一种具有搅拌混合功能的料仓配料车的制作方法

1.本实用新型涉及料仓配料技术领域，具体为一种具有搅拌混合功能的料仓配料车。


背景技术：

2.在粉体生产和制作工艺中，会使用料仓来对物料进行储存和混合，通过料仓的设置，大大提高了生产效率以及粉体混合的效率，料仓配料车可以对料仓中储存的材料进行配送运输，因此，料仓配料车在料仓的使用过程中非常重要，配料车将物料从料仓输送至混合设备处，在移动过程中会收集不同的材料，在收集的过程中，很多不同的材料都会混合在配料车中。
3.市场上的料仓配料车，在使用过程中，很多材料混合在一起，但是，配料车将材料收集在一起后，不能够彻底的对材料进行预先混合，造成了不能够节省后期材料混合时间的问题，为此，我们提出一种具有搅拌混合功能的料仓配料车。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有搅拌混合功能的料仓配料车，以解决上述背景技术中提出的市场上的料仓配料车，在使用过程中，很多材料混合在一起，但是，配料车将材料收集在一起后，不能够彻底的对材料进行预先混合，造成了不能够节省后期材料混合时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有搅拌混合功能的料仓配料车，包括运送架，所述运送架的上方安装有安装桶，且安装桶与运送架之间设置有减震弹簧，所述安装桶的上方嵌合放置有保温桶，且保温桶的内部安装有加固框架，所述加固框架的内部安置有内桶，且内桶的内部中间安装有竖轴，所述竖轴的底部表面套接有轴套，所述加固框架的内壁连接有连接杆，且连接杆的一端固定有加固铅球，所述竖轴的底端安装有电机。
6.优选的，所述内桶的内壁包括有安置架、转轴和搅拌叶，且安置架的表面安装有转轴，所述转轴的表面连接有搅拌叶。
7.优选的，所述转轴通过安置架与内桶之间相互连接，且转轴与搅拌叶之间均关于内桶的中心线呈环状分布。
8.优选的，所述竖轴的内部包括有安装杆、搅拌杆、连接弹簧和液压杆，且安装杆的表面连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部与安装杆之间连接有连接弹簧，所述安装杆的底部左右两侧均设置有液压杆。
9.优选的，所述安装杆的竖直中心线与竖轴的竖直中心线之间相互重合，且安装杆与搅拌杆之间呈活动连接。
10.优选的，所述轴套的表面包括有底杆、连接板和孔洞，且底杆与轴套之间连接有连接板，所述连接板的表面开设有孔洞。
11.优选的，所述底杆的外部形状呈弧形，且底杆关于轴套的中心线呈环状分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、内桶嵌合在保温桶中，能够让内桶内部温度保持恒温，有效提高材料的混合效率，加固铅球会从外侧扶住内桶，这样一来内桶在搅拌混合时，不会产生晃动，可以保持内桶的稳定性，转轴与搅拌叶之间构成转动关系，利用搅拌叶的转动，可以从下往上来翻动内桶中的物料，进而将下层物料翻动至上层进行混合，有利于帮助材料充分的混合。
14.2、竖轴贯穿整个内桶的竖轴线上，通过电机来进行转动，安装杆位于竖轴的内部，这样有利于安装杆收入竖轴的内部，搅拌杆与安装杆之间连接有连接弹簧，这样配合搅拌杆与安装杆之间的活动连接关系，大大增加搅拌杆的灵活性。
15.3、底杆位于竖轴的下方，与搅拌杆相互配合，对内桶的上下位置进行混合搅拌，有利于物料搅拌混合均匀，弧形的底杆能够更加贴合内桶的外形，更加有效的对内桶的内部物料进行混合搅拌，连接板上的孔洞的设置，能够减小阻力，便于底杆进行搅拌。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内桶的内部俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型竖轴的内部剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型内桶的内部侧视结构示意图。
20.图中：1、运送架；2、安装桶；3、减震弹簧；4、保温桶；5、加固框架；6、内桶；601、安置架；602、转轴；603、搅拌叶；7、竖轴；701、安装杆；702、搅拌杆；703、连接弹簧；704、液压杆；8、轴套；801、底杆；802、连接板；803、孔洞；9、连接杆；10、加固铅球；11、电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有搅拌混合功能的料仓配料车，包括运送架1，运送架1的上方安装有安装桶2，且安装桶2与运送架1之间设置有减震弹簧3，安装桶2的上方嵌合放置有保温桶4，且保温桶4的内部安装有加固框架5，加固框架5的内部安置有内桶6，且内桶6的内部中间安装有竖轴7，竖轴7的底部表面套接有轴套8，加固框架5的内壁连接有连接杆9，且连接杆9的一端固定有加固铅球10，竖轴7的底端安装有电机11。
23.本实用新型中：内桶6的内壁包括有安置架601、转轴602和搅拌叶603，且安置架601的表面安装有转轴602，转轴602的表面连接有搅拌叶603；内桶6嵌合在保温桶4中，能够让内桶6内部温度保持恒温，有效提高材料的混合效率，加固铅球10会从外侧扶住内桶6，这样一来内桶6在搅拌混合时，不会产生晃动，可以保持内桶6的稳定性。
24.本实用新型中：转轴602通过安置架601与内桶6之间相互连接，且转轴602与搅拌叶603之间均关于内桶6的中心线呈环状分布；转轴602与搅拌叶603之间构成转动关系，利
用搅拌叶603的转动，可以从下往上来翻动内桶6中的物料，进而将下层物料翻动至上层进行混合，有利于帮助材料充分的混合。
25.本实用新型中：竖轴7的内部包括有安装杆701、搅拌杆702、连接弹簧703和液压杆704，且安装杆701的表面连接有搅拌杆702，搅拌杆702的底部与安装杆701之间连接有连接弹簧703，安装杆701的底部左右两侧均设置有液压杆704；竖轴7贯穿整个内桶6的竖轴线上，通过电机11来进行转动，安装杆701位于竖轴7的内部，这样有利于安装杆701收入竖轴7的内部。
26.本实用新型中：安装杆701的竖直中心线与竖轴7的竖直中心线之间相互重合，且安装杆701与搅拌杆702之间呈活动连接；搅拌杆702与安装杆701之间连接有连接弹簧703，这样配合搅拌杆702与安装杆701之间的活动连接关系，大大增加搅拌杆702的灵活性。
27.本实用新型中：轴套8的表面包括有底杆801、连接板802和孔洞803，且底杆801与轴套8之间连接有连接板802，连接板802的表面开设有孔洞803；底杆801位于竖轴7的下方，与搅拌杆702相互配合，对内桶6的上下位置进行混合搅拌，有利于物料搅拌混合均匀。
28.本实用新型中：底杆801的外部形状呈弧形，且底杆801关于轴套8的中心线呈环状分布；弧形的底杆801能够更加贴合内桶6的外形，更加有效地对内桶6的内部物料进行混合搅拌，连接板802上的孔洞803的设置，能够减小阻力，便于底杆801进行搅拌。
29.工作原理：对于这一种具有搅拌混合功能的料仓配料车，首先物料从料仓中进入内桶6中，然后，利用液压杆704将安装杆701向上推动，让搅拌杆702与安装杆701之间的连接位置高于竖轴7的顶点，这时连接弹簧703会利用弹性将搅拌杆702从竖直的状态复位至水平状态，电机11带动竖轴7转动时，搅拌杆702会对内桶6的内部物料进行混合搅拌，竖轴7旋转时，底杆801会和搅拌杆702一样同步转动，底杆801会对内桶6的底部物料进行搅拌混合，最后，转轴602与搅拌叶603之间构成转动关系，利用搅拌叶603的转动，可以从下往上来翻动内桶6中的物料，进而将下层物料翻动至上层进行混合，就这样完成整个一种具有搅拌混合功能的料仓配料车的使用过程。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。