一种带有织线梳理结构的纺织设备的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种带有织线梳理结构的纺织设备。


背景技术：

2.织线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，其需要使用纺织设备进行加工，纺织设备在加工过程中需对织线进行收卷转运，在纺织工作过程中织线上会产生大量短线头、灰尘等，其需要清理干净，以保证织线的清洁。
3.现有的纺织设备存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn112410997a公开了一种用于纺织机的纺织线层梳理装置，“包括纺织机，所述纺织机内设置有梳理装置，所述梳理装置后端设置有预松组件，所述预松组件上侧设置有拉线组件，所述预松组件下侧设置有吹线组件，所述预松组件前侧设置有除杂组件，预松组件用于在纺织机抽线时，会预先放出一点长度的线，防止抽线时，线受到的拉力过大，吹线组件会在拉线使将放出的线吹起，使线飘在空中，减少线与梳理装置间的摩擦，进一步减少抽线时线受到的力，起到了保护线的作用，拉线组件则在抽线完成时，将线收紧，防止线在纺织时松弛，除杂组件会将线上的绒毛和杂质分离回收，本发明，具有防止线被抽断、清洁线和会回收绒毛的特点。”但是本装置中无法对梳理构件中出现损坏的构件进行单独拆除更换，其需要整体进行更换，在实际应用中较为浪费材料；
5.2、专利文件cn112877848a公开了一种纺织用纱线梳理防打结装置及工作方法，“包括底座和放料辊，还包括控制器、收料辊、防偏机构、清理机构和抖动机构，防偏机构包括支撑台和导向组件，清理机构包括清理辊和若干个刮除组件，抖动机构包括包括接触杆和两个下压组件，底座的顶部呈对称设置有两个立杆，所述接触杆可转动的设置在两个立杆之间，每个下压组件均套设在清理辊和接触杆之间，所述导向组件与控制器为电性连接，本技术涉及的一种纺织用纱线梳理防打结装置及工作方法，梳理效果更佳，清理效果更好，同时耗电量小，成本更低，纱线的出厂质量更高。”但是本装置中缺少对梳理织线的构件进行清除聚集短线的功能，其中梳理构件中短线头聚集过多时，影响后期对织线的梳理效果；
6.3、专利文件cn106149170a公开了一种纺织设备，“包括底板与纺织机本体，所述纺织机本体设置在底板上，所述底板通过阻隔抗震机构与纺织机本体固定，所述阻隔抗震机构由向下开在底板上表面四角处的多个凹槽、开在凹槽内相对两侧表面的水平槽、两端分别插入相对水平槽内的一对水平推杆、一端与水平推杆固定另一端与凹槽一侧表面固定的弹簧、一端分别铰链连接在水平推杆上另一端销轴连接在一起的一对活动板、铰链连接在多个活动板上表面的多个立杆和设置在多个立杆上端内的支撑板构成，所述纺织机本体设置在支撑板上。本技术的有益效果是，结构简单，实用性强。”但是本装置中缺少对织线进行灰尘等杂质进行清除的部件，织线在装置中输送时，其线段会产生抖动力，而后依附在其表面的灰尘等杂物会漂浮在空气中，然后散落在装置内部的各部件上，长久以往，装置内部杂质堆积过多，影响装置内部的清洁度；
7.4、专利文件cn213113722u公开了纺织设备，“包括一设备主体和一驱动机构，其中
所述设备主体包括一织布机构和一主轴，所述主轴可旋转地同所述织布机构连接，其中所述驱动机构被直接地安装至所述主轴，所述驱动机构将电能转换为机械能，其中所述驱动机构直接驱动所述主轴旋转，使得所述主轴被带动旋转地输出机械能至所述织布机构，驱动所述织布机构进行作业,其中所述驱动机构包括一转子和一定子，所述转子和所述定子被安装于所述主轴，其中所述转子进一步包括一转子主体和一系列磁铁，所述转子主体的周边被设置一系列凹槽，所述磁铁被对应地设置于所述凹槽内。”但是本装置中用于将织线分成不同束的部件不便于更换，继而限制了其尺寸的改变。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种带有织线梳理结构的纺织设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有织线梳理结构的纺织设备，包括设备箱、固定板、转辊、固定箱和平板，所述设备箱的前壁和后壁均安装有固定板；
10.所述设备箱的底壁安装有固定箱，所述设备箱的背面安装有平板；
11.所述设备箱的背面安装有转辊，所述转辊位于固定箱的上方，且转辊的正面贯穿设备箱的内部，所述转辊的外表面均匀设置有多组呈环形布置的凹槽，多组所述凹槽的内壁均安装有长条嵌合块，所述长条嵌合块的外表面安装有衔接板，所述衔接板的外表面均匀设置有多组呈前后布置的螺纹槽，所述螺纹槽的内壁安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有梳理杆。
12.优选的，所述转辊的正面安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面通过螺纹嵌合安装有螺纹环。
13.优选的，所述固定箱的顶部凹陷处设置有槽口，所述槽口的前后内壁安装有两组并排布置的梳理齿板，所述槽口的底部安装有倾斜管，所述倾斜管的底部安装有直管，且直管的底部延伸出设备箱的内部，所述直管的底部安装有吸尘机，所述固定箱的一侧外壁安装有两组卡合件。
14.优选的，所述直管的一侧外壁安装有折管，且折管的一端延伸出固定箱的内部，所述折管的顶部安装有扩展管，且扩展管位于转辊靠近固定板的一侧。
15.优选的，两组所述固定板的底部均安装有连接板，其中一组所述连接板的正面安装有分束辊，所述分束辊的正面和背面均设置有螺纹洞，其中一组所述连接板的正面和另一组连接板的背面均贯穿安装有螺纹钉，且两组螺纹钉分别延伸进入两组螺纹洞的内部。
16.优选的，两组所述固定板的底部均安装有长板，且长板位于连接板的一侧，两组所述长板之间安装有导向辊，其中一组所述长板的正面和另外一组长板的背面均安装有紧固钉，且紧固钉的一端延伸进入导向辊的内部。
17.优选的，所述平板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转轴，且转轴的一端与转辊的背面贴合，所述转辊的外表面安装有齿轮一，所述齿轮一的外表面安装有三角带，所述设备箱的一侧外壁安装有两组呈前后布置的折板，其中一组所述折板的正面安装有圆辊，且圆辊的背面贯穿另一组折板的内部，所述圆辊的外表面安装有齿轮二，且齿轮二与三角带之间通过齿槽配位连接。
18.优选的，所述设备箱的前后壁安装有压合辊，且压合辊位于转辊远离扩展管的一
侧，所述设备箱的底部安装有两组并排布置的支撑板，两组所述支撑板之间安装有置物板，且置物板的顶部与吸尘机的底部贴合，所述设备箱的两侧外壁均设置有通槽。
19.优选的，该纺织设备的工作步骤如下：
20.s1、工作人员将织线从其中一组通槽处导入至本装置的内部，而后将织线从导向辊的上表面绕至分束辊的下表面，并将织线均匀分成多缕，然后分别置于分束辊底面上的凹陷处，之后将织线牵至转辊的上表面，并且织线穿过转辊上方呈前后布置的多组梳理杆，然后将织线绕至压合辊的下表面，之后将织线从设备箱上另一组通槽处导出，而后将织线绕至圆辊的上表面；
21.s2、启动伺服电机，然后其输出端所安装的转轴可带动与转轴连接的转辊进行逆时针转动，然后转辊外表面所安装的齿轮一可同步转动，之后与齿轮一通过齿槽配位连接的三角带可带动齿轮二跟随转动，然后安装齿轮二的圆辊可同步转动，圆辊转动的同时，可对绕在其上表面的织线产生远离设备箱处的拉力，此时织线可逐渐在压合辊、转辊、分束辊和导向辊的表面移动，同时转辊处于设备箱内部的外表面所安装的各部件可跟随转动，之后多排呈前后布置的多组梳理杆可穿过织线的内部，可将织线中线头等杂质梳理下来；
22.s3、同时转辊旋转后，其外表面多排呈前后布置的多组梳理杆跟随转动时，梳理杆可穿过梳理齿板，梳理齿板中的齿杆与梳理杆之间错位布置，而后梳理齿板可将卡合在多组梳理杆上的短线头梳理下来；
23.s4、同时启动吸尘机，其内部的电机高速旋转，而后从直管处往吸尘机的内腔中吸入空气，之后倾斜管和扩展管的管口处可产生向下的吸力，由于扩展管处于从分束辊绕至转辊处的织线的正下方，故扩展管处所传递的吸力可将织线上的灰尘吸取进入扩展管的内部，而后经由折管传递至吸尘机的内部尘箱中，倾斜管处于两组梳理齿板的正下方，从此处所传递的吸力可将梳理齿板表面的短线头吸入吸尘机的内部尘箱中。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、本发明中若单个梳理杆出现损坏时，可对其施加设定方向的转动力，之后螺纹杆可与螺纹槽逐渐脱离接触，此时损坏的梳理杆可从衔接板上拆卸下来，若单个衔接板上的梳理杆基本损坏时，可将转辊及设备箱上的卡合板块一同取下，而后将卡合板块取下，之后转动套在螺纹柱外表面的螺纹环，并将其取下，而后对嵌合于凹槽内部的长条嵌合块施加远离转辊处的拉力，使得其于凹槽逐渐脱离接触，之后将另一组长条嵌合块及梳理杆安装至转辊的外表面，此方式在梳理构架出现局部损坏时，避免其整体更换，其较为节约材料；
26.2、本发明梳理齿板由多组齿杆组成，当一排多组呈前后布置的梳理杆转动至梳理齿板同一直线上时，其中齿杆与多组梳理杆呈间隔布置，当转辊在外力的带动下旋转时，梳理齿板可将卡合在多组梳理杆上的短线头等杂质梳理下来，避免过多短线头聚集，影响后期对织线的梳理操作，倾斜管处于两组梳理齿板的正下方，当吸尘机启动过后，其内部电机高速旋转，之后倾斜管的管口处可产生向下的吸力，之后聚集在梳理齿板上或者固定箱顶部的凹陷处的短线头可被吸入直管的内部，而后导入至吸尘机的内部尘箱中；
27.3、本发明中吸尘机运行时，与其吸入口相连的折管可传递吸尘机产生的吸力，然后可将处于扩展管上方织线中的灰尘等杂物吸入折管的管道中，而后传递至吸尘机的内部尘箱中，此方式可增加织线中的干净度；
28.4、本发明中分束辊若需要更换不同尺寸时，可反着螺纹方向转动两组螺纹钉，促使其与螺纹洞、连接板上的槽孔脱离接触，之后更换另一组不同尺寸的分束辊，并将其置于两组连接板之间，将螺纹钉贯穿连接板上的槽孔，之后对螺纹钉施加转动力，促使其尾端顺着螺纹方向逐渐延伸至螺纹洞的内部，之后分束辊可与连接板形成整体。
附图说明
29.图1为本发明的整体结构示意图；
30.图2为本发明的剖面结构示意图；
31.图3为本发明衔接板、螺纹槽与螺纹杆的安装结构示意图；
32.图4为本发明转辊、长条嵌合块与螺纹柱的结构示意图；
33.图5为本发明固定箱与梳理齿板的安装结构示意图；
34.图6为本发明分束辊、螺纹洞与螺纹钉的安装结构示意图；
35.图7为本发明连接板、分束辊与导向辊的结构示意图；
36.图8为本发明齿轮一、三角带与齿轮二的结构示意图。
37.图中：1、设备箱；2、固定板；3、转辊；4、固定箱；5、平板；6、凹槽；7、长条嵌合块；8、衔接板；9、螺纹槽；10、螺纹杆；11、梳理杆；12、螺纹柱；13、螺纹环；14、槽口；15、梳理齿板；16、倾斜管；17、直管；18、吸尘机；19、卡合件；20、折管；21、扩展管；22、连接板；23、分束辊；24、螺纹洞；25、螺纹钉；26、导向辊；27、紧固钉；28、伺服电机；29、齿轮一；30、三角带；31、折板；32、圆辊；33、齿轮二；34、压合辊；35、支撑板；36、置物板。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.实施例一
42.如图1、图3和图4所示，一种带有织线梳理结构的纺织设备，包括设备箱1、固定板2、转辊3、固定箱4和平板5，设备箱1的前壁和后壁均安装有固定板2；
43.具体的，设备箱1可为装置中其它部件的安装提供场地，且其中正面和背面板块上
均设置有嵌合槽，其嵌合槽的内部可拆卸安装有卡合板块，转辊3的正面和背面分别贯穿此两组卡合板块的内部，若转辊3及其外表面所安装的各部件需要进行拆卸时，则需要将转辊3及两组卡合板块一起从设备箱1上拆卸下来，而后进行转辊3的拆卸操作，固定板2与设备箱1之间处于固定连接状态，其为下方的长板和连接板22的安装提供较为稳定的安装场地。
44.设备箱1的底壁安装有固定箱4，设备箱1的背面安装有平板5；
45.具体的，固定箱4可为梳理齿板15的安装提供较为合适的场地，且其顶部凹陷处呈弧状，可方便掉落至其上方的短线头往下滑落至槽口14处，平板5为伺服电机28的安装提供较为稳定的场地。
46.设备箱1的背面安装有转辊3，转辊3位于固定箱4的上方，且转辊3的正面贯穿设备箱1的内部，转辊3的外表面均匀设置有多组呈环形布置的凹槽6，多组凹槽6的内壁均安装有长条嵌合块7，长条嵌合块7的外表面安装有衔接板8，衔接板8的外表面均匀设置有多组呈前后布置的螺纹槽9，螺纹槽9的内壁安装有螺纹杆10，螺纹杆10的一端安装有梳理杆11。
47.转辊3的正面安装有螺纹柱12，螺纹柱12的外表面通过螺纹嵌合安装有螺纹环13。
48.具体的，转辊3与伺服电机28输出端所安装的转轴之间连接，伺服电机28启动过后，其可跟随转轴转动，凹槽6的尺寸与长条嵌合块7的尺寸相同，二者可相互嵌合，当转辊3及其外表面的各部件进行组装时，可将多组长条嵌合块7对准凹槽6的一侧，而后对长条嵌合块7施加朝向凹槽6所在处的推动力，促使长条嵌合块7与凹槽6相互嵌合，之后可将安装有螺纹杆10结构的梳理杆11对准螺纹槽9，然后对梳理杆11施加顺着螺纹方向的转动力，使得螺纹杆10与螺纹槽9相互嵌合，此时转辊3及其外表面所安装的各部件可组合成梳理构件，之后将螺纹环13嵌合套于螺纹柱12的外表面，可避免卡合在凹槽6内部的长条嵌合块7出现移动现象，以至影响后期对织线的梳理效果。
49.实施例二
50.如图2和图5所示，固定箱4的顶部凹陷处设置有槽口14，槽口14的前后内壁安装有两组并排布置的梳理齿板15，槽口14的底部安装有倾斜管16，倾斜管16的底部安装有直管17，且直管17的底部延伸出设备箱1的内部，直管17的底部安装有吸尘机18，固定箱4的一侧外壁安装有两组卡合件19。
51.具体的，槽口14的设置可便于倾斜管16与固定箱4的顶部空间相连接，其中固定箱4空间上方的空气可顺着槽口14处进入倾斜管16的内部，梳理齿板15由多组齿杆组成，当一排多组呈前后布置的梳理杆11转动至梳理齿板15同一直线上时，其中齿杆与多组梳理杆11呈间隔布置，当转辊3在外力的带动下旋转时，梳理齿板15可将卡合在多组梳理杆11上的短线头等杂质梳理下来，避免过多短线头聚集，影响后期对织线的梳理操作，倾斜管16处于两组梳理齿板15的正下方，当吸尘机18启动过后，其内部电机高速旋转，之后倾斜管16的管口处可产生向下的吸力，之后聚集在梳理齿板15上或者固定箱4顶部的凹陷处的短线头可被吸入直管17的内部，而后导入至吸尘机18的内部尘箱中，卡合件19可围在折管20的外表面，使得其与固定箱4的一侧外壁紧密贴合，避免其在使用时出现晃动的状况。
52.实施例三
53.如图1和图2所示，直管17的一侧外壁安装有折管20，且折管20的一端延伸出固定箱4的内部，折管20的顶部安装有扩展管21，且扩展管21位于转辊3靠近固定板2的一侧。
54.具体的，折管20可用于传递吸尘机18运行时所产生的吸力，然后促使扩展管21的
管口处产生向下的吸力，之后可将处于扩展管21上方织线中的灰尘等杂物吸入折管20的管道中，而后传递至吸尘机18的内部尘箱中。
55.实施例四
56.如图2、图6、图7和图8所示，两组固定板2的底部均安装有连接板22，其中一组连接板22的正面安装有分束辊23，分束辊23的正面和背面均设置有螺纹洞24，其中一组连接板22的正面和另一组连接板22的背面均贯穿安装有螺纹钉25，且两组螺纹钉25分别延伸进入两组螺纹洞24的内部。
57.具体的，连接板22与设备箱1之间具有一定间距，其间距略大于螺纹钉25的整体长度，可为螺纹钉25从分束辊23上拆卸时提供操作空间，且连接板22中设置有槽孔，可便于螺纹钉25的贯穿，分束辊23的外表面设置有多组环形凹陷槽，可用于需要传递的织线分缕，螺纹洞24的内部直径与螺纹钉25的杆体直径相同，二者可相互嵌合，当分束辊23在安装时，可将其置于两组前后布置的连接板22之间，而后将螺纹钉25贯穿连接板22上的槽孔，之后对螺纹钉25施加转动力，促使其尾端顺着螺纹方向逐渐延伸至螺纹洞24的内部，其安装完成后，分束辊23可与连接板22形成整体。
58.两组固定板2的底部均安装有长板，且长板位于连接板22的一侧，两组长板之间安装有导向辊26，其中一组长板的正面和另外一组长板的背面均安装有紧固钉27，且紧固钉27的一端延伸进入导向辊26的内部。
59.具体的，导向辊26的顶部高于分束辊23，可便于将从其一侧通槽处所导入大织线绕至分束辊23的下方，且其与长板之间具备可拆卸性，二者通过紧固钉27连接。
60.平板5的顶部安装有伺服电机28，伺服电机28的输出端安装有转轴，且转轴的一端与转辊3的背面贴合，转辊3的外表面安装有齿轮一29，齿轮一29的外表面安装有三角带30，设备箱1的一侧外壁安装有两组呈前后布置的折板31，其中一组折板31的正面安装有圆辊32，且圆辊32的背面贯穿另一组折板31的内部，圆辊32的外表面安装有齿轮二33，且齿轮二33与三角带30之间通过齿槽配位连接。
61.具体的，伺服电机28运行时，其输出端所安装的转轴可进行逆时针转动，而后与转轴连接的转辊3可带动其外表面所安装的齿轮一29同步转动，之后与之后与齿轮一29通过齿槽配位连接的三角带30可带动齿轮二33跟随转动，然后安装齿轮二33的圆辊32可同步转动，圆辊32转动的同时，可对绕在其上表面的织线产生远离设备箱1处的拉力，可促使织线朝向远离设备箱1处移动，同时转辊3处于设备箱1内部的外表面所安装的各部件可跟随转动，之后多排呈前后布置的多组梳理杆11可穿过织线的内部，可将织线中线头等杂质梳理下来。
62.设备箱1的前后壁安装有压合辊34，且压合辊34位于转辊3远离扩展管21的一侧，设备箱1的底部安装有两组并排布置的支撑板35，两组支撑板35之间安装有置物板36，且置物板36的顶部与吸尘机18的底部贴合，设备箱1的两侧外壁均设置有通槽。
63.具体的，压合辊34底部所处空间高度低于转辊3顶部的高度位置，其可将从转辊3顶部处的织线绕至压合辊34的底部，使得织线能够处于合适位置高度然后从设备箱1一侧的通槽处导出，支撑板35为本装置提供支撑力，同时将本装置抬升至合适操作的高度位置，置物板36为吸尘机18提供较为稳定的放置空间。
64.具体的，该纺织设备的工作步骤如下：
65.s1、工作人员将织线从其中一组通槽处导入至本装置的内部，而后将织线从导向辊26的上表面绕至分束辊23的下表面，并将织线均匀分成多缕，然后分别置于分束辊23底面上的凹陷处，之后将织线牵至转辊3的上表面，并且织线穿过转辊3上方呈前后布置的多组梳理杆11，然后将织线绕至压合辊34的下表面，之后将织线从设备箱1上另一组通槽处导出，而后将织线绕至圆辊32的上表面；
66.s2、启动伺服电机28，然后其输出端所安装的转轴可带动与转轴连接的转辊3进行逆时针转动，然后转辊3外表面所安装的齿轮一29可同步转动，之后与齿轮一29通过齿槽配位连接的三角带30可带动齿轮二33跟随转动，然后安装齿轮二33的圆辊32可同步转动，圆辊32转动的同时，可对绕在其上表面的织线产生远离设备箱1处的拉力，此时织线可逐渐在压合辊34、转辊3、分束辊23和导向辊26的表面移动，同时转辊3处于设备箱1内部的外表面所安装的各部件可跟随转动，之后多排呈前后布置的多组梳理杆11可穿过织线的内部，可将织线中线头等杂质梳理下来；
67.s3、同时转辊3旋转后，其外表面多排呈前后布置的多组梳理杆11跟随转动时，梳理杆11可穿过梳理齿板15，梳理齿板15中的齿杆与梳理杆11之间错位布置，而后梳理齿板15可将卡合在多组梳理杆11上的短线头梳理下来；
68.s4、同时启动吸尘机18，其内部的电机高速旋转，而后从直管17处往吸尘机18的内腔中吸入空气，之后倾斜管16和扩展管21的管口处可产生向下的吸力，由于扩展管21处于从分束辊23绕至转辊3处的织线的正下方，故扩展管21处所传递的吸力可将织线上的灰尘吸取进入扩展管21的内部，而后经由折管20传递至吸尘机18的内部尘箱中，倾斜管16处于两组梳理齿板15的正下方，从此处所传递的吸力可将梳理齿板15表面的短线头吸入吸尘机18的内部尘箱中。
69.工作原理：工作人员将织线从其中一组通槽处导入至本装置的内部，而后将织线从导向辊26的上表面绕至分束辊23的下表面，并将织线均匀分成多缕，然后分别置于分束辊23底面上的凹陷处，之后将织线牵至转辊3的上表面，并且织线穿过转辊3上方呈前后布置的多组梳理杆11，然后将织线绕至压合辊34的下表面，之后将织线从设备箱1上另一组通槽处导出，而后将织线绕至圆辊32的上表面，然后启动本装置，其中可通过转动的转辊3带动多组梳理杆11跟随转动，可对织线进行杂毛清除，然后多组梳理杆11之间的间隔空间穿过梳理齿板15，梳理齿板15可将梳理杆11上集聚的杂毛清除下来，而后通过吸尘机18吸走。
70.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。