一种混凝土料斗结构的制作方法

技术特征：
1.一种混凝土料斗结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端设有对称的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的内侧转动设有对称的旋转柱(3)，两个所述旋转柱(3)之间固定有料斗本体(4)，其中一个所述旋转柱(3)穿透相邻的支撑柱(2)连接有手摇杆(5)，所述手摇杆(5)和支撑柱(2)之间设有与支撑柱(2)相连接的固定盘(6)，所述固定盘(6)上设有固定孔(7)，所述固定孔(7)沿固定盘(6)圆周方向均匀设置，所述手摇杆(5)的外侧固定有定位装置将料斗本体(4)相固定，所述料斗本体(4)下端的一侧为凸起结构(8)，所述凸起结构(8)的一侧设有排料孔(9)，所述排料孔(9)的上端铰接有挡板(10)，所述挡板(10)的外侧排料控制结构，所述底板(1)上端设有放置槽(11)和控制器(12)，所述放置槽(11)的下端设有锁定板(13)，所述锁定板(13)的内侧设有挤压槽(14)，所述挤压槽(14)内固定有电动推杆二(15)，所述电动推杆二(15)的另一端为向下的倾斜结构，所述锁定板(13)的下端设有与电动推杆二(15)的一端相匹配的缺口(16)，所述电动推杆二(15)与控制器(12)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土料斗结构，其特征在于：所述定位装置包括t形外壳(17)、伸缩柱(18)、弹簧(19)和按压柱(20)，所述t形外壳(17)穿透通过螺栓与手摇杆(5)相固定，所述t形外壳(17)内设有伸缩空腔(21)，所述伸缩空腔(21)的两侧壁均设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑动板(22)，所述滑动板(22)内固定有伸缩柱(18)，所述伸缩柱(18)的外侧套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的两端分别与滑动板(22)和伸缩空腔(21)远离支撑柱(2)的一侧壁相连接，所述伸缩柱(18)的一端穿透至固定孔(7)内，所述伸缩柱(18)的另一端穿透t形外壳(17)垂直设有按压柱(20)。3.根据权利要求1所述的一种混凝土料斗结构，其特征在于：所述手摇杆(5)外侧套设有防滑套。4.根据权利要求1所述的一种混凝土料斗结构，其特征在于：所述料斗本体(4)内的下侧壁为倾斜结构设置。5.根据权利要求1所述的一种混凝土料斗结构，其特征在于：所述排料控制结构包括牵引柱一(24)、牵引柱二(25)、电动推杆一(26)和牵引柱三(23)，所述牵引柱一(24)与挡板(10)的一侧壁垂直连接，所述牵引柱一(24)的另一端垂直设有牵引柱二(25)，所述牵引柱三(23)和凸起结构(8)的一侧壁垂直连接，所述牵引柱的另一端铰接有电动推杆一(26)，所述电动推杆一(26)的另一端与引柱二(25)铰接。6.根据权利要求5所述的一种混凝土料斗结构，其特征在于：所述电动推杆一(26)开启时挡板(10)的下端与料斗本体(4)下侧壁相抵。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土料斗结构，包括底板，底板的上端设有对称的支撑柱，支撑柱的内侧转动设有对称的旋转柱，两个旋转柱之间固定有料斗本体，其中一个旋转柱穿透相邻的支撑柱连接有手摇杆，手摇杆和支撑柱之间设有与支撑柱相连接的固定盘，固定盘上设有固定孔，固定孔沿固定盘圆周方向均匀设置，手摇杆的外侧固定有定位装置将料斗本体相固定，料斗本体下端的一侧为凸起结构，凸起结构的一侧设有排料孔，排料孔的上端铰接有挡板，挡板的外侧排料控制结构，底板上端设有放置槽和控制器。本实用新型与现有技术相比的优点在于：调节排料孔的高度，能够适应不同高度的小车。进而调节挡板打开的大小进而调节排料的流量大小。挡板打开的大小进而调节排料的流量大小。挡板打开的大小进而调节排料的流量大小。


技术研发人员：黎宝联
受保护的技术使用者：黎宝联
技术研发日：2021.01.30
技术公布日：2022/1/18