一种用于自动化配制乳油制剂的装置的制作方法

1.本实用新型涉及溶剂配置设备技术领域，具体为一种用于自动化配制乳油制剂的装置。


背景技术：

2.乳油，是农药制剂的一种，它是将较高浓度的有效成分溶解在溶剂中，加乳化剂而成的液体。一般用大量水稀释成稳定的乳状液后，用喷雾器散布。由于乳油的历史较长，具有成熟的加工技术，所以品种多，产量大，应用范围广，是目前中国乃至东南亚农药的一个主要剂型。
3.传统的乳油制剂配置过程原料的加注中普遍使用储料桶人工加注的方式，效率低下，因此急需一种新型的用于自动化配制乳油制剂的装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于自动化配制乳油制剂的装置，具备自动化程度高，效率高的优点，解决了传统的乳油制剂配置过程原料的加注中效率低下的问题。
5.为实现上述自动化程度高，效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动化配制乳油制剂的装置，包括底座，所述底座上竖直安装有规格相同的的第一升降杆、第二升降杆，所述第一升降杆顶端水平安装有排水管，所述排水管一端连接有用于给溶剂配制装置送料的送料管，所述第二升降杆顶端安装有转动电机，所述转动电机上安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆连接有推杆，所述推杆和排水管之间连通有储料罐，所述储料罐一端开设有注水孔，所述注水孔上安装有密封盖，所述推杆伸入储料罐内一端垂直安装有密封推板，所述密封推板与储料罐内侧相抵触，所述液压伸缩杆、推杆、排水管、密封推板同轴。
6.优选的，所述密封推板上沿直径方向垂直设有若干搅流板。
7.优选的，所述储料罐、排水管为不锈钢材质，且内壁都采用点解镀膜工艺镀有耐腐蚀层。
8.优选的，所述排水管与储料罐连接处设有密封圈。
9.优选的，所述排水管伸入储料罐内一端安装有流量阀，所述流量阀的流量表和阀开关设置在排水管外侧。
10.优选的，所述推杆上设有刻度条。
11.优选的，所述底座上方在储料罐正下方安装有电热板。
12.本实用新型提供了，具备以下有益效果：
13.1、通过设计密封推板，实现自动加注原料，节约了人力，提高了效率。
14.2、通过设置转动电机和搅流板，防止储料罐结晶，提高了产品质量。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计
结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。
附图说明
16.图1为本实用新型爆炸示意图；
17.图2为本实用新型密封推板结构示意图。
18.图中：1、储料罐；11、注水孔；12、密封盖；2、送料管；31、排水管；32、密封圈；33、流量阀；4、底座、51、第一升降杆；52、第二升降杆；6、液压伸缩杆；61、转动电机；7、推杆；71、刻度条；72、密封推板；73、搅流板；8、电热板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，一种用于自动化配制乳油制剂的装置，包括底座4，底座4上竖直安装有规格相同的的第一升降杆51、第二升降杆52，第一升降杆51顶端水平安装有排水管31，排水管31一端连接有用于给溶剂配制装置送料的送料管2，第二升降杆52顶端安装有转动电机61，转动电机61上安装有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6连接有推杆7，推杆7和排水管31之间连通有储料罐1，储料罐1一端开设有注水孔11，注水孔11上安装有密封盖12，推杆7伸入储料罐1内一端垂直安装有密封推板72，密封推板7与储料罐1内侧相抵触，液压伸缩杆6、推杆7、排水管31、密封推板7同轴。
21.工作时，操作人员，将密封盖12打开，从注水口11注入原料，注满后关闭密封盖12，在需要向溶剂配制装置送料时，打开流量阀33，控制液压伸缩杆6，推动推杆7，带动密封推板72向前推动，挤压储料罐1内原料从排水管31排出，节约了人力，提高了生产效率。
22.请参阅图2，密封推板72上沿直径方向垂直设有若干搅流板73。
23.工作时，当储料罐1内注满原料且不与要向溶剂配制装置送料时，打开转动电机61，依次带动推杆7、推板72、搅流板73转动，使储料罐1内的原料持续旋转，避免结晶，当要向溶剂配制装置送料时，关闭转动电机61。
24.请参阅图1，储料罐1、排水管31为不锈钢材质，且内壁都采用点解镀膜工艺镀有耐腐蚀层，由于乳油制剂存在腐蚀性，可以减少装置与乳油制剂反应而污染原料。
25.请参阅图1，排水管31与储料罐1连接处设有密封圈32，提高装置密封性，减少泄漏。
26.请参阅图1，排水管31伸入储料罐1内一端安装有流量阀33，流量阀33的流量表和阀开关设置在排水管31外侧，方便观察控制流量。
27.请参阅图1，推杆7上设有刻度条71，可以根据刻度条71裸露在外的刻度判断推板72在储料罐1内的相对位置，方便控制。
28.请参阅图1，底座4上方在储料罐1正下方安装有电热板8。
29.工作时，打开加热板8，同时调节第一升降杆51和第二升降杆52，保持储料罐1内温度保持在50摄氏度，避免原料结晶，也提高了配置乳油制剂的效率。
30.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设有”、“开有”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于自动化配制乳油制剂的装置，其特征是，包括底座(4)，所述底座(4)上竖直安装有规格相同的的第一升降杆(51)、第二升降杆(52)，所述第一升降杆(51)顶端水平安装有排水管(31)，所述排水管(31)一端连接有用于给溶剂配制装置送料的送料管(2)，所述第二升降杆(52)顶端安装有转动电机(61)，所述转动电机(61)上安装有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)连接有推杆(7)，所述推杆(7)和排水管(31)之间连通有储料罐(1)，所述储料罐(1)一端开设有注水孔(11)，所述注水孔(11)上安装有密封盖(12)，所述推杆(7)伸入储料罐(1)内一端垂直安装有密封推板(72)，所述密封推板(7)与储料罐(1)内侧相抵触，所述液压伸缩杆(6)、推杆(7)、排水管(31)、密封推板(7)同轴。2.根据权利要求1所述的一种用于自动化配制乳油制剂的装置，其特征是，所述密封推板(72)上沿直径方向垂直设有若干搅流板(73)。3.根据权利要求1所述的一种用于自动化配制乳油制剂的装置，其特征是，所述储料罐(1)、排水管(31)为不锈钢材质，且内壁都采用点解镀膜工艺镀有耐腐蚀层。4.根据权利要求1所述的一种用于自动化配制乳油制剂的装置，其特征是，所述排水管(31)与储料罐(1)连接处设有密封圈(32)。5.根据权利要求1所述的一种用于自动化配制乳油制剂的装置，其特征是，所述排水管(31)伸入储料罐(1)内一端安装有流量阀(33)，所述流量阀(33)的流量表和阀开关设置在排水管(31)外侧。6.根据权利要求1所述的一种用于自动化配制乳油制剂的装置，其特征是，所述推杆(7)上设有刻度条(71)。7.根据权利要求1所述的一种用于自动化配制乳油制剂的装置，其特征是，所述底座(4)上方在储料罐(1)正下方安装有电热板(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于自动化配制乳油制剂的装置，涉及溶剂配置设备技术领域，具体包括底座，所述底座上竖直安装有规格相同的的第一升降杆、第二升降杆，所述第一升降杆顶端水平安装有排水管，所述排水管一端连接有用于给溶剂配制装置送料的送料管，所述第二升降杆顶端安装有转动电机，所述转动电机上安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆连接有推杆，所述推杆和排水管之间连通有储料罐，所述储料罐一端开设有注水孔，所述注水孔上安装有密封盖，所述推杆伸入储料罐内一端垂直安装有密封推板，具备自动化程度高，效率高的优点，解决了传统的乳油制剂配置过程原料的加注中效率低下的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：徐建华 严嵩
受保护的技术使用者：江苏凯晨化工有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2022/1/18