一种煤矿采矿用的冲孔装置的制作方法

1.本技术涉及煤矿领域，尤其是一种煤矿采矿用的冲孔装置。


背景技术：

2.煤矿是指富含煤炭资源的地方，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，根据煤化程度的不同，可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。
3.煤层采用需要打孔爆破，从而需要打孔设备，由于在矿井内使用，电钻操作摩擦易产生火花，存在严重的安全隐患，打孔数量较多，较为分散。因此，针对上述问题提出一种煤矿采矿用的冲孔装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种煤矿采矿用的冲孔装置用于解决现有技术中的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种煤矿采矿用的冲孔装置，包括l型板、升降组件、冲孔撑胀组件、移动固定组件，所述l型板底部对称开设有两个条形槽，且l型板一侧侧壁顶部开设有矩形槽，所述升降组件设置在矩形槽内，且升降组件与冲孔撑胀组件对应部位相互固定连接，所述移动固定组件设置在l型板底部对应的结构上。
6.进一步地，所述冲孔撑胀组件包括第一油缸、连接头、冲杆、条形块和橡胶条片，第一油缸的推杆端通过连接头与冲杆一端相互固定连接，冲杆内部开设有柱腔。
7.进一步地，所述柱腔内两侧通过条形孔与外部空间相互连通，且条形孔内侧端口安装有橡胶条片。
8.进一步地，所述条形块滑动安装在对应的条形孔内，且条形块一侧侧壁与橡胶条片一侧侧壁相互固定连接。
9.进一步地，所述移动固定组件包括滚轮组和第二油缸，滚轮组安装在条形槽内底部，第二油缸设有两组，且两组第二油缸分别安装在放置室内两侧侧壁，第二油缸的推杆端通过柱孔伸入对应的条形槽内。
10.进一步地，所述放置室开设在l型板的横向板内部，且l型板的竖向板另一侧安装有液压油输控设备和电控设备，所述第二油缸为四个一组，且四个一组的第二油缸通过导管与内置液压油输控设备连接。
11.进一步地，所述升降组件包括矩形板、螺杆和电机，矩形板滑动衔接在矩形槽内，矩形板底端端面均通过对应内螺纹孔分别与两个螺杆相互螺纹连接，螺杆一端与电机的轴杆端相互连接。
12.进一步地，所述电机设有两个，且两个所述电机对称安装在放置槽内顶壁，放置槽开设在l型板竖向板一侧侧壁对应位置处。
13.进一步地，所述矩形板一侧侧壁与第一油缸的推杆端相互固定连接。
14.进一步地，所述柱腔内部注入有液压油，且柱腔通过油管与内置液压油输控设备连接。
15.通过本技术上述实施例，通过运行第一油缸4处于伸展状态，能够将经连接头连接的冲杆冲压至煤层内部形成冲孔，再通过经油管相应柱腔内注入液压油将橡胶条片鼓起，能够将相连的条形块从条形孔推出，能够将煤层撑裂，利于后续的煤炭开采，通过运行电机带动相连的螺杆转动，能够将位于矩形槽内的矩形板向上或向下移动，实现改变冲孔位置的功能，提高使用的灵活性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的整体结构的立体图；
18.图2为本技术一种实施例的整体局部构结构的正视图；
19.图3为本技术一种实施例的冲杆结构的截面图。
20.图中：1、l型板，2、矩形槽，3、矩形板，4、第一油缸，5、油管，6、连接头，7、冲杆，8、条形孔，9、条形块，10、螺杆，11、电机，12、放置槽，13、条形槽，14、滚轮组，15、柱孔，16、第二油缸，17、放置室，18、橡胶条片，19、柱腔。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.本实施例中的冲孔装置可以适用于煤矿采矿，例如，在本实施例提供了如下一种煤矿采矿充填掘进装置，本实施例中的冲孔撑胀组件和移动固定组件可以用来进行煤矿开采使用。
28.该种煤矿采矿充填掘进装置，包括煤矿掘进机，所述煤矿掘进机的左侧固定安装有掘进钻头装置，所述煤矿掘进机的左侧且位于掘进钻头装置的下方固定安装有进料斜板，所述煤矿掘进机的右侧固定安装有卸料斜板，所述煤矿掘进机内腔的底部固定安装有煤矿传送带，所述煤矿掘进机内腔的底部且位于煤矿传送带的上方固定安装有破碎架，所述破碎架的左侧固定安装有坡板，所述煤矿掘进机内腔的顶部滑动安装有滑动架，所述滑动架的底部滑动安装有活动框板，所述活动框板的内部滑动安装有横移板，所述活动框板的底部固定安装有伸缩弹簧装置，所述伸缩弹簧装置的底部固定安装有破碎锥，所述横移板的内部转动安装有偏心轮盘，所述煤矿掘进机内腔的背面固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过联轴器固定安装有一号旋转轴，所述一号旋转轴的前端与偏心轮盘的背面固定连接。
29.所述煤矿掘进机内腔的左侧固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端通过减速机固定安装有螺纹滑动杆；所述滑动架的左侧贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹滑动杆的外表面与螺纹槽的内表面螺纹连接；所述滑动架的左侧固定安装有机械箱，所述机械箱内腔的顶部固定安装有液压装置；所述液压装置的底部贯穿机械箱并延伸至机械箱的外部，所述液压装置的底部固定安装有刮料板；所述煤矿掘进机的顶部固定安装有照明装置，所述煤矿掘进机的正面固定安装有维修梯。
30.当然本实施例也可以用于其他结构的矿产开采设备。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的冲孔装置进行介绍。
31.请参阅图1-3所示，一种煤矿采矿用的冲孔装置，包括l型板1、升降组件、冲孔撑胀组件、移动固定组件，所述l型板1底部对称开设有两个条形槽13，且l型板1一侧侧壁顶部开设有矩形槽2，所述升降组件设置在矩形槽2内，且升降组件与冲孔撑胀组件对应部位相互固定连接，所述移动固定组件设置在l型板1底部对应的结构上；
32.通过将两个条形槽13分别放置在井矿轨道上，能够将整体移动，同时通过运行第二油缸16处于设置状态，使得第二油缸16推杆端端面与轨道侧壁固定在一起，达到整体固定的效果；在上述固定完毕后，通过运行第一油缸4处于伸展状态，能够将经连接头6连接的冲杆7冲压至煤层内部形成冲孔，再通过经油管5相应柱腔19内注入液压油将橡胶条片18鼓起，能够将相连的条形块9从条形孔8推出，能够将煤层撑裂，利于后续的煤炭开采；通过运行电机11带动相连的螺杆10转动，能够将位于矩形槽2内的矩形板3向上或向下移动，实现改变冲孔位置的功能，提高使用的灵活性。
33.所述冲孔撑胀组件包括第一油缸4、连接头6、冲杆7、条形块9和橡胶条片18，第一
油缸4的推杆端通过连接头6与冲杆7一端相互固定连接，冲杆7内部开设有柱腔19；所述柱腔19内两侧通过条形孔8与外部空间相互连通，且条形孔8内侧端口安装有橡胶条片18；所述条形块9滑动安装在对应的条形孔8内，且条形块9一侧侧壁与橡胶条片18一侧侧壁相互固定连接；所述移动固定组件包括滚轮组14和第二油缸16，滚轮组14安装在条形槽13内底部，第二油缸16设有两组，且两组第二油缸16分别安装在放置室17内两侧侧壁，第二油缸16的推杆端通过柱孔15伸入对应的条形槽13内；所述放置室17开设在l型板1的横向板内部，且l型板1的竖向板另一侧安装有液压油输控设备和电控设备，所述第二油缸16为四个一组，且四个一组的第二油缸16通过导管与内置液压油输控设备连接；所述升降组件包括矩形板3、螺杆10和电机11，矩形板3滑动衔接在矩形槽2内，矩形板3底端端面均通过对应内螺纹孔分别与两个螺杆10相互螺纹连接，螺杆10一端与电机11的轴杆端相互连接；所述电机11设有两个，且两个所述电机11对称安装在放置槽12内顶壁，放置槽12开设在l型板1竖向板一侧侧壁对应位置处；所述矩形板3一侧侧壁与第一油缸4的推杆端相互固定连接；所述柱腔19内部注入有液压油，且柱腔19通过油管5与内置液压油输控设备连接。
34.本技术在使用时，通过将两个条形槽13分别放置在井矿轨道上，能够将整体移动，同时通过运行第二油缸16处于设置状态，使得第二油缸16推杆端端面与轨道侧壁固定在一起，达到整体固定的效果；
35.在上述固定完毕后，通过运行第一油缸4处于伸展状态，能够将经连接头6连接的冲杆7冲压至煤层内部形成冲孔，再通过经油管5相应柱腔19内注入液压油将橡胶条片18鼓起，能够将相连的条形块9从条形孔8推出，能够将煤层撑裂，利于后续的煤炭开采；
36.通过运行电机11带动相连的螺杆10转动，能够将位于矩形槽2内的矩形板3向上或向下移动，实现改变冲孔位置的功能，提高使用的灵活性。
37.本技术的有益之处在于：
38.1.本技术结构合理，通过将两个条形槽13分别放置在井矿轨道上，能够将整体移动，同时通过运行第二油缸16处于设置状态，使得第二油缸16推杆端端面与轨道侧壁固定在一起，达到整体固定的效果；
39.2.本技术结构合理，通过运行第一油缸4处于伸展状态，能够将经连接头6连接的冲杆7冲压至煤层内部形成冲孔，再通过经油管5相应柱腔19内注入液压油将橡胶条片18鼓起，能够将相连的条形块9从条形孔8推出，能够将煤层撑裂，利于后续的煤炭开采；
40.3.本技术结构合理，通过运行电机11带动相连的螺杆10转动，能够将位于矩形槽2内的矩形板3向上或向下移动，实现改变冲孔位置的功能，提高使用的灵活性。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。