柱与右侧的挡板之间的撞击力。
18.4、本发明设置的烘干架，通过扇形块对盛剂漏板右侧进行密封，防止气体通过盛剂漏板排出装置，通过干燥剂对气体内的水分进行干燥处理，且可快速更换干燥剂。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的图1的m处的局部放大图。
21.图3为本发明的支撑板的立体结构示意图。
22.图4为本发明的过滤板的立体结构示意图。
23.图5为本发明的挡板与扭簧的左视的平面结构示意图。
24.图6为本发明的出气孔与沥水孔的平面结构示意图。
25.图7为本发明的导向板的主视的平面结构示意图。
26.图8为本发明的固定板的左视的平面结构示意图。
27.图9为本发明的п形板的主视的平面结构示意图。
28.图中：1、运输架；11、固定台；111、收集筒；112、出气孔；113、沥水孔；114、集水槽板；12、步进电机一；13、链轮一；14、齿链带一；15、导向板；151、润滑珠；152、弹性块；16、固定板；161、板体；162、限位柱；163、c形板；164、配重块一；165、限位漏板；166、海绵块；167、圆柱弹簧；168、橡胶套筒；169、弧形板；170、导向柱；17、支撑板；191、方形块；192、l形杆；193、橡胶套；18、电动推杆；19、挤压板；2、烘干架；20、п形板；201、加热板；202、导热网板；203、保温板；204、挡位柱；205、缓冲套筒；21、转动柱；22、挡板；221、矩形板；222、橡胶条；223、配重块二；23、扭簧；24、通气管；25、加热筒；26、保温筒；27、过滤板；271、盛剂漏板；272、扇形块；28、气泵；29、干燥剂。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.参阅图1
‑
9，一种电子元器件快速烘干装置，包括运输架1与烘干架2，所述运输架1上端面固定安装有烘干架2；其中：
31.参阅图1与图2，所述运输架1包括固定台11、步进电机一12、链轮一13、齿链带一14、导向板15、固定板16、支撑板17、电动推杆18与挤压板19，固定台11中部开设有矩形长凹槽，固定台11前端面通过电机座固定安装有步进电机一12，固定台11左右两侧均以转动连接的方式连接有链轮一13，右侧的链轮一13前端面与步进电机一12输出轴固定连接，左右两侧的链轮一13通过齿链带一14传动连接，矩形长凹槽内端且位于齿链带一14中部左右两侧均固定安装有导向板15，齿链带一14外端面沿其周向均匀固定安装有固定板16，相邻的固定板16之间通过销轴转动连接，矩形长凹槽内端面左侧固定安装有支撑板17，支撑板17下端面固定安装有电动推杆18，电动推杆18下端面固定安装有挤压板19；首先将电子元器件放置在固定板16上，通过电动推杆18带动挤压板19向下运动，从而对电子元器件进行挤压，使电子元器件与固定板16接触放置，此时通过步进电机一12带动链轮一13转动，从而带动齿链带一14运动，从而带动电子元器件向右运动，当放置有电子元器件的固定板16运动至烘干架2处于静止状态时，通过烘干架2对电子元器件进行烘干，通过导向板15对烘干处理后的气体进行导向。
32.参阅图1、图4与图5，所述烘干架2包括п形板20、转动柱21、挡板22、扭簧23、通气管24、加热筒25、保温筒26、过滤板27、气泵28与干燥剂29，固定板16上端面固定安装有п形板20，п形板20左右两侧均以转动连接的方式连接有转动柱21，转动柱21上均固定安装有挡板22，转动柱21前后两侧均套有扭簧23，扭簧23一端与п形板20固定连接，扭簧23另一端与挡板22固定连接，п形板20中部固定安装有通气管24，通气管24内端固定安装有加热筒25，通气管24外端面固定安装有保温筒26，通气管24上侧内端面固定安装有过滤板27，通气管24上侧固定安装有气泵28，过滤板27中部固定安装有干燥剂29；当电子元器件运动至烘
干架2左侧时，挡板22的左侧靠近下端受到放置有电子元器件的固定板16的挤压，从而向п形板20内侧翻转，使放置有电子元器件的固定板16顺利进入烘干架2内，当п形板20内的电子元器件处于静止状态时，首先通过气泵28将经过过滤板27过滤后的气体通入通气管24，通过加热筒25对通气管24内的气体进行加热，此时通过加热后的气体对电子元器件进行干燥处理，当电子元器件经过干燥处理后，通过步进电机一12带动链轮一13继续转动，从而带动烘干后的电子元器件向右运动，右侧的挡板22受到放置有电子元器件的固定板16的挤压，从而向п形板20外侧翻转，使放置有电子元器件的固定板16运动烘干架2右侧。
33.参阅图1与图6，所述固定台11上且位于п形板20下侧均匀开设有漏料通孔，固定台11下侧且位于漏料通孔外侧固定安装有收集筒111，收集筒111上侧外端面沿其周向均匀开设有出气孔112，收集筒111下侧均匀开设有沥水孔113，收集筒111下侧卡接有集水槽板114；通过漏料通孔使电子元器件上的水分顺利滴落至收集筒111，通过出气孔112排出收集筒111内的多余的气体，防止收集筒111内的气体体积较大，从而影响电子元器件上的水分顺利向下滴落，同时影响电子元器件上的水分滴落的路径，通过沥水孔113使收集筒111内的水顺利滴落至集水槽板114被收集，防止收集筒111内的水受到收集筒111内的气体吹动，从而飞溅。
34.参阅图7，所述导向板15上下两端面均匀设置有润滑珠151，导向板15上下两端面且位于润滑珠151左右两侧均固定安装有弹性块152；通过润滑珠151使齿链带一14可在导向板15外侧顺利运动，当齿链带一14静止时，通过弹性块152的弹性使其与齿链带一14中部上下两端紧密接触。
35.参阅图1、图2与图9：所述固定板16包括板体161、限位柱162、c形板163、配重块一164、限位漏板165、海绵块166、圆柱弹簧167、橡胶套筒168、弧形板169与导向柱170，齿链带一14外端面沿其周向均匀固定安装有板体161，板体161上均匀开设有梯形凹槽，梯形凹槽内前后两侧对称固定安装有限位柱162，前后两侧的限位柱162上以转动连接的方式连接有c形板163，c形板163下侧固定安装有配重块一164，c形板163上端面固定安装有限位漏板165，限位漏板165左侧均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内前后两侧对称固定安装有海绵块166，限位漏板165内侧前后两端均开设有多个限位凹槽，前后两侧的多个限位凹槽均匀布置，限位凹槽内固定安装有圆柱弹簧167，圆柱弹簧167外端面套有橡胶套筒168，圆柱弹簧167末端固定安装有弧形板169，弧形板169中部固定安装有导向柱170，导向柱170贯穿限位漏板165与c形板163；通过板体161上均匀开设的梯形凹槽使气体顺利进入c形板163上的限位漏板165，当挤压板19的挤压电子元器件，使电子元器件与限位漏板165紧密连接时，电子元器件上的金属引线进入弧形凹槽，利用海绵块166对电子元器件上的金属引线前后两侧进行限位，同时海绵块166透气，以防止阻碍电子元器件上的金属引线与气体接触，进行干燥处理，当电子元器件的绝缘主体受到挤压时，电子元器件的绝缘主体对弧形板169进行挤压，使圆柱弹簧167压缩，从而顺利进入限位漏板165内，此时弧形板169不再受到挤压，在圆柱弹簧167的反作用力的作用下，弧形板169伸出限位漏板165上的限位凹槽，从而对电子元器件的绝缘主体进行限位，通过橡胶套筒168防止电子元器件上的水分对圆柱弹簧167进行腐蚀。
36.参阅图2与图3，所述挤压板19下端面均匀固定安装有方形块191，方形块191左端面均匀固定安装有l形杆192，l形杆192下侧与水平面平行的部位外端面固定安装有橡胶套
193；通过方形块191对电子元器件的绝缘主体进行挤压，由于电子元器件上的金属引线上端面低于电子元器件的绝缘主体上端面，因此通过l形杆192使电子元器件上的金属引线可与电子元器件的绝缘主体同时受到挤压，通过橡胶套193防止l形杆192对电子元器件上的金属引线产生刮擦。
37.参阅图1与图9，所述п形板20内端面固定安装有加热板201，加热板201下端面均匀固定安装有导热网板202，п形板20外端面固定安装有保温板203，п形板20内端且位于挡板22左侧均固定安装有挡位柱204，挡位柱204外端面固定安装有缓冲套筒205；通过加热板201对п形板20内的空间进行加热，通过导热网板202在不阻碍气体运动的情况下，将加热板201产生的热量传递至п形板20内的空间下侧，加快加热板201产生的热量传递速度，通过左侧的挡位柱204对左侧的挡板22进行阻挡，防止左侧的挡板22在扭簧23的反作用力的带动下，由于惯性向п形板20的左侧运动，从而加快左侧的挡板22恢复至原始状态的速度，同理，右侧的挡位柱204加快右侧的挡板22恢复至原始状态的速度，通过缓冲套筒205降低挡位柱204与左侧的挡板22之间以及挡位柱204与右侧的挡板22之间的撞击力。
38.参阅图1、图5与图9，所述挡板22包括矩形板221、橡胶条222与配重块二223，转动柱21上固定安装有矩形板221，矩形板221外端面均固定安装有橡胶条222，矩形板221下侧内端固定安装有配重块二223；通过配重块二223降低矩形板221的重心，使矩形板221在不受到挤压力的状况下快速恢复至初始状态，通过橡胶条222的弹性使橡胶条222与п形板20内端面之间以及橡胶条222与齿链带一14之间紧密接触。
39.参阅图1与图4，所述过滤板27中部固定安装有盛剂漏板271，盛剂漏板271右端伸出通气管24，盛剂漏板271右侧内端通过销轴转动连接有扇形块272，扇形块272与盛剂漏板271相卡接，盛剂漏板271内放置有干燥剂29；通过盛剂漏板271防止干涉气体的过滤与运动，通过扇形块272对盛剂漏板271右侧进行密封，防止气体通过盛剂漏板271排出装置，通过干燥剂29对气体内的水分进行干燥处理，且可快速更换干燥剂29。
40.具体工作时，首先将电子元器件放置在固定板16上，通过电动推杆18带动挤压板19向下运动，从而对电子元器件进行挤压，使电子元器件与固定板16接触放置，此时通过步进电机一12带动链轮一13转动，从而带动齿链带一14运动，从而带动电子元器件向右运动，当电子元器件运动至烘干架2左侧时，挡板22下侧受到放置有电子元器件的固定板16的挤压，从而发生转动，使固定板16顺利进入烘干架2内，当п形板20内放置有电子元器件的固定板16停止运动时，首先通过气泵28将经过过滤板27过滤后的气体通入通气管24，通过加热筒25对通气管24内的气体进行加热，此时通过加热后的气体对电子元器件进行干燥处理，通过导向板15对烘干处理后的气体进行导向，当电子元器件经过干燥处理后，通过步进电机一12带动链轮一13继续转动，从而将经过烘干后的电子元器件向右运动，右侧的挡板22受到放置有电子元器件的固定板16的挤压，从而发生转动，使固定板16顺利运动出烘干架2。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。