落罩式固溶炉的制作方法

技术特征：
1.落罩式固溶炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有炉体(2)，所述炉体(2)的两侧均固定连接有调节座(3)，所述炉体(2)的顶部设置有盖板(4)，所述盖板(4)的两侧均固定连接有调节块(5)，所述调节座(3)内腔的底部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端的顶部固定连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的表面套设有第一螺纹套(8)，所述第一螺纹套(8)顶部的两侧均固定连接有调节杆(9)，所述调节杆(9)的顶部贯穿调节座(3)并与调节块(5)固定连接，所述盖板(4)顶部的两侧均固定连接有支架(10)，两个支架(10)的顶部固定连接有处理箱(11)，所述盖板(4)的顶部连通有输气管(12)，所述输气管(12)的表面套设有阀门(13)，所述输气管(12)的顶部贯穿至处理箱(11)的内腔，所述输气管(12)顶部的两侧均固定连接有固定杆(14)，两个固定杆(14)的顶部固定连接有挡板(15)，所述处理箱(11)内腔的底部且位于输气管(12)的两侧均设置有收集盒(16)，所述处理箱(11)两侧的底部均固定连接有安装块(17)，两个安装块(17)相对的一侧均贯穿处理箱(11)并与收集盒(16)固定连接，所述处理箱(11)的左侧固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)输出端的右侧固定连接有第二螺纹杆(19)，所述第二螺纹杆(19)的右端贯穿至处理箱(11)内腔的右侧并套设有第二螺纹套(20)，所述第二螺纹套(20)的顶部固定连接有清洁刷(21)，所述清洁刷(21)的顶部设置有滤板(22)，所述滤板(22)的表面与处理箱(11)的内壁固定连接，所述处理箱(11)的顶部连通有风机(23)。2.根据权利要求1所述的落罩式固溶炉，其特征在于：所述第一螺纹杆(7)的表面且位于第一电机(6)的顶部套设有隔板，隔板的表面与调节座(3)的内壁固定连接，所述第一螺纹杆(7)的表面与隔板的连接处通过第一轴承活动连接。3.根据权利要求1所述的落罩式固溶炉，其特征在于：所述第二螺纹杆(19)的表面与处理箱(11)的连接处通过第二轴承活动连接，所述清洁刷(21)的顶部与滤板(22)接触。4.根据权利要求1所述的落罩式固溶炉，其特征在于：所述炉体(2)顶部的两侧均固定连接有定位块，所述盖板(4)底部的两侧均开设有与定位块配合使用的定位槽。5.根据权利要求1所述的落罩式固溶炉，其特征在于：所述支架(10)的数量为四个，且均匀分布于处理箱(11)底部的四角，所述安装块(17)的表面与处理箱(11)的连接处通过螺栓固定连接。6.根据权利要求1所述的落罩式固溶炉，其特征在于：所述第一螺纹套(8)的两侧均固定连接有滑块，所述调节座(3)内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，两个滑块相反的一侧均延伸至滑槽的内腔。

技术总结
本实用新型公开了落罩式固溶炉，包括底座，所述底座的顶部固定连接有炉体，所述炉体的两侧均固定连接有调节座，所述炉体的顶部设置有盖板，盖板的两侧均固定连接有调节块，调节座内腔的底部固定连接有第一电机，第一电机输出端的顶部固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的表面套设有第一螺纹套。本实用新型通过设置底座、炉体、调节座、盖板、调节块、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、调节杆、支架、处理箱、输气管、阀门、固定杆、挡板、收集盒、安装块、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹套、清洁刷、滤板和风机，解决了现有固溶炉安全性较低且不具有烟气除尘功能的问题，该固溶炉，具备安全性高且具有烟气除尘功能的优点。且具有烟气除尘功能的优点。且具有烟气除尘功能的优点。


技术研发人员：李贤艺 屈俊杰 黄儒有 余宏飞 徐仁泉
受保护的技术使用者：泉州市鼎佳机械设备有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2022/1/18