一种用于牙签纸包装的衬板结构的制作方法

1.本实用新型涉及牙签纸包装设备技术领域，具体为一种用于牙签纸包装的衬板结构。


背景技术：

2.牙签纸用牙签纸纸将烟丝卷制成条状的烟制品，牙签纸包装，主要将烟丝与烟纸进行组合形成牙签纸，再将成品的牙签纸进行装盒，目前的对于牙签纸的包装，基本都是通过自动化设备进行包装，速度快、效率高。
3.在牙签纸组合成型后，需要通过引料装置将牙签纸引至装盒处，目前的引料装置多由衬板和座体构成，内衬板都是焊接于座体上，当衬板受外界因素造成板面损坏时，需要对引料装置整体进行更换，从而导致了流程繁琐、时间长以及更换成本高的问题，严重影响了牙签纸的包装进程。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于牙签纸包装的衬板结构，解决了一体化结构的引料装置，当内衬板板面损坏时，需要整体性更换，导致流程繁琐、时间长以及更换成本高，影响包装进程的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于牙签纸包装的衬板结构，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于牙签纸包装的衬板结构，包括内衬板、板体连接座和液压推动杆，所述板体连接座位于内衬板的两侧，所述内衬板嵌合于板体连接座上，所述板体连接座上设有滑道和第三固定孔；所述内衬板的两侧设有限位板，所述限位板通过螺丝与内衬板锁紧固定，所述内衬板的外侧板体上设有转动座；所述板体连接座的滑道内嵌合有滑动组件，所述滑动组件包括限位盘、滑动座、电机和固定片，所述滑动座嵌合于滑道内且与限位盘的一端盘面焊接固定，所述电机通过螺丝固定于限位盘的另一端盘面上，所述限位盘的两侧板体上焊接有固定片，所述电机的传动端贯穿限位盘和滑动座与限位板上的转动座连接。
8.优选的，所述内衬板的两侧板体上设有第二固定孔，所述限位板的两侧设有第一固定孔，所述第一固定孔与第二固定孔大小相同且位置对应，所述第一固定孔为通孔，所述第二固定孔为螺孔。
9.优选的，所述第三固定孔按横向分布于滑道的两侧，所述固定片上设有第四固定孔，所述第四固定孔与第三固定孔大小相同且位置对应，所述第四固定孔为通孔，所述第三固定孔为螺孔。
10.优选的，所述滑动座的顶部和底部均设有限位滑槽，所述滑动座的顶部和底部均设有限位块，所述限位块与限位滑槽嵌合连接。
11.优选的，所述液压推动杆为电子液压设备，所述液压推动杆位于板体连接座底部的两端，所述液压推动杆的推动端通过螺丝与板体连接座锁紧固定。
12.(三)有益效果
13.本引料装置的内衬板与座体之间采用嵌合式结构，内衬板可通过座体上的滑动组件进行位移动和转动，可根据设备的实际情况对内衬板的位置和角度进行调整，有效的增强了装置的功能性，同时，当内衬板的板面出现损坏时，可通过滑动组件对内衬板进行翻转，通过内衬板的另一板面来对进行引料，此方式，有效的解决了装置整体性更换，造成流程繁琐、时间长以及更换成本高，影响包装进程的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型制内衬板整体结构示意图；
16.图3为本实用新型制内衬板板体结构示意图；
17.图4为本实用新型滑动组件结构示意图。
18.图中，1-内衬板，2-板体连接座，3-液压推动杆，4-限位板，5-转动座，6-第一固定孔，7-第二固定孔，8-滑道，9-第三固定孔，10-滑动组件，11-限位盘，12-滑动座，13-电机，14-固定片，15-第四固定孔，16-限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于牙签纸包装的衬板结构，包括内衬板1、板体连接座2和液压推动杆3，所述板体连接座2位于内衬板1的两侧，所述内衬板1嵌合于板体连接座2上，所述板体连接座2上设有滑道8和第三固定孔9；所述内衬板1的两侧设有限位板4，所述限位板4通过螺丝与内衬板1锁紧固定，所述内衬板1的外侧板体上设有转动座5；所述板体连接座2的滑道8内嵌合有滑动组件10，所述滑动组件10包括限位盘11、滑动座12、电机13和固定片14，所述滑动座12嵌合于滑道8内且与限位盘11的一端盘面焊接固定，所述电机13通过螺丝固定于限位盘11的另一端盘面上，所述限位盘11的两侧板体上焊接有固定片14，所述电机13的传动端贯穿限位盘11和滑动座12与限位板4上的转动座5连接。
21.所述内衬板1的两侧板体上设有第二固定孔7，所述限位板4的两侧设有第一固定孔6，所述第一固定孔6与第二固定孔7大小相同且位置对应，所述第一固定孔6为通孔，所述第二固定孔7为螺孔。相同结构的孔体结构，确保了限位板4可以固定于内衬板2的两侧，引料过程中，限位板4起到对牙签纸限位的作用。
22.所述第三固定孔9按横向分布于滑道8的两侧，所述固定片14上设有第四固定孔15，所述第四固定孔15与第三固定孔9大小相同且位置对应，所述第四固定孔15为通孔，所述第三固定孔9为螺孔。在内衬板1横向位置调节后，通过螺丝可以将固定片14锁紧于板体
连接座2上对应的固定孔内，实现对移动组件10的固定。
23.所述滑动座12的顶部和底部均设有限位滑槽，所述滑动座12的顶部和底部均设有限位块16，所述限位块16与限位滑槽嵌合连接。限位滑槽与限位块16嵌合，在滑动座12移动的过程中，起到限位的作用。
24.所述液压推动杆3为电子液压设备，所述液压推动杆3位于板体连接座2底部的两端，所述液压推动杆3的推动端通过螺丝与板体连接座2锁紧固定。液压推动杆3可对引料装置的高度起到调节的作用。
25.工作原理：本引料装置用于牙签纸成型设备和装盒设备之间，同时本引料装置的液压推动杆3和电机13均通过外接控制端进行统一控制，根据设备实际情况，需要对引料装置的内衬板1的位置和角度进行调整，调整时，通过控制端同时启动板体连接座2底部的液压推动杆3，液压推动杆3带动引料装置整体进行纵向高度调节，横向位置调节时，只需手动对内衬板1进行移动即可，内衬板1两侧的滑动座12会在板体连接座2上的滑道8内进行横向移动，从而实现内衬板1横向位置的调节，横向位置调节后，通过螺丝将移动组件10在板体连接座2上对应的位置进行锁紧固定，对内衬板1角度调节时，通过控制端启动移动组件10上的电机13，电机13带动内衬板1两侧限位板4上的转动座5转动，转动座5带动内衬板1转动，从而实现对内衬板1的角度调节，当内衬板1的板面出现损坏时，可通过电机13带动内衬板1翻转，通过内衬板1另一板面进行引料。
26.本实用新型的1内衬板，2板体连接座，3液压推动杆，4限位板，5转动座，6第一固定孔，7第二固定孔，8滑道，9第三固定孔，10滑动组件，11限位盘，12滑动座，13电机，14固定片，15第四固定孔，16限位块，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是一体化结构的引料装置，当内衬板板面损坏时，需要整体性更换，导致流程繁琐、时间长以及更换成本高，影响包装进程的问题，本实用新型引料装置的内衬板与座体之间采用嵌合式结构，内衬板可通过座体上的滑动组件进行位移动和转动，可根据设备的实际情况对内衬板的位置和角度进行调整，有效的增强了装置的功能性，同时，当内衬板的板面出现损坏时，可通过滑动组件对内衬板进行翻转，通过内衬板的另一板面来对进行引料，此方式，有效的解决了装置整体性更换，造成流程繁琐、时间长以及更换成本高，影响包装进程的问题。
27.本实用新型中涉及的液压推动杆型号为dyt(b)、电机型号为zga37rg。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。