一种废盐再生溶解反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及废盐再生溶解技术领域，具体为一种废盐再生溶解反应釜。


背景技术：

2.在农药、医药、精细化工、有机化工、染料和煤化工等化工领域，工业生产中产生大量的工业废盐，采用传统的堆放或填埋方式不仅占用大量土地资源，处理成本高，而且如处理不当还会造成土地和地下水资源的严重污染，对人类的生命和生存环境造成极大的威胁，所以需要对产生的工业废盐进行回收再生处理。
3.目前，操作人员对废盐进行回收再生处理时，对废盐进行溶解则是必不可少的步骤之一。在对废盐进行溶解时常用到反应釜，现有的溶解反应釜在使用的过程中往往不能使工业废盐充分的溶解，从而对后续废盐的提纯造成了很大的难度，不能满足人们的使用需求。因此，亟需一种废盐再生溶解反应釜来解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种废盐再生溶解反应釜。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种废盐再生溶解反应釜，包括釜体、进料斗、卸料管、气压表、搅拌组件和清洁组件，所述釜体的底部内壁设置有加热环，所述进料斗与所述卸料管分别插接在所述釜体的两端，所述气压表插接在所述釜体的顶部；
7.所述搅拌组件设置在所述釜体的内部，用于对所述釜体内部的废盐进行搅拌溶解；
8.所述清洁组件设置在所述釜体的内部，用于对所述加热环的顶部外壁进行清洁工作。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述釜体的圆周外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴一端固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊的数目为两组，两组所述粉碎辊均位于所述进料斗的下方，所述釜体的圆周内壁固定连接有连接柱，所述连接柱远离所述釜体的一端固定连接有挡料板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌组件包括固定连接在所述釜体一侧外壁的第一电机，所述第一电机的输出轴一端固定连接有转动杆，所述转动杆的圆周外壁套接有等距离分布的套筒，所述套筒的圆周外壁固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨的横截面为v型。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁组件包括固定连接在所述卸料管圆周内壁的第三电机，所述第三电机的输出轴一端固定连接有转动柱，所述转动柱远离所述第三电机的一端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有刮板，所述刮板远离所述连接板的一端与所述加热环的顶部外壁相接触。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒的两侧外壁分别固定连接有第一磁环和第二磁环，所述第一磁环与所述第二磁环之间相互排斥。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动柱的圆周外壁固定连接有螺旋叶片。
14.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：在废盐进行溶解工作前通过两组粉碎辊可以对废盐进行粉碎碾压，避免有较大的废盐团进入釜体内部，从而提高了后续废盐的溶解效率和效果，随后通过启动搅拌组件和加热环，使得釜体一边对废盐进行加热融化一边进行搅拌，更进一步的提高了废盐的溶解效率，满足了人们的使用需求。
附图说明
15.图1为本实用新型的釜体剖视结构示意图。
16.图2为本实用新型的清洁组件结构示意图。
17.图3为本实用新型的背面结构示意图。
18.图4为本实用新型的卸料管的剖视结构示意图。
19.图中：1、釜体；2、气压表；3、进料斗；4、挡料板；5、连接柱；6、粉碎辊；7、搅拌桨；8、转动杆；9、套筒；10、卸料管；11、第一电机；12、第一磁环；13、第二磁环；14、连接板；15、刮板；16、加热环；17、转动柱；18、螺旋叶片；19、第二电机；20、第三电机。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
21.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种废盐再生溶解反应釜，包括釜体1、进料斗3、卸料管10、气压表2、搅拌组件和清洁组件，釜体1的底部内壁设置有加热环16，进料斗3与卸料管10分别插接在釜体1的两端，气压表2插接在釜体1的顶部；
23.搅拌组件设置在釜体1的内部，用于对釜体1内部的废盐进行搅拌溶解；
24.清洁组件设置在釜体1的内部，用于对加热环16的顶部外壁进行清洁工作；
25.当废盐通过进料斗3加入至釜体1内部后，通过启动搅拌组件和加热环16，使得釜体1一边对废盐进行加热融化一边进行搅拌，更进一步的提高了废盐的溶解效率，满足了人们的使用需求，在搅拌组件的搅拌工作结束后启动清洁组件，通过清洁组件不仅可以加快废盐的卸料速率，还可以将残留在加热环16表面形成的盐层刮落，不仅避免了资源的浪费，还可以防止形成的盐层影响了加热环16的加热效果。
26.在本实用新型的一个实施例中，釜体1的圆周外壁固定连接有第二电机19，第二电机19的输出轴一端固定连接有粉碎辊6，粉碎辊6的数目为两组，两组粉碎辊6均位于进料斗
3的下方，釜体1的圆周内壁固定连接有连接柱5，连接柱5远离釜体1的一端固定连接有挡料板4；
27.在废盐落入釜体1内部前启动第二电机19，第二电机19带动粉碎辊6转动，通过两组粉碎辊6可以对废盐进行粉碎碾压，避免有较大的废盐团进入釜体1内部，从而提高了后续废盐的溶解效率和效果，同时通过设置在釜体1内壁的挡料板4可以对进料斗3内下落的废盐进行阻挡导流，避免废盐未经粉碎辊6粉碎就落入釜体1底部的情况发生。
28.在本实用新型的另一个实施例中，搅拌组件包括固定连接在釜体1一侧外壁的第一电机11，第一电机11的输出轴一端固定连接有转动杆8，转动杆8的圆周外壁套接有等距离分布的套筒9，套筒9的圆周外壁固定连接有搅拌桨7，搅拌桨7的横截面为v型；
29.通过启动第一电机11，第一电机11带动转动杆8转动，在转动杆8转动的过程中，会带动套接在其外壁的套筒9和搅拌桨7一同转动，从而能够对废盐进行搅拌使其充分溶解，同时由于套筒9套接在转动杆8的外壁，因此在搅拌桨7转动的过程中，套筒9会在转动杆8的外壁进行滑动，从而扩大了整个搅拌组件对废盐的搅拌面积，使得搅拌组件对废盐的搅拌更加充分。
30.在本实用新型的又一个实施例中，清洁组件包括固定连接在卸料管10圆周内壁的第三电机20，第三电机20的输出轴一端固定连接有转动柱17，转动柱17远离第三电机20的一端固定连接有连接板14，连接板14的底部固定连接有刮板15，刮板15远离连接板14的一端与加热环16的顶部外壁相接触；
31.在废盐的溶解工作完成后启动第三电机20，在第三电机20转动的过程中会带动转动柱17和刮板15一同转动，由于刮板15的一端与加热环16的顶部外壁相接触，因此可以将残留在加热环16表面形成的盐层刮落，不仅避免了资源的浪费，还可以防止形成的盐层影响了加热环16的加热效果。
32.在本实用新型的又一个实施例中，套筒9的两侧外壁分别固定连接有第一磁环12和第二磁环13，第一磁环12与第二磁环13之间相互排斥；
33.由于套筒9的两侧外壁分别固定连接有第一磁环12和第二磁环13，且第一磁环12与第二磁环13之间相互排斥，因此可以使套筒9在转动柱17的圆周外壁做往复运动。
34.在本实用新型的又一个实施例中，转动柱17的圆周外壁固定连接有螺旋叶片18；
35.在转动柱17转动的过程中可以带动螺旋叶片18转动，从而能够加快卸料管10的卸料速率。
36.以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。