一种基于真空技术的新材料发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及新材料发酵技术领域，更具体的说，涉及一种基于真空技术的新材料发酵装置。


背景技术：

2.新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性机械性能，如新型陶瓷材料，非晶态合金，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热功能和物理效应，近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤；
3.基于上述描述，并检索一件申请号为：cn201920067736.9的实用新型专利，其关于一种基于真空技术的新材料生产装置，包括罐体(1)、气泡消除装置(2)，真空装置(3)、进料口(4)和出料口(5)，其特征在于：进料口(4)和真空装置(3)均安装在罐体(1)的顶部且与罐体(1)相互连通，进料口(4)设置在真空装置(3)的左侧面；在收集板(9)的两侧面设置有漂浮泡沫板(14)。通过检索发现主要通过步进电机带动收集板顺时针的旋转，并且漂浮泡沫板会使收集板一直漂浮在最上方，能够把漂浮在上面的气泡进入到收集板上进行扎破处理，使气泡不会太密集，提高了新材料发酵时的效果，避免了因气泡过于密集影响发酵的效果状况；
4.经过检索分析后，现有的新材料发酵装置不能控温，当温度过低或过高，都容易影响新材料的发酵效果，且发酵效率较低问题，因此，需要在新材料发酵装置的基础上进一步的研究，提供一种基于真空技术的新材料发酵装置。


技术实现要素：

5.本实用新型基于真空技术的新材料发酵装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种基于真空技术的新材料发酵装置，包括发酵舱、进料斗、出料口和主轴，发酵舱顶端左侧通过固定连接的进料斗可将物料排入其内部，发酵舱底部通过固定连接的出料口可将物料排出，发酵舱内部通过转动设置的主轴可将物料进行搅动，发酵舱的内部设置有发酵部件，发酵舱的内壁嵌入设置有内腔，且内腔中设置有控温部件。
7.优选的，发酵部件包括：筛分板、主轴和环座，筛分板安装有两个均设置在发酵舱的内底部，且两个筛分板整体呈“x”字状相互交叉设置。
8.优选的，筛分板的上下两端均活动连接有若干个导料板，且导料板呈半圆弧形状，并且发酵舱的顶部右侧安装有真空泵。
9.优选的，主轴的顶端通过贯穿连接于发酵舱顶部安装有电机，且主轴的上侧开设有通风槽，并且主轴的内部设置有加热板。
10.优选的，环座分别在主轴中部与下侧，且环座的两端固定连接有搅动杆，并且搅动杆的外侧端固定连接有搅动板。
11.优选的，环座的外侧端均匀开设若干个有剪切槽，且环座靠近主轴的一侧卡接有剪切头，并且剪切头的外径与环座的内径相适配。
12.优选的，剪切头与主轴之间设置有销孔，且剪切头通过销孔与主轴卡合固定，且剪切头的外侧开设有至少三个弧形剪切齿。
13.优选的，控温部件包括：水雾吸收管，水雾吸收管嵌入设置在发酵舱的内部左侧内腔中，且水雾吸收管的底部安装有水雾风机，并且水雾吸收管呈倒“l”字状。
14.优选的，水雾吸收管的顶部右侧安装有水雾吸嘴，且水雾风机的顶部靠近发酵舱的内部设置有雾化喷嘴，并且水雾吸嘴、雾化喷嘴与发酵舱内部连通。
15.有益效果：
16.（1）将加热产生的水雾，通过水雾风机加压后向发酵舱内喷入具有一定温度的水雾，且利用通风槽便于将水雾从上侧导入发酵舱左侧，便于水雾在发酵舱内部均匀分散，当具有一定温度的水雾流动使物料保持在一定的温度和湿度环境内发酵，便于提高该装置的发酵效果；
17.（2）通过主轴的转动，便于带动搅拌杆与搅拌板的搅拌以及剪切头对物料的剪切，能够对物料进行全面的搅拌剪切处理，进行提高调物料的发酵能力，且利用剪切头上弧形剪切齿的剪切，对落入至环座内的物料进行进一步的剪切处理，剪切后的物料通过剪切槽排出，有效的提高了该装置的发酵效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型发酵舱的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型筛分板的平面结构示意图；
21.图4为本实用新型环座的俯视结构示意图；
22.图1-4中：1-发酵舱、101-真空泵、102-电机、103-进料斗、104-出料口、105-筛分板、1051-导料板、2-水雾风机、201-水雾吸收管、202-水雾吸嘴、203-雾化喷嘴、3-主轴、301-通风槽、302-环座、3021-剪切头、3022-剪切槽、303-搅动杆、304-搅动板。
具体实施方式
23.如附图1至附图4所示：
24.本实用新型提供一种基于真空技术的新材料发酵装置，包括发酵舱1、进料斗103、出料口104和主轴3，发酵舱1顶端左侧通过固定连接的进料斗103可将物料排入其内部，发酵舱1底部通过固定连接的出料口104可将物料排出，发酵舱1内部通过转动设置的主轴3可将物料进行搅动，发酵舱1的内部设置有发酵部件，发酵舱1的内壁嵌入设置有内腔，且内腔中设置有控温部件。
25.其中，发酵部件包括：筛分板105、主轴3和环座302，筛分板105安装有两个均设置在发酵舱1的内底部，且两个筛分板105整体呈“x”字状相互交叉设置，筛分板105的上下两端均活动连接有若干个导料板1051，且导料板1051呈半圆弧形状，并且发酵舱1的顶部右侧安装有真空泵101，通过活动的导料板1051，便于将落入导料板1051上的物料向两端分散，便于将物料均匀分布在筛分板105上。
26.其中，主轴3的顶端通过贯穿连接于发酵舱1顶部安装有电机102，且主轴3的上侧开设有通风槽301，并且主轴3的内部设置有加热板，环座302分别在主轴3中部与下侧，且环座302的两端固定连接有搅动杆303，并且搅动杆303的外侧端固定连接有搅动板304，通过主轴3的转动，便于带动搅拌杆303与搅拌板304对物料进行搅拌。
27.其中，环座302的外侧端均匀开设若干个有剪切槽3022，且环座302靠近主轴3的一侧卡接有剪切头3021，并且剪切头3021的外径与环座302的内径相适配，通过剪切头3021对物料进行剪切，能够对物料进行全面的搅拌剪切处理，进行提高调物料的发酵能力。
28.其中，剪切头3021与主轴3之间设置有销孔，且剪切头3021通过销孔与主轴3卡合固定，且剪切头3021的外侧开设有至少三个弧形剪切齿，利用剪切头3021上弧形剪切齿的剪切，对落入至环座302内的物料进行进一步的剪切处理，剪切后的物料通过剪切槽3022排出。
29.其中，控温部件包括：水雾吸收管201，水雾吸收管201嵌入设置在发酵舱1的内部左侧内腔中，且水雾吸收管201的底部安装有水雾风机2，并且水雾吸收管201呈倒“l”字状，水雾吸收管201的顶部右侧安装有水雾吸嘴202，且水雾风机2的顶部靠近发酵舱1的内部设置有雾化喷嘴203，并且水雾吸嘴202、雾化喷嘴203与发酵舱1内部连通，将加热板加热产生的水雾，通过水雾风机2加压后向发酵舱1内喷入具有一定温度的水雾，且利用通风槽301便于将水雾从上侧导入发酵舱1左侧，便于水雾在发酵舱1内部均匀分散，当具有一定温度的水雾流动使物料保持在一定的温度和湿度环境内发酵，便于提高该装置的发酵效果。
30.工作原理：本实施例的具体使用方式与作用，首先，物料通过进料斗103进入发酵舱1的内部，且真空泵101、电机102、主轴3内部的加热板和水雾风机2均通过导线与外部电源电性连接，随后通过真空泵101便于将发酵舱1的内部空气抽出，且主轴3内部的加热板加热后产生水雾，并利用水雾风机2通过水雾吸嘴202进入水雾吸收管201中加压后，通过雾化喷嘴203向发酵舱1内喷入具有一定温度的水雾，接着通过通风槽301便于将水雾从上侧导入发酵舱1左侧，便于水雾在发酵舱1内部均匀分散，当具有一定温度的水雾流动使物料保持在一定的温度和湿度环境内发酵，而后通过电机102带动主轴3转动，进而带动搅拌杆303与搅拌板304对物料进行搅拌，以及环座302上的剪切头3021对物料进行剪切，能够对物料进行全面的搅拌剪切处理，进行提高调物料的发酵能力，同时，能够使发酵舱1中的物料得到充分的翻转，有利于物料进行全面的发酵，之后利用剪切头3021上弧形剪切齿的剪切，对落入至环座302内的物料进行进一步的剪切处理，剪切后的物料通过剪切槽3022掉落至导料板1051上，且通过活动的导料板1051，便于将落入导料板1051上的物料向两端分散，便于将物料均匀分布在筛分板105上，最后物料通过筛分板105筛分后从出料口104排出。