一种鲜奶密闭输送系统冷却结构的制作方法

1.本实用新型涉及输送冷却设备技术领域，具体为一种鲜奶密闭输送系统冷却结构。


背景技术：

2.在鲜奶加工过程中，需要对鲜奶进行冷却，以维持鲜奶的新鲜度。现有的鲜奶冷却方式通常包括静置冷却、搅拌冷却、冷却夹套冷却等等。
3.中国实用新型专利（公告号：cn211185707u）是一种鲜奶机的冷却装置，包括储奶罐，所述储奶罐顶端通过螺栓固定有封盖，所述封盖的中心处通过轴承安装有搅拌弯管，所述搅拌弯管的中部伸入储奶罐的内部并以u型弯折部连续分布，所述搅拌弯管的端部焊接固定在连接座上，所述连接座的周向边缘设有齿圈，所述封盖上还安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定蜗杆，所述蜗杆与齿圈传动连接，所述连接座上部设有空腔，所述空腔内密封连接有活塞体，所述活塞体的上端与导管焊接固定。
4.上述案例中的冷却装置仅仅可以使灌装后的鲜奶进行罐装，不能对鲜奶进行灌装前进行冷却，为此我们提出一种鲜奶密闭输送系统冷却结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种鲜奶密闭输送系统冷却结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鲜奶密闭输送系统冷却结构，包括机体，所述机体内部开设腔室，所述机体上固定安装收纳箱，且收纳箱内部设有气泵；
7.所述气泵的一端贯穿机体的顶壁至腔室中，所述气泵的一端固接s形的输送管，所述腔室的一侧内壁中固定安装多个卡接环，且卡接环固定卡接在输送管的侧端部，所述腔室底部固定安装平行的固定板，且固定板上固接套管的一端，所述套管贯穿安装在输送管的一端中；
8.所述腔室的侧边上固接安装板,且安装板上固定安装多个冷凝管。
9.优选的，所述冷凝管贯穿在冷凝管的各个部位，所述输送管底部一端上贯穿安装水龙头。
10.优选的，所述水龙头的一端贯穿机体的侧壁，所述水龙头上活动设有扭环，且扭环贯穿水龙头顶部。
11.优选的，所述输送管顶部的转折部旁设有z字形的加注口，且加注口贯穿机体顶壁，所述加注口的转折部固定安装弧形安装片。
12.优选的，所述弧形安装片的三分之一处开设限位槽，且限位槽旁活动安装铰轴，所述铰轴上转动连接隔断片的一端，且隔断片与铰轴的连接处活动安装扭簧。
13.优选的，所述隔断片的另一端上开设弧形槽口，且弧形槽口与加注口转折部另一
侧的内壁，所述隔断片上包裹有密封圈。
14.优选的，所述安装板与输送管之间不连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.在腔室中侧边上安装板，并在安装板上设有冷凝管，且冷凝管对输送管进行冷却，从而将输送管中的鲜奶进行冷却后灌装，且输送管中的加注口中的隔断片只能进行向内折动，确保由加注口加注的鲜奶不会回流出加注口；
17.s形的输送管可以使其中的鲜奶由多各冷凝管对输送管进行完全冷却，同时气泵的一端与输送管固接，输送管的另一端与水龙头连接，从而保证输送管内部为密封状态，保证密封管中的鲜奶不会受外界污染，增加产品的良品率，亦可以通过水龙头进行对冷却后的鲜奶进行灌装。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型中冷凝管安装结构示意图；
20.图3为本实用新型中a处放大结构示意图。
21.图中：1、机体；11、腔室；12、卡接环；2、收纳箱；21、气泵；3、输送管；31、固定板；32、套管；33、水龙头；34、加注口；331、扭环；4、安装板；41、冷凝管；5、弧形安装片；51、限位槽；52、铰轴；53、扭簧；54、隔断片；55、弧形槽口；56、密封圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种鲜奶密闭输送系统冷却结构，包括机体1，机体1内部开设腔室11，机体1上固定安装收纳箱2，且收纳箱2内部设有气泵21；
24.气泵21的一端贯穿机体1的顶壁至腔室11中，气泵21的一端固接s形的输送管3，腔室11的一侧内壁中固定安装多个卡接环12，且卡接环12固定卡接在输送管3的侧端部，腔室11底部固定安装平行的固定板31，且固定板31上固接套管32的一端，套管32贯穿安装在输送管3的一端中；
25.腔室11的侧边上固接安装板4,且安装板4上固定安装多个冷凝管41。
26.冷凝管41贯穿在冷凝管41的各个部位，输送管3底部一端上贯穿安装水龙头33。
27.水龙头33的一端贯穿机体1的侧壁，水龙头33上活动设有扭环331，且扭环331贯穿水龙头33顶部。
28.输送管3顶部的转折部旁设有z字形的加注口34，且加注口34贯穿机体1顶壁，加注口34的转折部固定安装弧形安装片5。
29.弧形安装片5的三分之一处开设限位槽51，且限位槽51旁活动安装铰轴52，铰轴52上转动连接隔断片54的一端，且隔断片54与铰轴52的连接处活动安装扭簧53。
30.隔断片54的另一端上开设弧形槽口55，且弧形槽口55与加注口34转折部另一侧的
内壁，隔断片54上包裹有密封圈56。
31.安装板4与输送管3之间不连接。
32.输送管3中的加注口34中的隔断片54只能进行向内折动，确保有加注口34加注的鲜奶通过气泵21进行输送的同时不会从加注口34进行回流。
33.工作原理：当装置正常使用时，由于气泵21贯穿安装机体1的顶部至腔室11中，且气泵21的端部与s形的输送管3的一端固接，且输送管3的一侧上固接加注口34，且加注口34的一端贯穿机体1的顶壁，从加注口34向输送管3内部进行加注鲜奶，通过鲜奶的冲动，将隔断片54向内冲动，使隔断片54的弧形槽口55与管壁之间的间距变大，使鲜奶流入整体的输送管3中，由于腔室11中侧面上的安装板4上安装多个冷凝管41，且冷凝管41包裹在输送管上，通过冷凝管41对输送管3进行完全冷却,当对输送管3中的进行冷却后的鲜奶进行输送时，由于输送带3呈s形，在重力和气泵21的加持下对输送管3进行输送，后由水龙头33进行灌装。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种鲜奶密闭输送系统冷却结构，包括机体（1），所述机体（1）内部开设腔室（11），所述机体（1）上固定安装收纳箱（2），且收纳箱（2）内部设有气泵（21），其特征在于：所述气泵（21）的一端贯穿机体（1）的顶壁至腔室（11）中，所述气泵（21）的一端固接s形的输送管（3），所述腔室（11）的一侧内壁中固定安装多个卡接环（12），且卡接环（12）固定卡接在输送管（3）的侧端部，所述腔室（11）底部固定安装平行的固定板（31），且固定板（31）上固接套管（32）的一端，所述套管（32）贯穿安装在输送管（3）的一端中；所述腔室（11）的侧边上固接安装板（4）,且安装板（4）上固定安装多个冷凝管（41）。2.根据权利要求1所述的一种鲜奶密闭输送系统冷却结构，其特征在于：所述冷凝管（41）贯穿在冷凝管（41）的各个部位，所述输送管（3）底部一端上贯穿安装水龙头（33）。3.根据权利要求2所述的一种鲜奶密闭输送系统冷却结构，其特征在于：所述水龙头（33）的一端贯穿机体（1）的侧壁，所述水龙头（33）上活动设有扭环（331），且扭环（331）贯穿水龙头（33）顶部。4.根据权利要求1所述的一种鲜奶密闭输送系统冷却结构，其特征在于：所述输送管（3）顶部的转折部旁设有z字形的加注口（34），且加注口（34）贯穿机体（1）顶壁，所述加注口（34）的转折部固定安装弧形安装片（5）。5.根据权利要求4所述的一种鲜奶密闭输送系统冷却结构，其特征在于：所述弧形安装片（5）的三分之一处开设限位槽（51），且限位槽（51）旁活动安装铰轴（52），所述铰轴（52）上转动连接隔断片（54）的一端，且隔断片（54）与铰轴（52）的连接处活动安装扭簧（53）。6.根据权利要求5所述的一种鲜奶密闭输送系统冷却结构，其特征在于：所述隔断片（54）的另一端上开设弧形槽口（55），且弧形槽口（55）与加注口（34）转折部另一侧的内壁，所述隔断片（54）上包裹有密封圈（56）。7.根据权利要求1所述的一种鲜奶密闭输送系统冷却结构，其特征在于：所述安装板（4）与输送管（3）之间不连接。

技术总结
本实用新型公开了一种鲜奶密闭输送系统冷却结构，包括机体内部开设腔室，和机体上收纳箱中的气泵，由于气泵贯穿安装机体的顶部至腔室中，且气泵的端部与S形的输送管的一端固接，且输送管的一侧上固接加注口，且加注口的一端贯穿机体的顶壁，从加注口向输送管内部进行加注鲜奶，通过鲜奶的冲动，将隔断片向内冲动，使隔断片的弧形槽口与管壁之间的间距变大，使鲜奶流入整体的输送管中，由于腔室中侧面上的安装板上安装多个冷凝管，且冷凝管包裹在输送管上，通过冷凝管对输送管进行完全冷却,当对输送管中的进行冷却后的鲜奶进行输送时，由于输送带呈S形，在重力和气泵的加持下对输送管进行输送，后由水龙头进行灌装。后由水龙头进行灌装。后由水龙头进行灌装。


技术研发人员：马腾飞
受保护的技术使用者：蒙牛鲜乳制品（天津）有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/11/29