一种天然气超重力脱水装置的制作方法

1.本实用新型属于工业技术领域，具体来说，涉及一种天然气超重力脱水装置。


背景技术：

2.目前，油田生产的天然气，大部分都经过集输管路送往油气处理厂进行加工，未经净化处理的天然气，通常称为湿气，湿气中含有大量的水(h2o)和二氧化碳(co2)，将未经净化处理的湿气进行输送，会给集输管线造成严重的腐蚀，同时，如果湿气不加处理，就近燃烧利用也不方便，在石油行业油气集输天然气分离技术领域内，对天然气的分离一般是采用重力分离的方法。
3.然现有的超重力脱水装置还存在着以下缺点：
4.1.无法对进行超重力脱水的天然气进行检测，从而无法保证脱水的效果；
5.2.天然气分离出来的水会通过一定的装置进行收集，然现有的技术中不具备对收集水的装置进行清洗的机构，使得时间一长，集水装置的内部会附着一层油脂，会影响集水装置的使用效果。
6.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种天然气超重力脱水装置。
7.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种天然气超重力脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气超重力脱水装置，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有底板，所述底板的顶端安装有超重力分离器，所述超重力分离器的底端安装有检测器，所述检测器固定安装在所述底板的顶端，且所述检测器的一侧固定安装有第三输气管，所述第三输气管的一端与所述超重力分离器相连接，所述检测器的一侧安装有收集箱，所述收集箱固定安装在所述底板的顶端，且所述收集箱的内部顶端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的底端安装有减速机，所述减速机的底端安装有第二转轴，所述第二转轴的底端安装有搅拌杆，所述搅拌杆上安装有搅拌叶片。
10.进一步的，所述底板的底端四角处均固定安装有第一支撑腿，所述第一支撑腿的底端安装有车轮安装板，所述车轮安装板的底端安装有车轮，所述车轮贯穿连接安装有连接转轴。
11.进一步的，所述超重力分离器的顶端设有入气口，所述超重力分离器的底端四角处均固定安装有第二支撑腿，所述第二支撑腿的底端与所述底板的顶端固定连接，所述超重力分离器的底端一侧固定安装有第一输气管，所述超重力分离器的底端另一侧固定安装有第一排水管。
12.进一步的，所述第一输气管的底端与所述检测器相连接，所述第一排水管的底端
与所述收集箱相连接。
13.进一步的，所述检测器的一侧固定安装有第二输气管，所述第二输气管上安装有第一阀门。
14.进一步的，所述电机箱的内部顶端固定安装有固定座，所述固定座的底端固定安装有所述电机，所述电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴的顶端相连接。
15.进一步的，所述收集箱的底端一侧固定安装有第二排水管，所述第二排水管上安装有第二阀门。
16.进一步的，所述底板的顶端固定安装有集水箱，所述集水箱的顶端设有注料口，且所述集水箱的顶端固定安装有水泵，所述水泵的顶端固定安装有输水管，所述输水管的一端与所述收集箱相连接。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.1.本实用新型中，经过超重力分离器处理的天然气进入到检测器内，当检测器检测到的结果达到标准的时候，开启第一阀门，天然气通过第二输气管输走，若检测到的结果不达标，其会将天然气通过第三输气管再次输送到超重力分离器内进行二次处理，从而保证天然气脱水的效果。
19.2.本实用新型中，通过水泵能够将集水箱内的清洗液输送到收集箱来，然后启动电机，电机带动减速机进行转动，减速机带动第二转轴进行转动，第二转轴带动搅拌杆进行转动，通过搅拌叶片来对清洗液进行搅动，来对收集箱的内部进行清洗作业。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的正视图；
23.图3为本实用新型的收集箱内部结构图。
24.附图标记：
25.1、装置主体；2、底板；3、第一支撑腿；301、车轮安装板；302、车轮；303、连接转轴；4、超重力分离器；401、入气口；402、第二支撑腿；403、第一输气管；404、第一排水管；5、检测器；501、第二输气管；502、第一阀门；503、第三输气管；6、收集箱；601、电机箱；602、固定座；603、电机；604、减速机；605、第二转轴；606、搅拌杆；607、搅拌叶片；608、第二排水管；609、第二阀门；7、集水箱；701、注料口；702、水泵；703、输水管。
具体实施方式
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
27.请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种天然气超重力脱水装置，包括装置主体1，所述装置主体1的底端固定安装有底板2，所述底板2的顶端安装有超重力分离器4，所
述超重力分离器4的底端安装有检测器5，所述检测器5固定安装在所述底板2的顶端，且所述检测器5的一侧固定安装有第三输气管503，所述第三输气管503的一端与所述超重力分离器4相连接，所述检测器5的一侧安装有收集箱6，所述收集箱6固定安装在所述底板2的顶端，且所述收集箱6的内部顶端固定安装有电机箱601，所述电机箱601的内部安装有电机603，所述电机603的底端安装有减速机604，所述减速机604的底端安装有第二转轴605，所述第二转轴605的底端安装有搅拌杆606，所述搅拌杆606上安装有搅拌叶片607。
28.通过本实用新型的上述方案，所述底板2的底端四角处均固定安装有第一支撑腿3，所述第一支撑腿3的底端安装有车轮安装板301，所述车轮安装板301的底端安装有车轮302，所述车轮302贯穿连接安装有连接转轴303；所述超重力分离器4的顶端设有入气口401，所述超重力分离器4的底端四角处均固定安装有第二支撑腿402，所述第二支撑腿402的底端与所述底板2的顶端固定连接，所述超重力分离器4的底端一侧固定安装有第一输气管403，所述超重力分离器4的底端另一侧固定安装有第一排水管404；所述第一输气管403的底端与所述检测器5相连接，所述第一排水管404的底端与所述收集箱6相连接；所述检测器5的一侧固定安装有第二输气管501，所述第二输气管501上安装有第一阀门502；所述电机箱601的内部顶端固定安装有固定座602，所述固定座602的底端固定安装有所述电机603，所述电机603内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机604内转轴的接收端连接，所述减速机604内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴605的顶端相连接；所述收集箱6的底端一侧固定安装有第二排水管608，所述第二排水管608上安装有第二阀门609；所述底板2的顶端固定安装有集水箱7，所述集水箱7的顶端设有注料口701，且所述集水箱7的顶端固定安装有水泵702，所述水泵702的顶端固定安装有输水管703，所述输水管703的一端与所述收集箱6相连接。
29.在具体应用时，将待处理的天然气通过入气口401注入到超重力分离器4进行处理，处理后的天然气通过检测器5的时候，检测器5来对其进行检测，当检测到的结果达标的时候，打开第一阀门502，使得天然气通过第二输气管501排走，若检测的结果不达标，则天然气会通过第三输气管503再次输送会超重力分离器4内进行处理，经过超重力分离器4分离出来的水进入到收集箱6内，通过第二排水管608排走，当需要对收集箱6内进行清洗的时候，通过水泵702将集水箱7内的清洗液输送到收集箱6内，然后通过电机603带动减速机604进行转动，减速机604带动第二转轴605进行转动，第二转轴605带动搅拌杆606进行转动，进而使得搅拌叶片607能够对清洗液进行搅动，从而加快对收集箱6内的清洗效果。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。