一种玻璃管成型装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃管加工的技术领域，尤其是涉及一种玻璃管成型装置。


背景技术：

2.玻璃的成形是指将熔融的玻璃液转变为具有几何形状制品的过程，这一过程称之为玻璃的一次成形或热端成形。玻璃必须在一定的黏度和温度范围内才能成形。在成形时，玻璃液除做机械运动之外，还同周围介质进行连续的热交换。玻璃液首先由黏性液态转变为塑性固态，然后再转变成脆性固态。在进行玻璃管的制作时，玻璃管在成型装置内成型。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为，在玻璃管的成型过程中，成型装置各部分之间存在较大的温差，使得玻璃管不同部位的冷却速度不同，进而影响了玻璃管内外径的成型精度，玻璃管的成型装置存在有成型精度不佳的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提高玻璃管的成型精度，本技术提供一种玻璃管成型装置。
5.本技术提供的一种玻璃管成型装置采用如下的技术方案：
6.一种玻璃管成型装置，包括成型柱，所述成型柱的底端设置有保温筒，所述成型柱与所述保温筒插接连接，所述成型柱沿其轴线开设有第一成型通道，所述保温筒沿其轴线开设有第二成型通道，所述第一成型通道与所述第二成型通道同轴且连通设置；
7.所述保温筒的内部开设有液冷腔，所述液冷腔设置为圆环状，且套设所述第二成型通道，所述保温筒的底端安装有支撑组件。
8.通过采用上述技术方案，在玻璃管的成型过程中，液冷腔中的冷却液具有保温的作用，当熔融状态的玻璃液流经第二成型通道时，玻璃液与冷却液进行换热，且冷却液沿第二成型通道轴向的温差会因冷却液的对流流动而减小，从而减少了玻璃管因温差较大而剧烈收缩情况的发生，进而提高了玻璃管的成型精度。
9.优选的，所述液冷腔内设置有测温仪。
10.通过采用上述技术方案，测温仪用于测量液冷腔内冷却液的温度，便于工作人员监控液冷腔内冷却液的温度。
11.优选的，所述液冷腔内还设置有加热环杆。
12.通过采用上述技术方案，工作人员能够对冷却液的温度进行控制，以便使得玻璃液处于最佳的成型温度。
13.优选的，所述液冷腔设置为多个，多个所述液冷腔沿所述保温筒的轴向依次排列。
14.通过采用上述技术方案，沿保温筒轴向依次设置的液冷腔内分别设置不同的温度，且沿玻璃液的流动方向依次降低，以使得第二成型通道中的温差分布合理，进一步提高了玻璃管的成型精度。
15.优选的，相邻所述液冷腔间设置有隔热空腔。
16.通过采用上述技术方案，相邻两液冷腔间的隔热空腔阻碍了相邻两液冷腔间的换
热，降低了相邻两液冷腔间的温度影响，便于工作人员控制不同液冷腔内的冷却液温度。
17.优选的，所述成型柱的底端固定连接有限位部，所述限位部与所述成型柱同轴设置，所述保温筒的顶端开设有插接槽，所述插接槽与所述保温筒同轴设置，所述限位部插接于所述插接槽。
18.通过采用上述技术方案，限位部与插接槽的插接配合实现了成型柱和保温筒的插接连接，且限位部具有限位的作用，限制了成型柱相对保温筒朝向周侧的偏移。
19.优选的，所述限位部的侧壁上设置有限位齿，所述插接槽的内壁上开设有限位槽，所述限位齿插接于所述限位槽内。
20.通过采用上述技术方案，限位齿具有限位的作用，限位齿和限位槽的插接配合阻碍了成型柱和保温筒间的相对转动，提高了成型柱和保温筒间的连接稳定性。
21.优选的，所述支撑组件设置为多个，所述支撑组件包括固定连接于所述保温筒底面的固定套管，所述固定套管中穿设有滑动柱，所述固定套管的侧壁上穿设有紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接于所述固定套管的侧壁，且抵接于所述滑动柱。
22.通过采用上述技术方案，支撑组件能够调节玻璃管成型装置的整体高度，以适用其它配套装置，提高了玻璃管成型装置的适用性。
23.优选的，所述保温筒的侧壁上设置有多个把手。
24.通过采用上述技术方案，把手的设置为工作人员的作业提供了便捷性，便于工作人员移动成型装置以及调节成型装置的高度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在玻璃管的成型过程中，液冷腔中的冷却液具有保温的作用，当熔融状态的玻璃液流经第二成型通道时，玻璃液与冷却液进行换热，且冷却液沿第二成型通道轴向的温差会因冷却液的对流流动而减小，从而减少了玻璃管因温差较大而剧烈收缩的概率，进而提高了玻璃管的成型精度；
27.2.测温仪和加热环杆的设置，使得工作人员能够根据需要设定液冷腔内冷却液的温度，以使得玻璃液处于合适的成型温度；
28.3.液冷腔设置为多个，沿保温筒轴向依次设置的液冷腔内分别设置不同的温度，且沿玻璃液的流动方向依次降低，以使得第二成型通道中的温差分布合理，进一步提高了玻璃管的成型精度。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例的爆炸视图；
31.图3是本技术实施例的局部剖视图，用于展示玻璃管成型装置的内部结构；
32.图4是本技术实施例中支撑组件的剖视图。
33.附图标记：1、成型柱；11、限位部；111、限位齿；12、第一成型通道；121、注液口；2、保温筒；21、插接槽；211、限位槽；22、第二成型通道；23、液冷腔；231、进液口；232、出液口；24、测温仪；241、测温杆；242、显示器；25、加热环杆；26、隔热空腔；27、支撑组件；271、固定套管；272、滑动柱；273、紧固螺杆；274、支撑底座；28、把手。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种玻璃管成型装置。
36.参照图1，一种玻璃管成型装置包括竖直设置的成型柱1和保温筒2，成型柱1和保温筒2均设置为圆柱状，且同轴设置，成型柱1位于保温筒2的顶端，且与保温筒2可拆卸连接。熔融状态的玻璃液从成型柱1的顶端注入成型柱1内，并流经保温筒2的内腔，保温筒2内的温差分布较为均匀，从而减少了玻璃管因温差较大而剧烈收缩情况的发生，进而提高了玻璃管的成型精度。
37.参照图2，成型柱1的底端一体设置有限位部11，限位部11整体呈圆柱状，且限位部11与成型柱1同轴设置。保温筒2的顶端沿其轴线开设有插接槽21，插接槽21整体呈圆柱状设置。限位部11与插接槽21插接配合，从而实现了成型柱1和保温筒2的可拆卸连接，限位部11对成型柱1有限位的作用，限制了成型柱1相对保温筒2朝向周侧的偏移。限位部11靠近保温筒2的一端做倒角处理，倒角结构具有导向的作用，便于限位部11与插接槽21的插接配合。
38.限位部11的侧壁上一体设置有多个限位齿111，限位齿111整体呈长条状，且平行于限位部11的轴线，多个限位齿111沿限位部11的周向均匀分布。插接槽21的内壁上沿竖直方向开设有多个限位槽211，多个限位槽211沿插接槽21的周向均匀分布，且限位槽211与限位齿111数量相等一一对应。限位齿111与限位槽211插接配合，具有限位的作用，能够阻碍成型柱1和保温筒2间的相对转动，进一步提高了成型柱1和保温筒2间的连接稳定性。
39.参照图3，成型柱1沿其轴线开设有第一成型通道12，第一成型通道12的顶端开口设置为注液口121，保温筒2沿其轴线开设有第二成型通道22，第一成型通道12和第二成型通道22同轴且连通设置。
40.保温筒2的内部开设有多个液冷腔23，本技术实施例中，液冷腔23设置为三个，液冷腔23均设置为圆筒状，且套设于第二成型通道22的外侧，三个液冷腔23沿第二成型通道22的轴向从上至下依次设置。
41.每个液冷腔23的内壁上均开设有进液口231和出液口232，进液口231和出液口232均贯穿保温筒2的侧壁，并连通至液冷腔23内，进液口231靠近液冷腔23的顶端设置，出液口232靠近液冷腔23的底端设置。工作人员能够通过进液口231向液冷腔23注入冷却液，在冷却液需要更换时，工作人员能够从出液口232将冷却液排出。
42.参照图3，保温筒2的侧壁上安装有测温仪24，本技术实施例中，测温仪24设置为三个，且分别位于三个液冷腔23的外侧。测温仪24包括测温杆241和显示器242，显示器242固定连接于保温筒2的侧壁，测温杆241的一端位于液冷腔23内，用于测量冷却液的温度，另一端贯穿保温筒2的侧壁并电连接至显示器242。测温仪24的设置便于工作人员监控液冷腔23内的冷却液温度。
43.液冷腔23内还设置有加热环杆25，工作人员能够通过加热环杆25调节液冷腔23内冷却液的温度，以便使得玻璃液处于最佳的成型温度。
44.三个液冷腔23内的冷却液温度按一定的梯度设置，沿玻璃液的流动方向，冷却液的温度依次降低，以使得第二成型通道22中的温差分布合理，进一步提高了玻璃管的成型精度。
45.参照图3，保温筒2内还开设有多个隔热空腔26，隔热空腔26设置为圆环状，且与保温筒2同轴设置，隔热空腔26的数量比液冷腔23的数量少一个，在本技术实施例中，隔热空腔26设置为两个，每相邻两个液冷腔23间设置有一个隔热空腔26。相邻两液冷腔23间的隔热空腔26阻碍了相邻两液冷腔23间的换热，减弱了两相邻液冷腔23间的温度影响，便于工作人员控制不同液冷腔23内的冷却液温度。
46.参照图1和图4，保温筒2的底端设置有支撑组件27，支撑组件27设置为三个，支撑组件27包括固定套管271、滑动柱272、紧固螺杆273和支撑底座274。本技术实施例中，固定套管271竖直设置，且焊接于保温筒2的底面，滑动柱272穿设并滑移连接于固定套管271的内腔中。紧固螺杆273贯穿且螺纹连接于固定套管271的侧壁，并抵接于滑动柱272。支撑底座274整体呈圆盘状设置，支撑底座274水平设置，并焊接于滑动柱272的底端。
47.参照图1，支撑组件27的可调节设置，提高了玻璃管成型装置的适用性，工作人员能够通过调节支撑组件27以调节成型装置的高度，使得玻璃管成型装置能够方便地与其它装置适配使用，提高了玻璃管成型装置的适应性。
48.保温筒2的侧壁上还固定连接有多个把手28，本技术实施例中，把手28设置为三个，且焊接于保温筒2的侧壁。把手28的设置为工作人员的作业提供了便捷性，便于工作人员移动成型装置以及调节成型装置的高度。
49.本技术实施例一种玻璃管成型装置的实施原理为：
50.工作人员将成型柱1插接于保温筒2的顶端，调节支撑组件27，以使得玻璃管成型装置的顶端处于合适的高度位置。根据玻璃管的成型要求将三个液冷腔23内的冷却液温度调节至合适的数值，从注液口121中注入熔融状态的玻璃液，以进行玻璃管的成型作业。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。