一种具有旋转装置的移动卸料小车的制作方法

1.本实用新型属铜管生产设备领域，特别涉及一种具有旋转装置的移动卸料小车。


背景技术：

2.铜管作为一种常用制冷管材，有良好的制冷性能和耐用性，在白色家电领域得到广泛应用。由于铜管具有较长的长度，因此在生产过程中一般都将成品的铜管卷绕成盘状，为铜管料盘，以使取用方便且减小占用的空间。
3.由于铜管料盘的规格不同，部分规格需要将料盘上下面调换。而现有的铜管料盘卸料装置，不能升降，也不能旋转，故每次卸料时都需要行车吊出，人工结合行车手动旋转翻面，再用液压车转料到存放位置，操作繁琐，效率低，存在安全隐患，且易磨损料盘。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种具有旋转装置的移动卸料小车，其结构简单，操作简单，省时省力，降低安全隐患，避免了多余操作造成的产品划伤，提高卸料效率。
5.技术方案：一种具有旋转装置的移动卸料小车，包括车身、液压缸、升降板、导向轮组、支撑板、旋转装置，所述车身上设有多个导向轮组，所述导向轮组沿移动小车移动导轨移动，所述车身内固定有液压缸，所述液压缸的输出端连接有升降板，所述升降板上方连接有支撑板，所述支撑板上方连接有与其旋转连接的旋转装置，所述旋转装置包括旋转台、转轴、轴承和轴承座，所述转轴固定在旋转台下方，所述轴承座固定在支撑板上方，所述轴承座内套设有轴承，所述转轴套设于轴承内与支撑板旋转连接。将移动小车移动到料盘收卷装置下方，启动液压缸，升降板上升，旋转台托住料盘，拉动把手臂将料盘从收卷装置中拖出，移动到卸料位置，如若需要更换料盘卸料面，旋转旋转台，将料盘卸料面更换，操作简单，降低安全隐患，提高卸料效率。
6.进一步的，上述的具有旋转装置的移动卸料小车，所述轴承座内轴承孔底面设有贯穿支撑板的通孔，所述转轴伸出通孔外的轴端设有卡环，所述转轴通过卡环定位轴线方向位置，防止旋转台旋转不稳定。
7.进一步的，上述的具有旋转装置的移动卸料小车，所述旋转台与支撑板上一角设有一个相通的销孔，所述销孔内插设有锁紧销。当不需要旋转台旋转时，可将锁紧销插入销孔内，防止移动小车移动时旋转台旋转，通盘料盘从旋转台上掉落。
8.进一步的，上述的具有旋转装置的移动卸料小车，所述旋转台上设有两个第一斜面组成的v型面，所述支撑板上设有两个第二斜面组成的v型面，所述第一斜面与第二斜面平行，v型面易定位，能适应不同料盘外径，适应性广泛。
9.进一步的，上述的具有旋转装置的移动卸料小车，所述旋转台顶面设有一层塑胶层，降低对铜管料盘外部的损伤。
10.进一步的，上述的具有旋转装置的移动卸料小车，所述车身包括底板、左支板、右
支板、连接板和导轮板，所述底板顶面中间固定有液压缸，所述底板两侧分别固定有左支板、右支板，所述左支板、右支板上端镶有垫板，所述垫板前后两侧连接有对称设置的两个导轮板，所述导轮板下方设有两个连接板，所述连接板与左支板、右支板连接，进一步加强车身的结构强度，所述导轮板上连接有导向轮组，所述底板、左支板、右支板、连接板和导轮板连接组合成牢固的框型结构。
11.进一步的，上述的具有旋转装置的移动卸料小车，所述导向轮组为两组，设于导轮板两侧末端，每组包括两个相对设置的导向轮，所述导轮板两侧固定有连轴，所述连轴上设有导向轮，所述导向轮通过套设在连轴上的轴承与连轴转动连接。
12.进一步的，上述的具有旋转装置的移动卸料小车，所述垫板相对的侧面设有导向槽，所述升降板插入导向槽中与之相配合，并与导向槽移动连接，所述导向槽导向升降板的移动，使得升降板的动作更加快速平稳。
13.进一步的，上述的具有旋转装置的移动卸料小车，所述升降板下端设有开口槽，所述液压缸置于开口槽中，所述开口槽底端前侧设有与升降板连接的导向板，增强升降板的强度，所述导向板内侧面与左支板、右支板相接触，与导向槽结合共同导向升降板的移动，避免由于行程长升降板末端偏移。
14.进一步的，上述的具有旋转装置的移动卸料小车，所述两个导轮板一侧中间连接有把手臂，所述把手臂顶端设有把手，方便工人操作移动小车。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的具有旋转装置的移动卸料小车，通过液压缸自动升降，旋转台v型面适应不同料盘外径，适应性广泛，还可通过旋转装置更换卸料面，操作简单，避免了多余操作造成的产品划伤，降低了安全隐患，提高了卸料效率。
附图说明
16.图1为本实用新型所述的一种具有旋转装置的移动卸料小车的结构示意图；
17.图2为本实用新型所述的一种具有旋转装置的移动卸料小车的旋转装置结构示意图；
18.图3为本实用新型所述的一种具有旋转装置的移动卸料小车的升降板上升状态的立体结构示意图（未显示旋转装置）；
19.图4为本实用新型所述的一种具有旋转装置的移动卸料小车的升降板下降状态的立体结构示意图（未显示旋转装置）；
20.图中：1 车身、11底板、12左支板、13右支板、14连接板、15导轮板、151连轴、16垫板、161导向槽、2液压缸、3升降板、31开口槽、4导向轮组、41导向轮、5支撑板、51第二斜面、6旋转装置、61旋转台、611第一斜面、612塑胶层、62转轴、63轴承、64轴承座、65卡环、66锁紧销、7导向板、8把手臂、9把手、10料盘。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.实施例1
28.如图1-2所示，本实用新型所述的一种具有旋转装置的移动卸料小车，包括车身1、液压缸2、升降板3、导向轮组4、支撑板5、旋转装置6，所述车身1上设有多个导向轮组4，所述导向轮组4沿移动小车移动导轨移动，所述车身1内固定有液压缸2，所述升降板3下端设有开口槽31，所述液压缸2置于开口槽31中，所述液压缸2的输出端与开口槽31顶端连接，所述升降板3上方连接有支撑板5，所述支撑板5上方连接有与其旋转连接的旋转装置6，所述旋转装置6包括旋转台61、转轴62、轴承63和轴承座64，所述转轴62固定在旋转台61下方，所述轴承座64固定在支撑板5上方，所述轴承座64内套设有轴承63，所述转轴62套设于轴承63内与支撑板5旋转连接。将移动小车移动到料盘收卷装置下方，启动液压缸2，升降板5上升，旋转台61托住料盘10，拉动把手臂8将料盘10从收卷装置中拖出，移动到卸料位置，如若需要更换料盘10卸料面，旋转旋转台61，将料盘卸料面更换，操作简单，降低安全隐患，提高卸料效率。
29.实施例2
30.如图1-4所示，本实用新型所述的一种具有旋转装置的移动卸料小车，包括车身1、液压缸2、升降板3、导向轮组4、支撑板5、旋转装置6，所述车身1上设有多个导向轮组4，所述导向轮组4沿移动小车移动导轨移动，所述车身1内固定有液压缸2，所述液压缸2的输出端连接有升降板3，所述升降板3上方连接有支撑板5，所述支撑板5上方连接有与其旋转连接
的旋转装置6，所述旋转装置6包括旋转台61、转轴62、轴承63和轴承座64，所述转轴62固定在旋转台61下方，所述轴承座64固定在支撑板5上方，所述轴承座64内套设有轴承63，所述转轴62套设于轴承63内与支撑板5旋转连接。将移动小车移动到料盘收卷装置下方，启动液压缸2，升降板5上升，旋转台61托住料盘10，拉动把手臂8将料盘10从收卷装置中拖出，移动到卸料位置，如若需要更换料盘10卸料面，旋转旋转台61，将料盘卸料面更换，操作简单，降低安全隐患，提高卸料效率。
31.所述轴承座64内轴承孔底面设有贯穿支撑板的通孔，所述转轴62伸出通孔外的轴端设有卡环65，所述转轴62通过卡环65定位轴线方向位置，防止旋转台61旋转不稳定。
32.所述旋转台61与支撑板5上一角设有一个相通的销孔，所述销孔内插设有锁紧销66。当不需要旋转台61旋转时，可将锁紧销66插入销孔内，防止移动小车移动时旋转台61旋转，铜管料盘10从旋转台61上掉落。
33.所述旋转台61上设有两个第一斜面611组成的v型面，所述支撑板5上设有两个第二斜面51组成的v型面，所述第一斜面611与第二斜面51平行，v型面易定位，能适应不同料盘外径，适应性广泛。所述旋转台61顶面设有一层塑胶层612，降低对铜管料盘10外部的损伤。
34.所述车身1包括底板11、左支板12、右支板13、连接板14和导轮板15，所述底板11顶面中间固定有液压缸2，所述底板11两侧分别固定有左支板12、右支板13，所述左支板12、右支板13上端镶有垫板16，所述垫板16前后两侧连接有对称设置的两个导轮板15，所述导轮板15下方设有两个连接板14，所述连接板14与左支板12、右支板13连接，进一步加强车身1的结构强度，所述导轮板15上连接有导向轮组4，所述底板11、左支板12、右支板13、连接板14和导轮板15连接组合成牢固的框型结构。
35.所述导向轮组4为两组，设于导轮板15两侧末端，每组包括两个相对设置的导向轮41，所述导轮板15两侧固定有连轴151，所述连轴151上设有导向轮41，所述导向轮41通过套设在连轴151上的轴承与连轴151转动连接。
36.所述垫板16相对的侧面设有导向槽161，所述升降板3插入导向槽151中与之相配合，并与导向槽151移动连接，所述导向槽161导向升降板3的移动，使得升降板3的动作更加快速平稳。
37.所述升降板3下端设有开口槽31，所述液压缸2置于开口槽31中，所述开口槽31底端前侧设有与升降板3连接的导向板7，增强升降板3的强度，所述导向板7内侧面与左支板12、右支板13相接触，与导向槽161结合共同导向升降板3的移动，避免由于行程长升降板3末端偏移。
38.所述两个导轮板15一侧中间连接有把手臂8，所述把手臂8顶端设有把手9，方便工人操作移动小车。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。