一种膨化食品包装密封性无损检测装置的制作方法

1.本发明涉及高端测试机相关领域，尤其是一种膨化食品包装密封性无损检测装置。


背景技术：

2.现有膨化食品基本采用传统的水检法进行包装密封性检测，水检法只能检测较大的漏孔，而较小的的漏孔无法检测出来并且能会影响膨化食品的质量与货架期，同时水检法为人工操作，检测速度无法匹配现有的生产线节奏，并且在遇到破损的包装时，水分会进入包装内对内部的食品造成破坏以至于内部完好的食品在检测时由于包装而无法重新回收再包装。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种膨化食品包装密封性无损检测装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种膨化食品包装密封性无损检测装置，包括检测箱，所述检测箱内设有工作腔，所述工作腔上侧设有气室，所述气室与所述工作腔之间连通设有连通孔，所述检测箱内设有左右贯通且与所述工作腔连通的转盘腔，所述检测箱内设有开口向右的且与所述工作腔连通的离开腔，所述检测箱内设有贯穿所述离开腔的密封板腔，所述气室左侧设有离合腔，所述离合腔左侧设有带轮腔，所述离合腔下侧设有与所述转盘腔上端壁连通的摩擦轮腔，所述离合腔内设有向右延伸至所述气室内的螺纹轴，所述螺纹轴位于所述气室内的部分表面布有螺纹，所述气室内滑动配合连接设有活塞块，所述活塞块外端面与所述气室端壁密封，所述活塞块左端面固定连接设有螺纹块，所述螺纹块内设有开口向左的螺纹孔，所述螺纹轴延伸至所述螺纹孔内并与所述螺纹孔螺纹配合连接，所述工作腔左侧设有与所述转盘腔转动配合连接的左侧转盘，所述左侧转盘外端面与所述转盘腔内端壁紧密密封配合连接，所述工作腔右侧设有与所述转盘腔转动配合连接的右侧转盘，所述右侧转盘外端面与所述转盘腔内端壁紧密密封配合连接，所述左侧转盘右端面与所述右侧转盘左端面之间固定连接设有圆形筒，所述圆形筒内设有开口向上的压力块腔，所述压力块腔下侧连通设有包装固定槽，所述包装固定槽前后两侧连通设有以所述包装固定槽为中心前后对称布置的梯形槽。
5.在上述技术方案基础上，所述包装固定槽前后两侧端壁上固定连接设有以所述包装固定槽为中心前后对称布置的检测弹簧，所述检测弹簧靠近所述包装固定槽一侧端面固定连接设有压力块，所述梯形块内滑动配合连接设有梯形块，所述梯形块靠近所述包装固定槽一侧端面固定连接设有梯形块弹簧，所述梯形块弹簧远离对应侧所述梯形块一侧端面固定连接设有电磁压紧块，所述前侧压力块前端面固定连接设有螺纹杆齿轮。
6.在上述技术方案基础上，所述带轮腔上侧固定连接设有位于所述离合腔左侧的主电机，所述主电机右端面固定连接设有向右延伸至所述离合腔内的主电机轴，所述离合腔
内设有与所述螺纹轴固定连接的螺纹杆齿轮，所述主电机轴上花键配合连接设有铁制滑移齿轮，所述铁制滑移齿轮右端面转动配合连接设有滑移齿轮弹簧，所述滑移齿轮弹簧右端面与所述离合腔右端壁之间转动配合连接，所述带轮腔内设有向右延伸至所述离合腔内的侧主动带轮轴，所述离合腔内设有与所述侧主动带轮轴固定连接的从动大齿轮，所述离合腔右端壁固定连接设有位于所述滑移齿轮弹簧右侧的电磁铁。
7.在上述技术方案基础上，所述摩擦轮腔内设有向左延伸至所述带轮腔内的侧从动带轮轴，所述摩擦轮腔内设有与所述侧从动带轮轴固定连接的摩擦轮，所述带轮腔内设有与所述侧从动带轮轴固定连接的侧从动带轮，所述摩擦轮外端面与所述左侧转盘外端面摩擦动力配合连接，所述带轮腔内设有与所述侧主动带轮轴固定连接的侧主动带轮，所述侧主动带轮与所述侧从动带轮之间动力配合连接设有侧皮带。
8.在上述技术方案基础上，所述工作腔前后两端壁上固定连接设有以所述压力块腔为中心前后对称布置的滑动限位块，所述滑动限位块内设有前后贯通的滑动槽，所述滑动槽内滑动配合连接设有电磁滑动块，前侧所述电磁滑动块靠近所述压力块腔的一侧端面固定连接设有光滑压板，所述光滑压板后侧固定连接设有刀片，后侧所述电磁滑动块的前端面固定连接设有带轮固定块，所述带轮固定块内设有开口向前的传送带槽。
9.在上述技术方案基础上，所述带轮固定块内设有位于所述传送带槽下侧的传送带电机，所述传送带电机上端面固定连接设有向上延伸至所述传送带槽内的传动电机轴，所述传送带槽内设有与所述传动电机轴固定连接的长带主动轮，所述长带主动轮上侧设有与所述传动电机轴固定连接的长带主动带轮，所述传送带槽下端壁转动配合连接设有向上延伸中间带轮轴，所述中间带轮轴上固定连接设有短从动带轮，所述短从动带轮与所述长带主动轮之间动力配合连接设有短传送带，所述带轮固定块上端壁固定连接设有位于所述传动电机轴右侧的长带从动轴，所述长带从动轴上转动配合连接设有长带从动轮，所述长带从动轮与所述长带主动带轮之间动力配合连接设有长传送带。
10.在上述技术方案基础上，所述密封板腔内设有以所述密封板腔为中心前后对称布置的，所述与所述密封板腔端壁密封滑动配合连接。
11.本发明的有益效果：该装置通过夹板的夹紧以及活塞的加压运动对膨化食品的包装进行大小孔洞的两次检测，同时该装置在检测的过程中不会破坏包装袋内的膨化食品，当检测到包装存在破损的情况时，该装置能够对于存在漏气破损的包装将其撕开并收集内部的食品待后续重新加工包装，包装袋在撕开时，撕开的部分将被送出装置避免了与食品混杂在一起，该过程中不会存在食品浪费。
附图说明
12.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
14.图1是本发明的一种膨化食品包装密封性无损检测装置整体结构示意图。
15.图2是图1中a的放大结构示意图。
16.图3是图1中b
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b的结构示意图。
17.图4是图1中c
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c的结构示意图。
18.图5是图1中d的放大结构示意图。
19.图6是图5中e
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e的结构示意图。
20.图7是图5中f
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f的结构示意图。
21.图8是图5中g
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g的结构示意图。
22.图9是图1中h
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h的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合图1
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9对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
24.结合附图1
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9所述的一种膨化食品包装密封性无损检测装置，包括检测箱10，所述检测箱10内设有工作腔16，所述工作腔16上侧设有气室30，所述气室30与所述工作腔16之间连通设有连通孔25，所述检测箱10内设有左右贯通且与所述工作腔16连通的转盘腔15，所述检测箱10内设有开口向右的且与所述工作腔16连通的离开腔22，所述检测箱10内设有贯穿所述离开腔22的密封板腔23，所述气室30左侧设有离合腔31，所述离合腔31左侧设有带轮腔12，所述离合腔31下侧设有与所述转盘腔15上端壁连通的摩擦轮腔13，所述离合腔31内设有向右延伸至所述气室30内的螺纹轴29，所述螺纹轴29位于所述气室30内的部分表面布有螺纹，所述气室30内滑动配合连接设有活塞块26，所述活塞块26外端面与所述气室30端壁密封，所述活塞块26左端面固定连接设有螺纹块28，所述螺纹块28内设有开口向左的螺纹孔27，所述螺纹轴29延伸至所述螺纹孔27内并与所述螺纹孔27螺纹配合连接，所述工作腔16左侧设有与所述转盘腔15转动配合连接的左侧转盘14，所述左侧转盘14外端面与所述转盘腔15内端壁紧密密封配合连接，所述工作腔16右侧设有与所述转盘腔15转动配合连接的右侧转盘20，所述右侧转盘20外端面与所述转盘腔15内端壁紧密密封配合连接，所述左侧转盘14右端面与所述右侧转盘20左端面之间固定连接设有圆形筒17，所述圆形筒17内设有开口向上的压力块腔19，所述压力块腔19下侧连通设有包装固定槽36，所述包装固定槽36前后两侧连通设有以所述包装固定槽36为中心前后对称布置的梯形槽33。
25.另外，在一个实施例中，所述包装固定槽36前后两侧端壁上固定连接设有以所述包装固定槽36为中心前后对称布置的检测弹簧32，所述检测弹簧32靠近所述包装固定槽36一侧端面固定连接设有压力块18，所述梯形块34内滑动配合连接设有梯形块34，所述梯形块34靠近所述包装固定槽36一侧端面固定连接设有梯形块弹簧35，所述梯形块弹簧35远离对应侧所述梯形块34一侧端面固定连接设有电磁压紧块37，所述前侧压力块18前端面固定连接设有螺纹杆齿轮38。
26.另外，在一个实施例中，所述带轮腔12上侧固定连接设有位于所述离合腔31左侧的主电机11，所述主电机11右端面固定连接设有向右延伸至所述离合腔31内的主电机轴41，所述离合腔31内设有与所述螺纹轴29固定连接的螺纹杆齿轮38，所述主电机轴41上花键配合连接设有铁制滑移齿轮40，所述铁制滑移齿轮40右端面转动配合连接设有滑移齿轮弹簧51，所述滑移齿轮弹簧51右端面与所述离合腔31右端壁之间转动配合连接，所述带轮腔12内设有向右延伸至所述离合腔31内的侧主动带轮轴42，所述离合腔31内设有与所述侧
主动带轮轴42固定连接的从动大齿轮49，所述离合腔31右端壁固定连接设有位于所述滑移齿轮弹簧51右侧的电磁铁50。
27.另外，在一个实施例中，所述摩擦轮腔13内设有向左延伸至所述带轮腔12内的侧从动带轮轴46，所述摩擦轮腔13内设有与所述侧从动带轮轴46固定连接的摩擦轮48，所述带轮腔12内设有与所述侧从动带轮轴46固定连接的侧从动带轮45，所述摩擦轮48外端面与所述左侧转盘14外端面摩擦动力配合连接，所述带轮腔12内设有与所述侧主动带轮轴42固定连接的侧主动带轮43，所述侧主动带轮43与所述侧从动带轮45之间动力配合连接设有侧皮带44。
28.另外，在一个实施例中，所述工作腔16前后两端壁上固定连接设有以所述压力块腔19为中心前后对称布置的滑动限位块55，所述滑动限位块55内设有前后贯通的滑动槽57，所述滑动槽57内滑动配合连接设有电磁滑动块56，前侧所述电磁滑动块56靠近所述压力块腔19的一侧端面固定连接设有光滑压板58，所述光滑压板58后侧固定连接设有刀片59，后侧所述电磁滑动块56的前端面固定连接设有带轮固定块21，所述带轮固定块21内设有开口向前的传送带槽61。
29.另外，在一个实施例中，所述带轮固定块21内设有位于所述传送带槽61下侧的传送带电机67，所述传送带电机67上端面固定连接设有向上延伸至所述传送带槽61内的传动电机轴52，所述传送带槽61内设有与所述传动电机轴52固定连接的长带主动轮65，所述长带主动轮65上侧设有与所述传动电机轴52固定连接的长带主动带轮62，所述传送带槽61下端壁转动配合连接设有向上延伸中间带轮轴60，所述中间带轮轴60上固定连接设有短从动带轮63，所述短从动带轮63与所述长带主动轮65之间动力配合连接设有短传送带54，所述带轮固定块21上端壁固定连接设有位于所述传动电机轴52右侧的长带从动轴64，所述长带从动轴64上转动配合连接设有长带从动轮66，所述长带从动轮66与所述长带主动带轮62之间动力配合连接设有长传送带53。
30.另外，在一个实施例中，所述密封板腔23内设有以所述密封板腔23为中心前后对称布置的24，所述24与所述密封板腔23端壁密封滑动配合连接。
31.本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
32.如图1
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9所示，本发明的设备处于初始状态时，螺纹杆齿轮38与铁制滑移齿轮40啮合，将左侧转盘14从左向右推出装置，左侧转盘14、圆形筒17、右侧转盘20整体离开装置，将待检测的膨化食品夹紧；
33.整个装置的机械动作的顺序：
34.开始工作时，若螺纹杆齿轮38未检测到距离变化，则表面包装没有直径较大的破损，若包装存在直径较大破损则包装将会在两侧检测弹簧32通过压力块18的作用下被压瘪，两侧压力块18靠近，螺纹杆齿轮38检测到距离逐渐增大；
35.若螺纹杆齿轮38未检测到距离变化，则启动主电机11，主电机11启动通过主电机轴41带动铁制滑移齿轮40转动，铁制滑移齿轮40通过螺纹杆齿轮38带动螺纹轴29转动，由于螺纹轴29与螺纹块28内的螺纹孔27为螺纹配合连接，活塞块26在气室30内以螺纹轴29为中心受到限制，则活塞块26将在螺纹轴29与螺纹块28的作用下向左移动，由于活塞块26与气室30为紧密密封配合，则活塞块26右侧的空气将通过24被压入工作腔16内，工作腔16内气压增大，若包装存在较小的孔洞则包装内的气体与工作腔16的连通，包装内的气压将会
与工作腔16的气压保持相同，则检测弹簧32将不再保持相对移动，若包装完好，则工作腔16内气压增大将会大于包装内的气压，包装将会在两侧检测弹簧32的压力作用下压瘪，两侧检测弹簧32将在压力块18的弹力作用下继续彼此靠近螺纹杆齿轮38将检测到距离变化；
36.若装置通过螺纹杆齿轮38检测到包装存在孔洞，前后两侧电磁滑动块56将分别产生磁力相反的磁性，前后两侧电磁滑动块56相互靠近并使得长传送带53、短传送带54抵接于光滑压板58后端面，包装的上沿被夹紧，启动传送带电机67,传送带电机67通过传动电机轴52带动长带主动轮65、长带主动带轮62转动，长带主动轮65带动短传送带54运动，长带主动带轮62带动长传送带53运动，包装将由长传送带53、短传送带54带动自左向右移动，当包装上沿经过刀片59时，包装将在向右滑动的同时上沿被割开，同时被割开的上沿将在长传送带53的作用下继续向右运动，同时启动24，前后两侧24产生磁力相反的磁极，前后两侧24将分离，密封板腔23打开，上沿被割开的部分将通过离开腔22向右送出装置；
37.之后启动电磁铁50,电磁铁50产生磁力吸引铁制滑移齿轮40克服滑移齿轮弹簧51弹力向右滑动，铁制滑移齿轮40将与螺纹杆齿轮38分离并与从动大齿轮49啮合，铁制滑移齿轮40通过从动大齿轮49带动侧主动带轮轴42转动，侧主动带轮轴42通过侧主动带轮43带动侧皮带44运动，侧皮带44通过侧从动带轮45带动侧从动带轮轴46转动，将通过摩擦轮48带动左侧转盘14转动，左侧转盘14将通过圆形筒17带动被打开的包装翻转一百八十度后，内部的食品将被倒入工作腔16内，此后取出左侧转盘14、圆形筒17、检测箱10整体即可。
38.本发明的有益效果是：该装置通过夹板的夹紧以及活塞的加压运动对膨化食品的包装进行大小孔洞的两次检测，同时该装置在检测的过程中不会破坏包装袋内的膨化食品，当检测到包装存在破损的情况时，该装置能够对于存在漏气破损的包装将其撕开并收集内部的食品待后续重新加工包装，包装袋在撕开时，撕开的部分将被送出装置避免了与食品混杂在一起，该过程中不会存在食品浪费。
39.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。