一种食品加工机的粉碎结构的制作方法

1.本实用新型涉及食品粉碎技术领域，具体为一种食品加工机的粉碎结构。


背景技术：

2.随着技术的发展，各种食品加工机械慢慢取代了人工进行食品加工，目前市面上对蔬菜、水果、肉类进行切碎的食品加工机，例如公开号为“cn201520524944.9”专利名称为“一种食品加工机粉碎装置”的专利，其公开了“一种食品加工机，所述食品加工机包括电机，粉碎装置和粉碎容器，所述电机通过传动轴连接所述粉碎装置并驱动所述粉碎装置在粉碎容器里工作。”3.上述的食品加工机粉碎装置，在使用时，不能使食物粉碎的细致，在食品加工机工作的时候，没有散热，机器没有减震，会受到损耗，在挪动机器时，会消耗大量的人力，在食品加工机完成工作的时候，出料口也不能很快的排料。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型食品加工机粉碎结构，解决了现有结构粉碎不细致，没有散热、减震，不易移动，排料慢的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工机的粉碎结构，包括第一粉碎箱，所述第一粉碎箱包括第一粉碎腔,所述第一粉碎箱的顶部中心设有第一旋转发动机，所述第一旋转发动机内部设有电机，所述第一粉碎腔的内部设有第一转动杆，所述第一转动杆一端与第一旋转发动机连接，所述第一转动杆的另一端连接主动齿轮，所述第一粉碎腔一端设有第一连接杆，所述第一连接杆一端固定连接第一粉碎箱，另一端连接第一轴承，所述第一轴承连接第一从动齿轮中心，所述第一粉碎腔另一端设有第二连接杆，所述第二连接杆一端固定连接第一粉碎箱，另一端连接第二轴承，所述第二轴承连接第二从动齿轮中心，所述主动齿轮环绕设有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述主动齿轮的底端与主动齿轮固定杆连接，所述主动齿轮固定杆上焊接第一螺旋刀片，所述第一从动齿轮的底端与第一从动齿轮固定杆连接，所述第一从动齿轮固定杆上焊接第一螺旋刀片，所述第二从动齿轮的底端与第二从动齿轮固定杆连接，所述第二从动齿轮固定杆上焊接第一螺旋刀片，所述第一粉碎腔的顶部左侧设有进料口，所述进料口与第一粉碎腔相通，所述第一粉碎箱的一端设有送料电机，所述送料电机与一端第一粉碎腔相通，所诉送料电机另一端连接送料管的一端，所述送料管的另一端连接第二粉碎箱，所述第二粉碎箱的尾部底端设有出料口，所述第二粉碎箱设置有第二粉碎腔，所述第二粉碎箱的顶部设有第二旋转发动机，所述第二粉碎腔内部设有第二转动杆，所述第二转动杆的一端连接第二旋转发动机，所述第二转动杆上设有对称第二螺旋刀片，所述第一粉碎箱的左侧设有椭圆形的散热通孔。
8.为了提高耐热的效果，本实用新型改进有，所述椭圆形的散热通孔采用耐热硅胶
材质。
9.为了实现出料更快，本实用新型改进有，所述第二粉碎腔的底部设有送料板，所述送料板的一端固定连接在第二粉碎腔左侧下端，另一端固定连接在第二粉碎腔底部右端，所述送料板在粉碎腔内倾斜。
10.为了更加方便出料，本实用新型改进有，所述第一粉碎箱的底部设有垫块，所述垫块的一端与第一粉碎箱固定焊接。
11.为了实现食品加工机可以移动，本实用新型改进有，所述搅拌箱的底部设在底座的一端，所述底座的两端设有固定板，所述固定板上设有滚动轴，所述滚动轴上设有滚轮。
12.为了实现减少食品加工机的损耗，本实用新型的改进有，所述底座的内部设有减震弹簧，减震弹簧的两端与底座内部的两端焊接。
13.为了提高防滑的效果，本实用新型改进有，所述滚轮采用防滑橡胶材质。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种食品加工机的粉碎结构，具备以下有益效果：
16.该食品加工机的粉碎结构，通过底座上两端设有的滑轮，可以使其自由移动，使食品加工机可以适用于各种场地，同时底座内部设有减震弹簧，第一粉碎箱左侧设有散热通孔，在机器工作期间，可以有效的减少对机器的损耗，在底座的另一端设有第二粉碎箱，送料管通过送料机把第一粉碎箱的食物送到第二粉碎箱，再一次进行粉碎，在第二粉碎箱底部设有倾斜的送料板，可以使其快速排出。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图2局部放大结构示意图；
20.图中：1、第一粉碎箱，2、第一粉碎腔，3、第一旋转发动机，4、进料口，5、第一转动杆，6、主动齿轮，7、第一从动齿轮，8、第二从动齿轮，9、主动齿轮固定杆，10、第一从动齿轮固定杆，11、第二从动齿轮固定杆，12、散热通孔，13、送料电机，14、送料管，15、第二旋转发动机，16、第二转动杆，17、第二螺旋刀片，18、第二粉碎腔，19、出料口，20、底座，21、减震弹簧，22、固定板，23、滚动轴，24、滚轮，25、送料板，26、第一螺旋刀片，27、第二粉碎箱，28、第一连接杆，29、第二连接杆，30、第一轴承，31、第二轴承，32、垫块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照附图1到附图3，本实用新型实施例提供一种食品加工机的粉碎结构，包括第一粉碎箱1，所述第一粉碎箱1包括第一粉碎腔2,所述第一粉碎腔2 的顶部左侧设有进料口4，所述进料口4与第一粉碎腔2相通，将食品放入进料口4，所述第一粉碎箱1的顶部中心设
有第一旋转发动机3，所述第一旋转发动机3内部设有电机，所述第一粉碎腔2的内部设有第一转动杆5，所述第一转动杆5一端与第一旋转发动机3连接，启动第一旋转发动机3，所述第一转动杆5的另一端连接主动齿轮6，所述主动齿轮6环绕设置有第一从动齿轮 7和第二从动齿轮8，通过主动齿轮6来带动从动齿轮，所述主动齿轮6的底端与主动齿轮固定杆9连接，所述主动齿轮固定杆9上焊接第一螺旋刀片26，所述第一从动齿轮7的底端与第一从动齿轮固定杆10连接，所述第一从动齿 7固定杆10上焊接第一螺旋刀片26，所述第二从动齿轮8的底端与第二从动齿轮固定杆11连接，所述第二从动齿轮固定杆11上焊接第一螺旋刀片26，通过齿轮的转动来带动固定杆上的第一螺旋刀片26，对食品进行粉碎，所述第一粉碎箱1的尾部底端设有送料电机13，所述送料电机13与一端第一粉碎腔2相通，所述送料电机13另一端连接送料管14，所述第一粉碎箱1的左侧设有两排对称圆形的散热通孔12，对第一粉碎箱1进行散热通风。
23.进一步的，所述椭圆形的散热通孔12采用耐热硅胶材质。
24.进一步的，所述第二粉碎腔18的底部设有送料板25，所述送料板25的一端固定连接在第二粉碎腔18左侧下端，另一端固定连接在第二粉碎腔18 底部右端，所述送料板25在第二粉碎腔18内倾斜，以便于粉碎过的食品可以更快速的从出料口19排出。
25.进一步的，所述第一粉碎箱1的底部设有垫块32，所述垫块与第一粉碎箱1固定焊接，使第一粉碎箱1高度高于第二粉碎箱27，使食品更容易通过送料电机13连接的送料管14送入第二粉碎箱27。
26.本实例中，所述第一粉碎箱1和第二粉碎箱27的底部设有底座20，所述底座20的两端设有固定板22，所述固定板22上设有滚动轴23，所述滚动轴 23上设有滚轮24，使得整个食品加工机可以进行自由的移动，能够适应各种的工作环境。
27.进一步的，所述底座20的内部设有减震弹簧21，减震弹簧21的两端与底座20内部的两端焊接，当食品加工机进行工作的时候，可以更好对机器进行保护，机器在移动的时候，在崎岖的路面也可以进行移动。
28.进一步的，所述滚轮24采用防滑橡胶材质。
29.综上所述，该食品加工机的粉碎结构的工作原理和工作过程为，在使用时，先将食品放入进料口4，然后启动第一旋转发动机3，通过第一旋转发动机3带动第一转动杆5，第一转动杆5带动主动齿轮6，主动齿轮6带动第一从动齿轮7和第二从动齿轮8，在齿轮的带动下，固定杆上的第一螺旋刀片 26对食品进行粉碎，粉碎的食品由送料电机13通过送料管14送到第二粉碎箱27，启动第二旋转发动机15，由第二旋转发动机15带动第二转动杆16，第二转动杆16带动上面的第二螺旋刀片17对物品进行二次粉碎，最后通过固定在第二粉碎箱27底部送料板25，从出料口19排出。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。