一种便于调节直径的钢管打包架的制作方法

1.本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种便于调节直径的钢管打包架。


背景技术：

2.钢管是一种以钢铁为原材料支撑的管状建材，钢管在生产出来之后，需要使用打包架对其进行码垛再打包，以便运输和销售，市场上的钢管打包架多种多样，但仍存在一些缺点；
3.如不方便限位钢管，且钢管打包的整齐度不高，并且打包的直径固定，不方便适用于不同数量和尺寸的钢管打包作业，因此，我们提出一种便于调节直径的钢管打包架，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调节直径的钢管打包架，以解决上述背景技术提出的目前的钢管打包架不方便限位钢管，且钢管打包的整齐度不高，并且打包的直径固定，不方便适用于不同数量和尺寸的钢管打包作业的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节直径的钢管打包架，包括：
6.支撑底座，所述支撑底座置于地面，所述支撑底座的右端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有调节机构，所述支撑底座的前后两侧均安装有用于支撑钢管的送料辊；
7.支撑架，所述支撑底座的后侧固定有支撑架；
8.支撑板，所述支撑板在支撑底座上实现拆卸，所述支撑板的下侧设置有安装机构；
9.固定框，所述固定框的内部设置有打包机构，所述打包机构包括第一打包架和第二打包架。
10.优选的，所述调节机构包括第一调节杆和连接底座，所述驱动电机的输出端安装有左右两端外侧螺纹方向相反的第一调节杆，所述第一调节杆的外侧左右两端分别滑动连接有与支撑底座卡槽的连接底座。
11.优选的，所述支撑架的上方左右两侧固定有连接板，且连接板的内侧一体化设置有纵截面呈“u”字形结构的限位板，所述限位板的内部卡槽并滑动连接有连接框。
12.优选的，所述安装机构包括连接框、固定杆和连接板，所述支撑板的下侧固定有纵截面呈“u”字形结构的连接框，且连接框的内部卡槽连接有固定在连接板上的固定杆。
13.优选的，所述连接底座的上侧焊接有内侧呈倾斜设置的第一打包架，且第一打包架的外侧通过螺栓固定有于第一打包架内侧相互平行设置的固定框，所述固定框的内部转动连接有第二调节杆，所述第一打包架的内侧粘贴连接有第一橡胶垫。
14.优选的，所述第二调节杆的外侧螺纹连接有连接块，且连接块的外侧焊接有纵截面呈折线形结构的第二打包架，其中第二打包架和第一打包架的内侧交错分布。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节直径的钢管打包架，能够有效限位钢管，且方便对齐钢管，可保证钢管打包的整齐度，便于拆装，下料方便，并且能够调节打包的直径，可适用于不同数量和尺寸的钢管打包作业；
16.1.设置有第二打包架、第一打包架和支撑板，通过第一打包架和第二打包架相互交错分布，能够有效限位钢管，且竖直设置的支撑板方便对齐钢管，可保证钢管打包的整齐度，支撑底座前后转动连接的送料辊可辅助钢管的移动；
17.2.设置有连接框、限位板和固定杆，通过连接框与限位板卡槽连接，连接框的内部贯穿连接有固定在连接板上的固定杆，连接框脱离限位板时可在固定杆的外侧转动，便于拆装，下料方便；
18.3.设置有第一调节杆、第二调节杆和连接块，通过第一调节杆外侧螺纹连接的连接底座，和第二调节杆外侧螺纹连接的连接块，可调节第一打包架和第二打包架的位置，能够调节打包的直径，可适用于不同数量和尺寸的钢管打包作业。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型支撑底座和送料辊连接侧视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型连接框和固定杆连接整体结构示意图；
22.图4为本实用新型第二调节杆和连接块连接侧视剖面结构示意图。
23.图中：1、支撑底座；2、驱动电机；3、第一调节杆；4、送料辊；5、支撑架；6、支撑板；7、连接框；8、限位板；9、固定杆；10、连接板；11、连接底座；12、第一打包架；13、第一橡胶垫；14、固定框；15、第二调节杆；16、连接块；17、第二打包架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节直径的钢管打包架，包括：支撑底座1、驱动电机2、第一调节杆3、送料辊4、支撑架5、支撑板6、连接框7、限位板8、固定杆9、连接板10、连接底座11、第一打包架12、第一橡胶垫13、固定框14、第二调节杆15、连接块16和第二打包架17，首先将钢管放置在支撑底座1上，支撑底座1前后两侧对称分布的送料辊4在支撑底座1上转动，辅助钢管的移动，使钢管的后端与支撑板6的前端紧密贴合，将钢管对齐；
26.如附图1中所示，打开驱动电机2，驱动电机2带动第一调节杆3在支撑底座1内转动，第一调节杆3的左右两端外侧设置有方向相反的螺纹结构，第一调节杆3外侧对称设置的连接底座11在第一调节杆3的外侧滑动，连接底座11带动与之固定的第一打包架12移动，使第一打包架12内侧粘贴连接的第一橡胶垫13和钢管的外侧紧密贴合，对钢管进行限位，如附图4中所示，在固定框14上转动第二调节杆15，第二调节杆15带动外侧螺纹连接的连接块16升降，并带动与之固定的第二打包架17升降，第二打包架17在与之卡槽连接的固定框
14内滑动，调节第二打包架17的位置，第二打包架17的内侧和钢管的外侧紧密贴合，第二打包架17和第一打包架12的内侧组合构成六边形结构，使钢管码垛成六边形结构，方便打包；
27.如附图2中所示，打包好钢管后，向上拉动支撑板6，使支撑板6下侧固定的连接框7在限位板8内滑动，并使连接框7脱离和限位板8的卡槽连接，转动支撑板6，连接框7在固定杆9的外侧转动，将支撑板6放下，即可取下打包好的钢筋。
28.这就是该便于调节直径的钢管打包架的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便于调节直径的钢管打包架，其特征在于，包括：支撑底座(1)，所述支撑底座(1)置于地面，所述支撑底座(1)的右端安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端连接有调节机构，所述支撑底座(1)的前后两侧均安装有用于支撑钢管的送料辊(4)；支撑架(5)，所述支撑底座(1)的后侧固定有支撑架(5)；支撑板(6)，所述支撑板(6)在支撑底座(1)上实现拆卸，所述支撑板(6)的下侧设置有安装机构；固定框(14)，所述固定框(14)的内部设置有打包机构，所述打包机构包括第一打包架(12)和第二打包架(17)。2.根据权利要求1所述的一种便于调节直径的钢管打包架，其特征在于：所述调节机构包括第一调节杆(3)和连接底座(11)，所述驱动电机(2)的输出端安装有左右两端外侧螺纹方向相反的第一调节杆(3)，所述第一调节杆(3)的外侧左右两端分别滑动连接有与支撑底座(1)卡槽的连接底座(11)。3.根据权利要求1所述的一种便于调节直径的钢管打包架，其特征在于：所述支撑架(5)的上方左右两侧固定有连接板(10)，且连接板(10)的内侧一体化设置有纵截面呈“u”字形结构的限位板(8)，所述限位板(8)的内部卡槽并滑动连接有连接框(7)。4.根据权利要求1所述的一种便于调节直径的钢管打包架，其特征在于：所述安装机构包括连接框(7)、固定杆(9)和连接板(10)，所述支撑板(6)的下侧固定有纵截面呈“u”字形结构的连接框(7)，且连接框(7)的内部卡槽连接有固定在连接板(10)上的固定杆(9)。5.根据权利要求2所述的一种便于调节直径的钢管打包架，其特征在于：所述连接底座(11)的上侧焊接有内侧呈倾斜设置的第一打包架(12)，且第一打包架(12)的外侧通过螺栓固定有于第一打包架(12)内侧相互平行设置的固定框(14)，所述固定框(14)的内部转动连接有第二调节杆(15)，所述第一打包架(12)的内侧粘贴连接有第一橡胶垫(13)。6.根据权利要求5所述的一种便于调节直径的钢管打包架，其特征在于：所述第二调节杆(15)的外侧螺纹连接有连接块(16)，且连接块(16)的外侧焊接有纵截面呈折线形结构的第二打包架(17)，其中第二打包架(17)和第一打包架(12)的内侧交错分布。

技术总结
本实用新型公开了一种便于调节直径的钢管打包架，包括：支撑底座，所述支撑底座置于地面，所述支撑底座的右端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有调节机构，所述支撑底座的前后两侧均安装有用于支撑钢管的送料辊；支撑架，所述支撑底座的后侧固定有支撑架；支撑板，所述支撑板在支撑底座上实现拆卸，所述支撑板的下侧设置有安装机构；固定框，所述固定框的内部设置有打包机构，所述打包机构包括第一打包架和第二打包架。该便于调节直径的钢管打包架，能够有效限位钢管，且方便对齐钢管，可保证钢管打包的整齐度，便于拆装，下料方便，并且能够调节打包的直径，可适用于不同数量和尺寸的钢管打包作业。寸的钢管打包作业。寸的钢管打包作业。


技术研发人员：赵海峰
受保护的技术使用者：无锡宇辉钢业有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/1/18