一种气化炉水冷散热型底座的制作方法

1.本发明涉及气化炉技术领域，具体为一种气化炉水冷散热型底座。


背景技术：

2.气化炉全名煤气化炉，是指将煤气化的主要设备，根据煤的性质和对煤气的不同要求有多种气化方法，相应的气化设备有固定床气化炉、流化床气化炉、气流床煤气化炉，煤气化炉有两种概念，一种是煤产气炉即煤气发生炉也叫煤气发生器，是将煤作为气化燃料进行可燃气体制造的炉子，另一种概念是一种利用煤气进行燃烧的锅炉或者各种加热燃烧炉称为煤气化炉，气化炉在具体的工作过程中大多需要配置相应的底座来对气化炉的排渣端进行降温。
3.但是常见的气化炉底座在使用时仍然存在一定的不足，首先，常见的气化炉底座与气化炉的排渣口之间常常直接通过管道进行连接，继而将炉渣直接从气化炉和底座中排出，但是炉渣在刚刚排出时往往处于高温状态，存在一定的危险，需要进行妥善的收集和处理，其次，由于气化炉底座与气化炉的排渣口直接通过管道进行连接导致气化炉在工作时，一旦受到震动影响便极易对底座造成损坏，为此，我们设计了一种气化炉水冷散热型底座来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种气化炉水冷散热型底座，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种气化炉水冷散热型底座，包括固定板，所述固定板的顶部固定安装有均匀分布的套接管，且固定板的上方固定安装有位于套接管之间的定位导轨，所述定位导轨的内部活动套装有煤渣箱，所述套接管的内部活动套有活动柱，且套接管与活动柱之间固定连接有减震弹簧，所述活动柱的顶部固定安装有散热底座，所述散热底座的顶部开设有对接槽，且散热底座的背面固定安装有冷循环泵，所述冷循环泵的外部固定连接有均匀分布的冷循环管，所述冷循环管延伸至散热底座的内部，所述散热底座的内部固定套装有限位管，所述限位管的底部活动套装有排渣管，且限位管与排渣管之间固定连接有均匀分布的限位弹簧。
6.进一步的，所述煤渣箱的顶部开设有与排渣管相匹配的注渣口，所述排渣管的长度值大于限位管与煤渣箱之间的距离值。
7.进一步的，所述煤渣箱的外部活动套装有箱门，所述箱门的外部固定安装有握把，且箱门的外部设置有卡接锁，所述排渣管的外部固定安装有拉环。
8.进一步的，所述散热底座的底部固定安装有均匀分布于限位管外侧的防撞条。
9.进一步的，所述散热底座的内部固定安装有位于冷循环管两侧的辅助固定块和辅助固定板，且散热底座和辅助固定块以及辅助固定板和冷循环管均采用金属制成。
10.进一步的，所述散热底座的顶部固定安装有位于对接槽两侧的夹持底座，所述对
接槽的底部开设有与气化炉排渣口相匹配的贯通口，所述贯通口的直径值小于排渣管的内径值。
11.进一步的，所述夹持底座的外部螺纹套接有夹持螺栓，且夹持底座的外部活动套装有位于夹持螺栓两侧的导向柱，所述导向柱的末端延伸至夹持底座的内侧并固定安装有夹持板，所述夹持板的外部与夹持螺栓的末端之间通过轴承活动连接。
12.进一步的，所述固定板的底部固定安装有均匀分布的固定盘，所述固定板采用金属制成，所述固定盘采用硬质橡胶制成。
13.本发明提供了一种气化炉水冷散热型底座，具备以下有益效果：1、该气化炉水冷散热型底座，通过限位管和排渣管以及注渣口和煤渣箱的配合使用，使得该气化炉水冷散热型底座能够将气化炉的排渣口与对接槽内侧的贯通口对接，继而与限位管相连通，通过限位管和排渣管以及注渣口向煤渣箱中排放炉渣，将炉渣存储于煤渣箱的内部，便于工作人员对其进行集中处理。
14.2、该气化炉水冷散热型底座，通过限位管和限位弹簧以及排渣管和拉环的配合使用，使得该气化炉水冷散热型底座在清理炉渣时，工作人员能够将煤渣箱从定位导轨的内侧抽出，安装煤渣箱时，拉动拉环带动排渣管缩入限位管的内部，将煤渣箱插入定位导轨内部后松开拉环，排渣管在限位弹簧弹力的作用下挤压煤渣箱，并与注渣口对应，当气化炉受到震动时，排渣管能够在限位管的内部滑动来减轻对注渣口的挤压力并通过限位弹簧的弹力始终保持排渣管与煤渣箱的紧密贴合，保证排渣效果，增强了该气化炉水冷散热型底座辅助排渣工作时的稳定性。
15.3、该气化炉水冷散热型底座，通过夹持螺栓和夹持底座以及夹持板和导向柱的配合使用，使得该气化炉水冷散热型底座通过夹持底座将夹持螺栓和导向柱以及夹持板设置与气化炉的两侧，工作人员能够通过旋转夹持螺栓，使得夹持螺栓带动夹持板沿着导向柱的导向移动，直至夹持板将气化炉的外部夹持，从而增强该气化炉水冷散热型底座与气化炉之间连接后的稳定性。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；图2为本发明散热底座底部的结构示意图；图3为本发明冷循环泵和冷循环管的结构示意图；图4为本发明限位管内部的结构示意图；图5为本发明煤渣箱和定位导轨的结构示意图；图6为本发明夹持板的结构示意图。
17.图中：1、固定板；2、煤渣箱；3、固定盘；4、活动柱；5、散热底座；6、夹持底座；7、导向柱；8、夹持板；9、对接槽；10、夹持螺栓；11、冷循环泵；12、防撞条；13、排渣管；14、拉环；15、限位管；16、辅助固定块；17、辅助固定板；18、冷循环管；19、限位弹簧；20、套接管；21、减震弹簧；22、箱门；23、卡接锁；24、注渣口；25、定位导轨。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种气化炉水冷散热型底座，包括固定板1，固定板1的顶部固定安装有均匀分布的套接管20，且固定板1的上方固定安装有位于套接管20之间的定位导轨25，固定板1的底部固定安装有均匀分布的固定盘3，固定板1采用金属制成，固定盘3采用硬质橡胶制成，固定板1起到了对装置整体的支撑和固定作用，需要具有较强的承重能力，因此采用金属制成，固定盘3一方面能够辅助固定板1对其它结构进行支撑，另一方面还能起到一定的减震保护作用，因此固定盘3采用硬质橡胶制成，定位导轨25的内部活动套装有煤渣箱2，套接管20的内部活动套有活动柱4，且套接管20与活动柱4之间固定连接有减震弹簧21，活动柱4的顶部固定安装有散热底座5，散热底座5的顶部开设有对接槽9，且散热底座5的背面固定安装有冷循环泵11，冷循环泵11的外部固定连接有均匀分布的冷循环管18，冷循环管18延伸至散热底座5的内部，散热底座5的内部固定安装有位于冷循环管18两侧的辅助固定块16和辅助固定板17，且散热底座5和辅助固定块16以及辅助固定板17和冷循环管18均采用金属制成，气化炉与底座安装完毕后，工作人员能够启动冷循环泵11，冷循环泵11将其内部的冷却液制冷并通入冷循环管18的内部进行循环，冷循环管18使得辅助固定板17和辅助固定块16以及散热底座5外部的温度下降，继而使得气化炉的底部温度下降，散热底座5和辅助固定块16以及辅助固定板17和冷循环管18采用金属制成能够增强它们的热传导性能，继而提升底座整体的降温效果。
20.请参阅图1和图6，散热底座5的顶部固定安装有位于对接槽9两侧的夹持底座6，对接槽9的底部开设有与气化炉排渣口相匹配的贯通口，贯通口的直径值小于排渣管13的内径值，气化炉在进行安装时需要将底部套接于对接槽9的内部，此时气化炉的排渣口与对接槽9底部的贯通口对接，排渣口便能够通过贯通口和排渣管13将炉渣排出，此外，由于贯通口的直径值小于排渣管13的内径值，因此排渣工作进行时，排渣口内部的炉渣难以产生残余，能够完全的通过排渣管13排出，保证排渣效果，夹持底座6的外部螺纹套接有夹持螺栓10，且夹持底座6的外部活动套装有位于夹持螺栓10两侧的导向柱7，导向柱7的末端延伸至夹持底座6的内侧并固定安装有夹持板8，夹持板8的外部与夹持螺栓10的末端之间通过轴承活动连接，气化炉与底座对接时，工作人员能够旋转夹持螺栓10使得夹持螺栓10转动，夹持螺栓10便能够通过轴承带动夹持板8沿着导向柱7的导向移动，直至夹持板8将气化炉的外部夹持，从而提升气化炉与底座之间连接的稳定性。
21.请参阅图2至图5，散热底座5的内部固定套装有限位管15，限位管15的底部活动套装有排渣管13，且限位管15与排渣管13之间固定连接有均匀分布的限位弹簧19，煤渣箱2的顶部开设有与排渣管13相匹配的注渣口24，排渣管13的长度值大于限位管15与煤渣箱2之间的距离值，气化炉和煤渣箱2在安装完毕后，气化炉的排渣口能够通过贯通口以及排渣管13将炉渣排入煤渣箱2的内部，炉渣通过注渣口24进入煤渣箱2中进行存储，为了保证排渣管13能够与注渣口24对接，因此排渣管13的长度值需要大于限位管15与煤渣箱2之间的距离值，煤渣箱2的外部活动套装有箱门22，箱门22的外部固定安装有握把，且箱门22的外部设置有卡接锁23，排渣管13的外部固定安装有拉环14，取出煤渣箱2时，解除卡接锁23的锁定后打开箱门22对炉渣进行处理，安装煤渣箱2时，工作人员能够拉动拉环14带动排渣管13缩入限位管15的内部，排渣管13挤压限位弹簧19使得限位弹簧19收缩，将煤渣箱2插入定位导轨25内部后松开拉环14，排渣管13在限位弹簧19弹力的作用下复位，并与注渣口24对应，
从而保证炉渣最终能够进入煤渣箱2的内部，当气化炉受到震动时，排渣管13在限位管15的内部滑动，从而减轻对煤渣箱2的挤压力，避免对煤渣箱2造成损伤，同时排渣管13还能够通过限位弹簧19的弹力始终保持排渣管13与煤渣箱2的紧密贴合，保证排渣工作的正常进行，散热底座5的底部固定安装有均匀分布于限位管15外侧的防撞条12，由于底座主要通过活动柱4和套接管20以及减震弹簧21进行减震，减震过程中活动柱4和套接管20之间会发生相对滑动，为了避免散热底座5的底部与煤渣箱2的顶部直接接触并对煤渣箱2造成损伤，因此，在散热底座5的底部固定安装了均匀分布于限位管15外侧的防撞条12。
22.综上，该气化炉水冷散热型底座，使用时，将气化炉的底部套接于对接槽9的内部，并使得气化炉的排渣口与对接槽9内部的贯通口对接，旋转夹持螺栓10使得夹持螺栓10转动，夹持螺栓10通过轴承带动夹持板8沿着导向柱7的导向移动，直至夹持板8将气化炉的外部夹持，启动冷循环泵11，冷循环泵11将其内部的冷却液制冷并通入冷循环管18的内部进行循环，冷循环管18使得辅助固定板17和辅助固定块16以及散热底座5外部的温度下降，继而使得气化炉的底部温度下降，气化炉的排渣口工作时，炉渣穿过贯通口和排渣管13，并通过注渣口24进入煤渣箱2的内部，需要对炉渣进行集中处理时，拉动箱门22外部的握把将煤渣箱2从定位导轨25的内部抽出，解除卡接锁23的锁定后打开箱门22对炉渣进行处理，安装煤渣箱2时，拉动拉环14带动排渣管13缩入限位管15的内部，排渣管13挤压限位弹簧19使得限位弹簧19收缩，将煤渣箱2插入定位导轨25内部后松开拉环14，排渣管13在限位弹簧19弹力的作用下复位，并与注渣口24对应，当气化炉受到震动时，排渣管13在限位管15的内部滑动，从而减轻对煤渣箱2的挤压力，避免对煤渣箱2造成损伤，同时排渣管13还能够通过限位弹簧19的弹力始终保持排渣管13与煤渣箱2的紧密贴合，保证排渣工作的正常进行，完成整个气化炉水冷散热型底座的使用过程，即可。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。