一种超强活性结化控制剂生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种超强活性结化控制剂生产用反应釜。


背景技术：

2.结化控制剂即结构化控制剂，是用于控制结构化的制剂，能够控制结构化，结构化是气相法白炭黑填充硅橡胶体系在加工和贮存中，由于白炭黑的表面活性羟基对硅橡胶分子的物理化学吸附而产生的胶料变硬、可塑性下降、逐渐丧失返炼和加工工艺性能的现象。
3.目前的结化控制剂生产用反应釜，通常结构简单，功能性较差，在进行反应混料时搅拌不均匀，反应时间长，效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超强活性结化控制剂生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种超强活性结化控制剂生产用反应釜，包括釜体，所述釜体的上方开口处设置有釜盖，所述釜体与釜盖之间通过固定法兰和吊环螺栓固定安装，所述釜体的底部设置有对称分布的支撑座，所述釜体的底部设置有出料口，所述釜盖上设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有搅拌部件。
7.优选的，所述驱动机构包括外壳体，所述外壳体固定安装在釜盖的上端面，所述外壳体的内部设置有安装架，所述安装架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有转动盘，所述转动盘的下端面上固定安装有搅拌部件。
8.优选的，所述搅拌部件包括搅拌杆，所述搅拌杆插接在釜体的内部，所述搅拌杆的外侧壁上固定安装有若干个对称分布的搅拌叶，所述搅拌杆的下端设置有混料叶轮。
9.优选的，所述转动盘的外侧设置有升降盘，所述升降盘与转动盘之间通过轴承转动连接，所述升降盘活动设置在外壳体的内部，所述安装架的上端面上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与升降盘固定连接。
10.优选的，所述釜体的内侧壁上设置有陶瓷加热板，所述釜体处的外侧壁上设置有保温层。
11.优选的，所述釜盖的上端面上设置有加料口，所述釜盖的上端面上设置有仪表盘，所述釜盖的上端面上设置有取样口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种超强活性结化控制剂生产用反应釜，将结化控制剂的原料加入釜体内部，盖上釜盖，利用固定法兰和吊环螺栓密封固定，通过驱动机构驱动搅拌部件进行搅拌同时可上下翻动原料，加快反应，提高反应效率；驱动电机驱动伸缩杆转动，转动盘转动，带动搅拌板转动，从而带动搅拌叶和混料叶轮转动进行
混料；在搅拌的同时，电动推杆驱动升降盘上下移动，伸缩杆不断伸缩，带动混料叶轮上下移动，从而对原料进行上下翻动；陶瓷加热板用于调控反应温度，加料口用于中途加料，例如催化剂等；取样口可通过插入软管对内部控制剂产物进行取样检测，从而提高反应物的纯度和加工质量；仪表盘方便观测釜体内部的气压和温度等。本实用新型为一种超强活性结化控制剂生产用反应釜，通过设置混料叶轮、升降盘和取样口等，达到了提高反应釜的功能性，方便取样检测，提高混料效果，提高反应效率等效果，解决了目前的结化控制剂生产用反应釜，通常结构简单，功能性较差，在进行反应混料时搅拌不均匀，反应时间长，效率低的问题。
附图说明
13.图1为一种超强活性结化控制剂生产用反应釜的结构示意图；
14.图2为一种超强活性结化控制剂生产用反应釜中驱动机构的结构示意图。
15.图中：1-釜体，2-釜盖，3-固定法兰，4-吊环螺栓，5-支撑座， 6-出料口，7-驱动机构，8-搅拌杆，9-搅拌叶，10-混料叶轮，11
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陶瓷加热板，12-保温层，13-加料口，14-仪表盘，15-取样口，16
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外壳体，17-驱动电机，18-安装架，19-伸缩杆，20-转动盘，21-升降盘，22-轴承，23-电动推杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种超强活性结化控制剂生产用反应釜，包括釜体1，所述釜体1的上方开口处设置有釜盖2，所述釜体1与釜盖2之间通过固定法兰3和吊环螺栓4 固定安装，所述釜体1的底部设置有对称分布的支撑座5，所述釜体 1的底部设置有出料口6，所述釜盖2上设置有驱动机构7，所述驱动机构7上设置有搅拌部件。
18.将结化控制剂的原料加入釜体1内部，盖上釜盖2，利用固定法兰3和吊环螺栓4密封固定，通过驱动机构7驱动搅拌部件进行搅拌同时可上下翻动原料，加快反应，提高反应效率。
19.所述驱动机构7包括外壳体16，所述外壳体16固定安装在釜盖 2的上端面，所述外壳体16的内部设置有安装架18，所述安装架18 上固定安装有驱动电机17，所述驱动电机17的输出端固定安装有伸缩杆19，所述伸缩杆19的另一端固定安装有转动盘20，所述转动盘 20的下端面上固定安装有搅拌部件。
20.所述搅拌部件包括搅拌杆8，所述搅拌杆8插接在釜体1的内部，所述搅拌杆8的外侧壁上固定安装有若干个对称分布的搅拌叶9，所述搅拌杆8的下端设置有混料叶轮10。
21.所述转动盘20的外侧设置有升降盘21，所述升降盘21与转动盘20之间通过轴承22转动连接，所述升降盘21活动设置在外壳体 16的内部，所述安装架18的上端面上固定安装有电动推杆23，所述电动推杆23的输出端与升降盘21固定连接。
22.驱动电机17驱动伸缩杆19转动，转动盘20转动，带动搅拌板 8转动，从而带动搅拌
叶9和混料叶轮10转动进行混料；在搅拌的同时，电动推杆23驱动升降盘21上下移动，伸缩杆19不断伸缩，带动混料叶轮10上下移动，从而对原料进行上下翻动。
23.所述釜体1的内侧壁上设置有陶瓷加热板11，所述釜体处1的外侧壁上设置有保温层12。
24.所述釜盖2的上端面上设置有加料口13，所述釜盖2的上端面上设置有仪表盘14，所述釜盖2的上端面上设置有取样口15。
25.陶瓷加热板11用于调控反应温度，加料口13用于中途加料，例如催化剂等；取样口15可通过插入软管对内部控制剂产物进行取样检测，从而提高反应物的纯度和加工质量；仪表盘14方便观测釜体 1内部的气压和温度等。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。