整体式中央排水沟模板的制作方法

1.本技术涉及公路隧道施工的辅助工具相关技术领域，尤其涉及一种整体式中央排水沟模板。


背景技术：

2.在隧道施工中，隧道仰拱填充混凝土施工时需提前采用中央排水沟模板预留出中央排水沟的位置，然后，在中央排水沟处埋设中央排水管。现有较为常见的中央排水沟模板一般由多个分块模板拼装而成，这种拼装而成的模板拼装工序繁琐、且中央排水沟的线形不易控制；拼装后的中央排水沟模板并未包含用于形成可容纳中央排水管的弧形槽的分块模板，在形成中央排水沟后，需二次浇注以形成容纳中央排水管的弧形槽，导致施工工序繁琐，影响施工效率。


技术实现要素：

3.本技术的目的是提供一种整体式中央排水沟模板，其能够改善现有中央排水管模板需由多个分块模板拼装而成，且需二次浇注以形成容纳中央排水管的弧形槽所导致的施工工序繁琐、施工效率低的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种整体式中央排水沟模板，其包括：
5.用于形成中央排水沟的第一模组，包括两个横板和两个纵板，两个横板和两个纵板首尾依次相接围合成中空环状体；中空环状体包括顶端开口和底端开口；
6.用于形成弧形槽的第二模组，设置在底端开口处并封堵底端开口；第二模组配置有弧形凸台，弧形凸台的凸起部自底端开口处向外延伸且弧形凸台在纵板的长度方向上延伸预定长度。
7.在一种可能的实施方案中，该整体式中央排水沟模板还包括：
8.多个加劲板，沿纵板的长度方向布置，每个加劲板设置在第一模组的顶端开口并连接两个纵板。
9.在一种可能的实施方案中，加劲板为可伸缩结构，用于调整顶端开口在纵板宽度方向上的间距。
10.在一种可能的实施方案中，第二模组包括：
11.支撑板，连在底端开口处并封堵底端开口；
12.支撑板背对底端开口的那一侧配置弧形凸台，且弧形凸台在支撑板上居中设置。
13.在一种可能的实施方案中，第二模组包括两个延伸件和弧形凸台；
14.两个延伸件对称布置在弧形凸台的侧部并与弧形凸台一体成型；两个延伸件和弧形凸台共同封堵底端开口。
15.在一种可能的实施方案中，两个纵板相对水平面倾斜设置，且纵板与水平面之间的倾斜角度可调整；该倾斜角度介于50
°
～80
°
。
16.在一种可能的实施方案中，两个纵板上均设有贯穿纵板的通孔，每个纵板上的通
孔沿纵板的长度方向成一排或多排排列，两个纵板上的每排通孔对齐设置。
17.在一种可能的实施方案中，每个横板配置有一个吊环。
18.在一种可能的实施方案中，第二模组背对弧形凸台的那一侧配置有振动器，振动器用于对弧形槽处的混凝土振捣。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果：
20.本技术中的模板采用整体结构，避免了多个分模块拼装工序繁琐、且利用拼装模板形成的中央排水沟的线形不易控制的问题；本技术还包含有弧形凸台，能够保证中央排水沟及容纳中央排水管的弧形槽一次浇筑成型，简化了施工工序，提高了施工效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为根据本技术实施例示出的一种整体式中央排水沟模板的结构示意图；
23.图2为根据本技术实施例示出的一种整体式中央排水沟模板的侧视图。
24.图示说明：
25.100第一模组；110横板；120纵板；130通孔；200第二模组；210弧形凸台；300加劲板；400吊环。
具体实施方式
26.下面结合附图对本技术具体实施方式的技术方案作进一步详细说明，这些实施方式仅用于说明本技术，而非对本技术的限制。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”和“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.根据本技术的一个方面，提供了一种整体式中央排水沟模板。该整体式中央排水沟模板用于在预定区域形成中央排水沟及中央排水管的埋设位置。参见图1～图2，该整体式中央排水沟模板包括用于形成中央排水沟的第一模组100和用于形成弧形槽的第二模组200。第一模组100包括两个横板110和两个纵板120，两个横板110和两个纵板120首尾依次相接围合成中空环状体，该中空环状体包括顶端开口和底端开口。第二模组200设置在底端开口处并封堵底端开口，第二模组200配置有弧形凸台210，该弧形凸台210的凸起部自底端开口处向外延伸且弧形凸台210在纵板120的长度方向上延伸预定长度。
30.本技术的工作过程和工作原理：
31.本技术中的模板为整体结构，且包括用于形成中央排水沟的第一模组100和用于
形成弧形槽的第二模组200，能够保证中央排水沟及容纳中央排水管的弧形槽一次浇筑成型，简化了施工工序，提高了施工效率。
32.在一种实施方式中，两个横板110和两个纵板120均与水平面垂直设置，则第一模组100的顶端开口的间距与低端开口的间距相同。
33.作为可替换的实施方式，参见图1～图2，两个横板110与水平面垂直设置，两个纵板120与水平面倾斜设置，顶端开口在纵板的宽度方向上的间距大于低端开口在纵板的宽度方向上的间距。两个纵板120与水平面的倾斜角度相同或不相同，且该倾斜角度介于50
°
～80
°
。两个纵板120与水平面的倾斜角度根据中央排水沟的具体形状来决定。
34.作为可替换的实施方式，两个横板110和两个纵板120均与水平面倾斜设置，顶端开口在纵板的宽度方向上的间距大于低端开口在纵板的宽度方向上的间距；顶端开口在纵板的长度方向上的间距大于低端开口在的长度方向上的间距。两个横板110与水平面的倾斜角度介于50
°
～80
°
；两个纵板120与水平面的倾斜角度介于50
°
～80
°
。
35.较佳地，当两个纵板120与水平面倾斜设置时，两个纵板120与水平面之间的倾斜角度可调整；当两个纵板120与水平面垂直设置时，两个纵板120向相互靠近的方向移动。两个横板110和两个纵板120以现有合适的安装方法安装，保证纵板120能相对于横板110活动，凡是能够实现纵板120相对于横板110活动的连接方式均落入本技术的保护范围。
36.在一种实施方式中，参见图1，该整体式中央排水沟模板还包括加劲板300，沿纵板120的长度方向布置多个；每个加劲板300设置在第一模组100的顶端开口并连接两个纵板120。该加劲板300能起到加固第一模组100的作用，防止第一模组110发生变形。
37.较佳地，加劲板300为可伸缩结构，用于调整顶端开口在纵板宽度方向上的间距。例如，在两个纵板120与水平面垂直设置或倾斜设置时，当中央排水沟及容纳中央排水管的弧形槽一次浇筑成型后，收缩加劲板300，使纵板120相对于横板移动，模板与混凝土之间存在一定的间隙，便于取出模板。又如，在两个纵板120与水平面倾斜设置时，当中央排水沟及容纳中央排水管的弧形槽一次浇筑成型后，收缩加劲板300，使纵板120与水平面的倾斜角度增大，即模板与混凝土之间存在一定的间隙，便于取出模板。优选地，加劲板300为弹性件。
38.需要说明的是，加劲板300的结构只是示例性的，本技术对于加劲板300的结构不做具体限定，凡是能够实现调整顶端开口在两个纵板宽度方向上的间距的结构均落入本技术的保护范围。
39.在一种实施方式中，第二模组200包括支撑板和弧形凸台210。支撑板连在底端开口处并封堵底端开口；支撑板背对底端开口的那一侧配置弧形凸台210，且弧形凸台210在支撑板上居中设置。
40.作为可替换的实施方式，第二模组200包括弧形凸台210及两个延伸件。两个延伸件对称布置在弧形凸台210的侧部并与弧形凸台210一体成型；每个延伸件的一端连在弧形凸台210上，另一端连在底端开口处的一个纵板上；两个延伸件与弧形凸台210共同封堵底端开口。
41.较佳地，弧形凸台210可为实心结构，也可为空心结构。弧形凸台210的外轮廓根据中央排水管的外轮廓调整。
42.较佳地，第二模组200与第一模组100通过滚轴连接。
43.需要说明的是，第二模组200的结构只是示例性的，本技术对于第二模组200的结构不做具体限定，凡是能够实现封堵底端开口且能形成弧形槽的结构均落入本技术的保护范围。
44.在一种实施方式中，参见图1，第一模组100还配置有通孔130和吊环400。两个纵板120上均设有贯穿每个纵板的通孔130，每个纵板120上的通孔130沿纵板的长度方向成一排或多排排列，两个纵板120上的每排通孔130对齐设置。该通孔130为横向排水管的预留孔，用于穿设横向排水管。每个横板110均配置有一个吊环400，该吊环用于与吊装机构连接，对整个模板进行吊装施工。
45.在一种实施方式中，第二模组200背对弧形凸台210的那一侧配置有振动器(图中未示出)，该振动器用于对弧形槽处及弧形槽附近的混凝土振捣，即中央排水沟底部的混凝土振捣，从而避免了弧形槽处及弧形槽附近的混凝土存在漏震的问题。
46.由以上的技术方案可知，本技术中的模板采用整体结构，避免了多个分模块拼装工序繁琐、且利用拼装模板形成的中央排水沟的线形不易控制的问题；本技术还包含有弧形凸台，能够保证中央排水沟及容纳中央排水管的弧形槽一次浇筑成型，简化了施工工序，提高了施工效率。另外，本技术中还包括振动器，其能够对弧形槽处及弧形槽附近的混凝土振捣，避免了弧形槽处及弧形槽附近的混凝土存在漏震的问题。
47.以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。