一种高铝浇注料生产用自动配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及高铝浇注料生产的技术领域，特别是涉及一种高铝浇注料生产用自动配料装置。


背景技术：

2.高铝浇注料是在传统配比以高铝质原料为骨料和粉料，加入结合剂制成的耐火浇注料。而东方炉衬在配制高强高铝浇注料的基础上，调整了颗粒级配，增添了不同的外加剂，减少水泥用量，改善性能，提高了中温度强度和荷重软化温度，降低了导热系数，热稳定性好。炉体结构整体性强，气密性优于砖砌炉，延长炉龄，节省修炉费用，经济效益显著等高铝质耐火浇注料特点。
3.在高铝浇注料在生产过程中需要使用到自动配料装置，对高铝浇注料进行自动配料，以便于高铝浇注料的后期使用，然而现有的高铝浇注料的自动配料装置在配料的过程中，无法均匀的对高铝浇注料进行配料，同时高铝浇注料的原料中存在一些较大的颗粒，直接配料，无法对其进行有效的配置，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种高铝浇注料生产用自动配料装置，可有效的对高铝浇注料进行配料，避免出现一些高铝浇注料原料中存在较大颗粒，导致其无法均匀配置的问题，实用性高。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
6.一种高铝浇注料生产用自动配料装置，包括底座，所述底座上安装有配料箱体，所述配料箱体的两侧安装有打散箱，所述配料箱体与打散箱之间连通有导料管；所述配料箱体的内部呈倾斜安装有导料斗，所述配料箱体的内部转动设置有转杆，所述转杆上安装有多根混合杆，所述配料箱体的内部呈倾斜安装有第一导料板，所述配料箱体的内部底端转动设置有旋转杆，所述旋转杆贯穿第一导料板，所述旋转杆上安装有挡板，所述挡板与导料斗的出料口处配合设置；所述打散箱的内部安装有滤网板，所述滤网板的上方转动设置有打散轴，所述打散箱的内部呈倾斜设置有第二导料板，所述第二导料板与导料管配合设置。
7.进一步的，所述配料箱体的两侧安装有支架，所述打散箱安装在所述支架上。
8.进一步的，所述配料箱体的表面上安装有控制按钮，所述控制按钮的内部底端安装有伺服电机，所述旋转杆安装在伺服电机的输出轴上，且所述伺服电机与控制按钮电性连接。
9.进一步的，所述配料箱体的中间安装有旋转电机，所述转杆与旋转电机的输出轴固定连接。
10.进一步的，所述打散箱的侧面安装有马达，所述马达的输出轴与所述打散轴固定连接，且所述打散箱的顶端开设有投料口。
11.进一步的，所述配料箱体的侧面贯通设置有出料管，所述第一导料板的端部与所
述出料管的端部配合设置。
12.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型通过向打散箱中投入高铝浇注料需要配比的原料，控制打散轴转动，使得打散轴将投入的原料打散，避免后期由于原料的颗粒较大，导致无法均匀的配料，实用性高，打散后的原料通过滤网板过滤，通过第二导料板与导料管，导入配料箱体中，控制转杆与混合杆的转动，使得混合杆与转杆对进入到配料箱体的原料进行均匀的混合，通过转动设置挡板，可使得挡板的转动封堵导料斗，进而对原料进行有效的混合，实用性高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型中打散箱的剖视结构示意图。
18.附图标记：
[0019]1‑
配料箱体，2
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支架，3
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打散箱，4
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投料口，5
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马达，6
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导料管，7
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旋转电机，8
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底座，9
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出料管，10
‑
控制按钮，11
‑
伺服电机，12
‑
旋转杆，13
‑
挡板，14
‑
第一导料板，15
‑
导料斗，16
‑
混合杆，17
‑
转杆，18
‑
滤网板，19
‑
打散轴，20
‑
第二导料板。
具体实施方式
[0020]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0021]
参阅图1
‑
3：一种高铝浇注料生产用自动配料装置，包括底座8，所述底座8上安装有配料箱体1，所述配料箱体1的两侧安装有打散箱3，所述配料箱体1与打散箱3之间连通有导料管6；所述配料箱体1的内部呈倾斜安装有导料斗15，所述配料箱体1的内部转动设置有转杆17，所述转杆17上安装有多根混合杆16，所述配料箱体1的内部呈倾斜安装有第一导料板14，所述配料箱体1的内部底端转动设置有旋转杆12，所述旋转杆12贯穿第一导料板14，所述旋转杆12上安装有挡板13，所述挡板13与导料斗15的出料口处配合设置；所述打散箱3的内部安装有滤网板18，所述滤网板18的上方转动设置有打散轴19，所述打散箱3的内部呈倾斜设置有第二导料板20，所述第二导料板20与导料管6配合设置。
[0022]
在实际使用中，向打散箱3中投入高铝浇注料需要配比的原料，控制打散轴19转动，使得打散轴19将投入的原料打散，避免后期由于原料的颗粒较大，导致无法均匀的配料，实用性高，打散后的原料通过滤网板18过滤，通过第二导料板20与导料管6，导入配料箱体1中，控制转杆17与混合杆16的转动，使得混合杆16与转杆17对进入到配料箱体1的原料进行均匀的混合，通过转动设置挡板13，可使得挡板13的转动封堵导料斗15，进而对原料进行有效的混合，实用性高。
[0023]
本实施例中，所述配料箱体1的两侧安装有支架2，所述打散箱3安装在所述支架2上，便于将打散箱3安装在配料箱体1的两侧。
[0024]
本实施例中，所述配料箱体1的表面上安装有控制按钮10，所述控制按钮10的内部底端安装有伺服电机11，所述旋转杆12安装在伺服电机11的输出轴上，且所述伺服电机11与控制按钮10电性连接，可通过操作控制按钮10，控制伺服电机11的启停，进而带动旋转杆12转停，带动挡板13遮挡导料斗15，使得混合杆16与转杆17可更好的对原料进行混合，实用性高。
[0025]
本实施例中，所述配料箱体1的中间安装有旋转电机7，所述转杆17与旋转电机7的输出轴固定连接，可通过控制旋转电机7，带动转杆17的转动，进而有效的对原料进行混合，实用性高。
[0026]
本实施例中，所述打散箱3的侧面安装有马达5，所述马达5的输出轴与所述打散轴19固定连接，且所述打散箱3的顶端开设有投料口4，可通过马达5的启停带动打散轴19的转停，进而可有效的对投放的原料打散，避免后期的混合过程中存在较大的颗粒，实用性高。
[0027]
本实施例中，所述配料箱体1的侧面贯通设置有出料管9，所述第一导料板14的端部与所述出料管9的端部配合设置，可便于后期混合完成后的原料通过出料管9排出，实用性高。
[0028]
工作原理：工作人员将高铝浇注料用的原料通过投料口4投放至打散箱3中，控制马达5的启动，带动打散轴19启动，进而对投入的原料进行打散，避免存在较大的颗粒状原料，打散后的原料通过滤网板18过滤，过滤后的通过第二导料板20与导料管6导入配料箱体1中，控制旋转电机7转动，使得旋转电机7带动转杆17与混合杆16转动，对打散后的原料进行混合，启动旋转电机7的同时，控制伺服电机11转动，使得伺服电机11带动挡板13对导料斗15的出料口处封堵，进而可使得转杆17与混合杆16更加有效的对导料斗15中的原料进行混合，实用性高，混合到一定时间后，控制伺服电机11转动，使得挡板13转开，便于混合后的原料流出导料斗15，进而可通过第一导料板14、流通至出料管9，便于对混合后的原料进行排放，实用性高。
[0029]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。