一种炉渣集料再生制砖工艺用自动配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动配料技术领域，尤其涉及一种炉渣集料再生制砖工艺用自动配料装置。


背景技术：

2.利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为环保砖，该产品符合我国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，符合国务院曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”，符合国家财政部国家税务总局曾发布的财税字(1996)20号文件“关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知”，该产品是属于全免。
3.现有的炉渣集料再生制砖工艺用自动配料装置，配料不均匀，配料效果不佳，不利于再生砖的使用，为此，申请人发明了适用性较高的一种炉渣集料再生制砖工艺用自动配料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炉渣集料再生制砖工艺用自动配料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种炉渣集料再生制砖工艺用自动配料装置，包括箱体，所述箱体的右侧外壁固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧表面设有搅拌叶片，所述箱体的外侧表面且位于步进电机的下方设有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧表面且位于箱体的内部设有偏心轮，所述偏心轮的上表面设有筛板，所述箱体的上表面固定连接有破碎箱，所述破碎箱的上表面设有进料斗；
6.所述箱体的下表面固定连接有输送箱，所述输送箱的右侧外壁固定连接有输送电机，所述输送电机的输出端固定连接有输送轴，所述输送轴的外侧表面固定连接有螺旋叶片，所述输送箱的下表面设有出料管。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述箱体的下表面且位于输送箱的前后侧设有支撑腿，所述支撑腿的下表面设有垫片。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述筛板的内部设有筛孔，所述筛板的上表面设有框架。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述破碎箱的右侧外壁固定连接有破碎电机，所述破碎电机的输出端固定连接有破碎轴，所述破碎轴的外侧表面设有破碎叶片，所述破碎叶片的外侧表面设有破碎锯齿。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述箱体与破碎箱之间的连接处设有过滤板，所述箱体与输送箱的连接处设有落料孔。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述搅拌叶片设有多组且形状为梯形，所述搅拌叶片的内部设有通孔。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述箱体的前侧表面设有操作面板，所述操作面板的右侧设有操作按钮。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述箱体的前侧表面且位于操作面板的下方设有排料槽，所述排料槽的前侧表面设有挡板。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该炉渣集料再生制砖工艺用自动配料装置，设有破碎轴带动破碎叶片对原料进行预破碎处理，使原料不易掺有较大颗粒，不利于配料，使配料效果更佳。
23.2、与现有技术相比，该炉渣集料再生制砖工艺用自动配料装置，设有搅拌轴对原料进行搅拌，采用梯形搅拌叶片进行搅拌，使搅拌更均匀，配料效果更好，同时利用偏心轮带动筛板震动，有利于对已经配好的原料进行筛选排除，使配料可持续。
24.3、与现有技术相比，该炉渣集料再生制砖工艺用自动配料装置，利用螺旋叶片进行输送，使出料更均匀，便于收集，同时可对配料进行二次搅拌，使出料效果更好。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种炉渣集料再生制砖工艺用自动配料装置的剖视图；
26.图2为本实用新型提出的一种炉渣集料再生制砖工艺用自动配料装置的主视图；
27.图3为本实用新型提出的一种炉渣集料再生制砖工艺用自动配料装置的立体图；
28.图4为本实用新型提出的一种炉渣集料再生制砖工艺用自动配料装置的筛板俯视图。
29.图例说明：
30.1、箱体；2、破碎箱；3、进料斗；4、破碎叶片；5、破碎轴；6、破碎电机；7、过滤板；8、步进电机；9、搅拌轴；10、转轴；11、偏心轮；12、输送电机；13、输送轴；14、螺旋叶片；15、出料管；16、伺服电机；17、筛板；18、搅拌叶片。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种炉渣集料再生制砖工艺用自动配料装置：包括箱体1，箱体1的右侧外壁固定连接有步进电机8，步进电机8的输出端固定连接有搅拌轴9，搅拌轴9的外侧表面设有搅拌叶片18，搅拌叶片18设有多组且形状为梯形，采用梯形搅拌叶片18进行搅拌，使搅拌更均匀，配料效果更好，同时利用偏心轮11带动筛板17震动，有利于对已经配好的原料进行筛选排除，使配料可持续，搅拌叶片18的内部设有通孔，箱体1的外侧表面且位于步进电机8的下方设有伺服电机16，伺服电机16的输出端固定连接有转轴10，转轴10的外侧表面且位于箱体1的内部设有偏心轮11，偏心轮11的上表面设有筛板17，筛板17的内部设有筛孔，筛板17的上表面设有框架，箱体1的上表面固定连接有破碎箱2，使原料不易掺有较大颗粒，不利于配料，使配料效果更佳，破碎箱2的右侧外壁固定连接有破碎电机6，破碎电机6的输出端固定连接有破碎轴5，破碎轴5的外侧表面设有破碎叶片4，破碎叶片4的外侧表面设有破碎锯齿，破碎箱2的上表面设有进料斗3；
34.箱体1的下表面固定连接有输送箱，输送箱的右侧外壁固定连接有输送电机12，输送电机12的输出端固定连接有输送轴13，输送轴13的外侧表面固定连接有螺旋叶片14，使出料更均匀，便于收集，同时可对配料进行二次搅拌，使出料效果更好，输送箱的下表面设有出料管15。
35.箱体1的下表面且位于输送箱的前后侧设有支撑腿，支撑腿的下表面设有垫片，箱体1与破碎箱2之间的连接处设有过滤板7，箱体1与输送箱的连接处设有落料孔，箱体1的前侧表面设有操作面板，操作面板的右侧设有操作按钮，箱体1的前侧表面且位于操作面板的下方设有排料槽，排料槽的前侧表面设有挡板。
36.工作原理：将原料通过进料斗3加入破碎箱2，打开破碎电机6的开关，使破碎轴5带动破碎叶片4转动，对原料进行破碎操作，原料经过滤板7进入箱体1内，打开步进电机8的开关，使搅拌轴9带动搅拌叶片18转动对叶片进行搅拌，打开伺服电机16的开关，使转轴10带动偏心轮11转动，使原料经筛板17过滤进入输送箱内，打开输送电机12的开关，使螺旋叶片14转动，将原料送出。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。