一种金属加工用粉尘收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种金属加工用粉尘收集装置。


背景技术：

2.金属在加工过程中，会产生大量的金属粉尘，金属粉尘的危害大，在加工过程中需收集金属粉尘，以减轻金属粉尘对工作人员的危害。
3.专利cn108704763b公开了一种机械加工的金属粉尘收集装置，其包括风机和吸尘罩，在吸尘罩上设置有磁铁，通过磁铁将金属加工过程中，产生的金属碎渣收集起来，避免金属碎渣粘附在工件上，提高工件的加工精度。该粉尘收集装置即可以收集金属粉尘又可以收集金属碎渣，降低了加工环境中金属粉尘含量，同时提高了工件的加工精度。但在该粉尘收集装置中，当需要清理吸附在磁铁上的金属碎渣时，需借助其他的容器来盛装金属碎渣，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属加工用粉尘收集装置，其具有粉尘收集机构和碎渣收集机构，通过粉尘收集机构来收集空气中金属粉尘，减轻粉尘的危害，通过碎渣收集机构，将工件表面的碎渣收集，提高工件的加工精度。。
5.本实用新型的通过以下技术方案实现：一种金属加工用粉尘收集装置，包括机架，以及设于所述机架的风机、粉尘收集机构和碎渣收集机构，所述粉尘收集机构和所述碎渣收集机构均通过伸缩管与所述风机连接；
6.所述碎渣收集机构包括收集板、集料瓶、刮板和多个磁条，所述收集板凹设有收集腔，所述收集腔通过所述伸缩管与所述风机连接；多个所述磁条间隔设于所述收集腔内，所述刮板具有多个梳齿，多个所述梳齿依次卡入多个所述磁条的间隔内；所述集料瓶设于所述收集板远离所述磁条的一板面，所述收集板设有集料通道，所述集料通道的一端与所述集料瓶连通，所述集料通道的另一端与所述收集腔连通，以收集从所述磁条上刮落的碎渣。
7.集料瓶包括瓶体、瓶底和用于封挡瓶口的封口板，所述封口板设于所述瓶体靠近所述收集板的一端，且所述封口板与所述瓶体铰接，所述瓶底与所述瓶体螺纹连接，所述瓶体与所述收集板螺纹连接。
8.所述瓶体内还倾斜设有挡料板。
9.所述集料通道为两个，两所述集料通道位于所述磁条的两端；所述集料瓶也为两个，两所述集料瓶分别与两所述集料通道连通。
10.所述机架包括立架、第一横架和第二横架，所述立架沿高度方向设有多个螺栓孔，所述第一横架与所述立架通过螺栓连接，所述第二横架通过螺栓与所述立架螺纹连接；所述粉尘收集机构与所述第一横架滑动连接，所述碎渣收集机构与所述第二横架可拆卸连接。
11.所述粉尘收集机构包括吸风罩和过滤网，所述过滤网设于所述吸风罩的进风口，所述吸风罩通过所述伸缩管与所述风机连接。
12.所述过滤网与所述吸风罩可拆卸连接。
13.本实用新型至少具有如下优点和有益效果：
14.本实用新型设有粉尘收集机构和碎渣收集机构，通过粉尘收集机构来收集空气中金属粉尘，减轻粉尘的危害，通过碎渣收集机构，将工件表面的碎渣收集，提高工件的加工精度。
15.在本实用新型中，该碎渣收集机构包括集料瓶、刮板和磁铁，通过磁条，吸附工件表面的碎渣，待碎渣被吸附在磁条上后，在通过刮板将碎渣刮入到集料瓶中，进一步的对碎渣进行收集，方便集中处理碎渣。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型提供的收集装置的主视示意图；
18.图2为本实用新型提供的收集装置的碎渣收集机构的主视示意图；
19.图3为本实用新型提供的收集装置的碎渣收集机构的仰视示意图；
20.图4为图3中a-a方向的剖视示意图；
21.图5为图3中a-a方向上刮板与磁条分离状态的剖视示意图；
22.图6为本实用新型提供的收集装置的集料瓶倒置时的主视示意图；
23.图7为本实用新型提供的收集装置的集料瓶正置时的主视示意图；
24.图标：1-机架，11-立架，12-第一横架，13-第二横架，2-风机，3-粉尘收集机构，31-吸风罩，32-过滤网，4-碎渣收集机构，41-收集板，411-集料通道，42-集料瓶，421-瓶体，422-瓶底，423-封口板，424-挡料板，43-刮板，431-梳齿，44-磁条，5-伸缩管。
具体实施方式
25.实施例，如附图1-7所示，
26.本实施例提供一种金属加工用粉尘收集装置，包括机架1，以及设于所述机架1的风机2、粉尘收集机构3和碎渣收集机构4，所述粉尘收集机构3和所述碎渣收集机构4均通过伸缩管5与所述风机2连接；通过风机2，为粉尘收集机构3和碎渣收集机构4提供吸附力。
27.所述粉尘收集机构3包括吸风罩31和过滤网32，所述过滤网32设于所述吸风罩31的进风口，所述吸风罩31通过所述伸缩管5与所述风机2连接。所述过滤网32与所述吸风罩31可拆卸连接。
28.具体的，在本实施例中，所述碎渣收集机构4包括收集板41、集料瓶42、刮板43和多个磁条44，所述收集板41凹设有收集腔，所述收集腔通过所述伸缩管5与所述风机2连接；如附图3所示，多个所述磁条44间隔设于所述收集腔内，所述刮板43具有多个梳齿431，多个所述梳齿431依次卡入多个所述磁条44的间隔内；所述集料瓶42设于所述收集板41远离所述
磁条44的一板面，所述收集板41设有集料通道411，所述集料通道411的一端与所述集料瓶42连通，所述集料通道411的另一端与所述收集腔连通，所述集料通道411为两个，两所述集料通道411位于所述磁条44的两端；所述集料瓶42也为两个，两所述集料瓶42分别与两所述集料通道411连通。并且，磁条44的一端深入到集料通道411的上方，通过刮动刮板43，将磁条44上的碎渣刮入到集料通道411中进行收集。
29.具体的，该集料瓶42包括瓶体421、瓶底422和用于封挡瓶口的封口板423，所述封口板423设于所述瓶体421靠近所述收集板41的一端，且所述封口板423与所述瓶体421铰接，所述瓶底422与所述瓶体421螺纹连接，所述瓶体421与所述收集板41螺纹连接。所述瓶体421内还倾斜设有挡料板424。
30.在使用时，将收集板41拿起来，使得设有磁条44的一面向上，通过刮动刮板43，将碎渣刮入到集料通道411内，在重力的作用下，瓶体421内封口板423向下倾斜，如附图7所示，将瓶口打开，碎渣随之落入到瓶体421内，待碎渣刮完后，在将收集板41放过了，使得磁条44向下。在重力作用下，封口板423将瓶口封闭，阻挡瓶体421内的碎渣向下掉落，如附图6所示。通过设倾斜的挡料板424，当集料瓶42倒置时，碎渣不易从瓶体421内掉落。当瓶体421内收集到足量的碎渣后，可将集料瓶42拆卸下来，再将瓶底422拆卸下来，将收集瓶内的碎渣倾倒出来即可。
31.在本实施例中，所述机架1包括立架11、第一横架12和第二横架13，所述立架11沿高度方向设有多个螺栓孔，所述第一横架12与所述立架11通过螺栓连接，所述第二横架13通过螺栓与所述立架11螺纹连接；所述粉尘收集机构3与所述第一横架12滑动连接，所述碎渣收集机构4与所述第二横架13可拆卸连接。通过调节螺栓，可调节第一横架12和第二横架13的高度，进而调节粉尘收集机构3和碎渣收集机构4的高度，以适用于不同的工件。
32.在使用本实施例的收集装置时，先将机架1固定在加工车床上，调节好第一横架12和第二横架13的高度，放置好待加工工件，启动风机2，即可进行加工。在加工过程后，加工产生的粉尘被粉尘收集机构3收集，而相对较大的碎渣，可将碎渣收集机构4从第二横架13上取下，放置在工件的上方，并移动碎渣收集机构4，在磁力的作用下，将碎渣吸附，待磁条44上吸附一定量的碎渣后，将磁条44向上，通过滑动刮板43，将碎渣刮入到集料通道411内，并落入到集料瓶42中，完成碎渣的收集。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。