一种混凝土料斗结构的制作方法

1.本实用新型涉及出料斗技术领域，具体是指一种混凝土料斗结构。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制厂。由于它的机械化、自动化程度较高，所以对于预拌混凝土的生产效率高，常常用于建筑、公路以及桥梁等工程中。随着市政建设的不断发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站越来越体现出其较大的优越性，所以其得到了迅速发展，并且为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造了良好的条件，现有的混凝土搅拌站一般设置有搅拌楼，搅拌楼上设置有预拌混凝土搅拌机，每一台预拌混凝土搅拌机的放料口下方设置有下料斗，然后混凝土搅拌车根据现场需求量进行接料，运输时需要从料斗下料至混凝土运输车中，在将混凝土倒入到运输车内时，对小车的固定不够稳固，小车容易发生侧滑，在对不同的场地不能够根据小车的大小进行调节排料孔上升的角度，不能随意的调节排料的流量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种便于调节排料孔的角度、能够固定小车和调节排料流量的一种混凝土料斗结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种混凝土料斗结构，包括底板，所述底板的上端设有对称的支撑柱，所述支撑柱的内侧转动设有对称的旋转柱，两个所述旋转柱之间固定有料斗本体，其中一个所述旋转柱穿透相邻的支撑柱连接有手摇杆，所述手摇杆和支撑柱之间设有与支撑柱相连接的固定盘，所述固定盘上设有固定孔，所述固定孔沿固定盘圆周方向均匀设置，所述手摇杆的外侧固定有定位装置将料斗本体相固定，所述料斗本体下端的一侧为凸起结构，所述凸起结构的一侧设有排料孔，所述排料孔的上端铰接有挡板，所述挡板的外侧排料控制结构，所述底板上端设有放置槽和控制器，所述放置槽的下端设有锁定板，所述锁定板的内侧设有挤压槽，所述挤压槽内固定有电动推杆二，所述电动推杆二的另一端为向下的倾斜结构，所述锁定板的下端设有与电动推杆二的一端相匹配的缺口，所述电动推杆二与控制器电性连接。
5.作为改进，所述定位装置包括t形外壳、伸缩柱、弹簧和按压柱，所述t形外壳穿透通过螺栓与手摇杆相固定，所述t形外壳内设有伸缩空腔，所述伸缩空腔的两侧壁均设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑动板，所述滑动板内固定有伸缩柱，所述伸缩柱的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑动板和伸缩空腔远离支撑柱的一侧壁相连接，所述伸缩柱的一端穿透至固定孔内，所述伸缩柱的另一端穿透t形外壳垂直设有按压柱。
6.作为改进，所述手摇杆外侧套设有防滑套。
7.作为改进，所述料斗本体内的下侧壁为倾斜结构设置。
8.作为改进，所述排料控制结构包括牵引柱一、牵引柱二、电动推杆一和牵引柱三，所述牵引柱一与挡板的一侧壁垂直连接，所述牵引柱一的另一端垂直设有牵引柱二，所述
牵引柱三和凸起结构的一侧壁垂直连接，所述牵引柱的另一端铰接有电动推杆一，所述电动推杆一的另一端与牵引柱二铰接。
9.作为改进，所述电动推杆一开启时挡板的下端与料斗本体下侧壁相抵。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：
11.1、能够通过转动手摇杆进行调节转动固定盘，进而调节排料孔的高度，能够适应不同高度的小车。
12.2、通过打开电动推杆一进行将挡板打开和关闭，进而调节挡板打开的大小进而调节排料的流量大小，有效的控制在小车内倒入的混凝土容量。
13.3、在排出混凝土到小车内时，能通过将小车的滚轮放置在放置槽内，进而固定住小车，防止小车在进料时滑动。
附图说明
14.图1是本实用新型一种混凝土料斗结构右侧结构示意图。
15.图2是本实用新型一种混凝土料斗结构主视结构示意图。
16.图3是本实用新型一种混凝土料斗结构定位装置结构示意图。
17.如图所示：1、底板，2、支撑柱，3、旋转柱，4、料斗本体，5、手摇杆，6、固定盘，7、固定孔，8、凸起结构，9、排料孔，10、挡板，11、放置槽，12、控制器，13、锁定板，14、挤压槽，15、电动推杆二，16、缺口，17、t形外壳，18、伸缩柱，19、弹簧，20、按压柱， 21、伸缩空腔，22、滑动板，23、牵引柱三，24、牵引柱一，25、牵引柱二，26、电动推杆一。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
19.结合附图1、附图2和附图3所得一种混凝土料斗结构，包括底板1，所述底板1的上端设有对称的支撑柱2，所述支撑柱2的内侧转动设有对称的旋转柱3，两个所述旋转柱3之间固定有料斗本体4，其中一个所述旋转柱3穿透相邻的支撑柱2连接有手摇杆5，所述手摇杆 5和支撑柱2之间设有与支撑柱2相连接的固定盘6，所述固定盘6上设有固定孔7，所述固定孔7沿固定盘6圆周方向均匀设置，所述手摇杆5的外侧固定有定位装置将料斗本体4相固定，所述料斗本体4下端的一侧为凸起结构8，所述凸起结构8的一侧设有排料孔9，所述排料孔9的上端铰接有挡板10，所述挡板10的外侧排料控制结构，所述底板1上端设有放置槽11和控制器12，所述放置槽11的下端设有锁定板13，所述锁定板13的内侧设有挤压槽14，所述挤压槽14内固定有电动推杆二15，所述电动推杆二15的另一端为向下的倾斜结构，所述锁定板13的下端设有与电动推杆二15的一端相匹配的缺口16，所述电动推杆二15 与控制器
12电性连接。
20.所述定位装置包括t形外壳17、伸缩柱18、弹簧19和按压柱20，所述t形外壳17穿透通过螺栓与手摇杆5相固定，所述t形外壳17内设有伸缩空腔21，所述伸缩空腔21的两侧壁均设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑动板22，所述滑动板22内固定有伸缩柱18，所述伸缩柱18的外侧套设有弹簧19，所述弹簧19的两端分别与滑动板22和伸缩空腔21远离支撑柱2的一侧壁相连接，所述伸缩柱18的一端穿透至固定孔7内，所述伸缩柱18的另一端穿透t形外壳17垂直设有按压柱20，通过拉动按压柱20能够将伸缩柱18从固定孔7内拉出，通过转动手摇杆5进行将旋转柱3转动，进而带动料斗本体4转动，在调节适当的角度后，通过松开按压柱20，通过弹簧19的作用，伸缩柱18插入到对应的固定孔7内，进而将伸缩柱18固定在固定孔7内，进而固定料斗本体4。
21.所述手摇杆5外侧套设有防滑套，通过手握持住防滑套，进而增大手掌和防滑套的摩擦力，便于手掌握持防滑套转动手摇杆5。
22.所述料斗本体4内的下侧壁为倾斜结构设置，即使在料斗本体4转动时，料斗本体4内的混凝土能通过重力在排料孔7排出。
23.所述排料控制结构包括牵引柱一24、牵引柱二25、电动推杆一26和牵引柱三23，所述牵引柱一24与挡板10的一侧壁垂直连接，所述牵引柱一24的另一端垂直设有牵引柱二25，所述牵引柱三23和凸起结构8的一侧壁垂直连接，所述牵引柱的另一端铰接有电动推杆一 26，所述电动推杆一26的另一端与牵引柱二25铰接，通过控制推杆一26进而使挡板10在排料孔7上进行封闭和打开。
24.所述电动推杆一26开启时挡板10的下端与料斗本体4下侧壁相抵，在打开电动推杆一 26时能够将挡板10的下端将排料孔7的下端牢固的封闭。
25.本实用新型的工作原理：在料斗本体4内存放有待输出的混凝土，将小车推入到底板1 上，将小车前轮放置在放置槽11内，通过小车的高度进行转动手摇杆5，进而转动料斗本体 4，使凸起结构8上的排料孔9对准小车，通过控制器12控制电动推杆一26进行牵引挡板 10打开排料孔9，通过控制电动推杆一26调节排料孔9的大小，调节混凝土排放的速率大小，在小车内混凝土满足需求时，通过控制电动推杆一26将挡板10闭合排料孔9，通过控制电动推杆二15将电动推杆二15倾斜的一端插入到缺口16内，将锁定板13顶起，进而将小车在滚轮处顶起，便于将小车拉出。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。