槽刀及垃圾处理装置的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理设备技术领域，特别涉及一种槽刀及垃圾处理装置。


背景技术：

2.传统垃圾粉碎机一般采用两个相互配合的滚刀对垃圾进行粉碎，以将大块垃圾处理成小块垃圾，但是现有的垃圾粉碎机由于结构上的局限，无法控制处理后的垃圾的尺寸，为此一般需要设置过滤网对处理后的垃圾进行筛选，过滤网易堵塞。为此，市面上出现有通过设置槽刀与滚刀配合对对垃圾进行粉碎，但是现有的槽刀在结构上并不完善，存在改进空间。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种槽刀，能够在控制垃圾粉碎后尺寸的同时，保证槽刀的结构强度，提高使用寿命。
4.本发明还提出一种应用上述槽刀的垃圾处理装置。
5.根据本发明的第一方面实施例的槽刀，包括：主体，所述主体上设置有至少一个刀口槽，所述刀口槽朝所述主体的内部凹陷，所述刀口槽的底面的走向呈圆弧走向。
6.根据本发明实施例的槽刀，至少具有如下有益效果：主体上的刀口槽用于与滚刀配合对垃圾进行粉碎，只有不大于刀口槽尺寸的垃圾可以顺利通过刀口槽，故而可以通过控制刀口槽的大小进而控制粉碎后垃圾的大小，不需要再设置过滤网对粉碎后的垃圾进行过滤；刀口槽的底面走向与滚刀的轨迹呈同心圆设置，如此设置可以减少刀口槽在主体上所占据的空间，降低因为设置刀口槽对主体结构强度的影响，同时，整个刀槽的底面与滚刀可以进行紧密配合，不存在死角，避免垃圾堆积或者藏污纳垢的情况出现。
7.根据本发明的一些实施例，所述刀口槽的数量设置为至少两个，所述刀口槽并行设置，并且所述刀口槽朝向相同。
8.根据本发明的一些实施例，所述刀口槽的数量设置为至少两个，所述刀口槽呈两排分布，同一排中的所述刀口槽朝向相同，不同排的所述刀口槽背向设置。
9.根据本发明的一些实施例，所述主体呈长方体状，所述刀口槽贯穿所述主体的相邻的两个侧面。
10.根据本发明的一些实施例，不同排的所述刀口槽错开设置，所述主体的宽度小于两倍所述刀口槽的深度。
11.根据本发明的一些实施例，所述刀口槽宽度尺寸设置为1.5mm至5mm。
12.根据本发明的一些实施例，相邻所述刀口槽的间距为1mm至4mm。
13.根据本发明的一些实施例，所述主体采用硬质合金材料。
14.根据本发明的一些实施例，所述刀口槽的底面呈圆弧面状。
15.根据本发明的第二方面实施例的一种垃圾处理装置，包括第一方面实施例的槽刀。
16.根据本发明实施例的垃圾处理装置，至少具有如下有益效果：主体上的刀口槽用于与滚刀配合对垃圾进行粉碎，只有不大于刀口槽尺寸的垃圾可以顺利通过刀口槽，故而可以通过控制刀口槽的大小进而控制粉碎后垃圾的大小，不需要再设置过滤网对粉碎后的垃圾进行过滤；刀口槽的底面走向与滚刀的轨迹呈同心圆设置，如此设置可以减少刀口槽在主体上所占据的空间，降低因为设置刀口槽对主体结构强度的影响，同时，整个刀槽的底面与滚刀可以进行紧密配合，不存在死角，避免垃圾堆积或者藏污纳垢的情况出现。
17.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
18.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本发明一种实施例的示意图；
20.图2为本发明另一种实施例的示意图。
具体实施方式
21.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
25.如图1至图2所示，根据本发明实施例的槽刀，槽刀与滚刀配合，滚刀可以转动，滚刀上固定有刀刃。槽刀包括：主体10，主体10上设置有至少一个刀口槽20，刀口槽20朝主体10的内部凹陷，刀口槽20的底面21的走向呈圆弧走向。
26.主体10上的刀口槽20用于与滚刀的刀刃配合对垃圾进行粉碎，只有不大于刀口槽20的入口面积的垃圾可以顺利通过刀口槽20，故而可以通过控制刀口槽20的大小进而控制粉碎后垃圾的大小，不需要再设置过滤网对粉碎后的垃圾进行过滤，也就不存在过滤网堵塞的问题；刀口槽20的底面21走向与滚刀的刀刃轨迹呈同心圆设置，刀刃与刀口槽20的底面21紧密配合，相对其它设置刀口槽20的方式，本实施例可以减少刀口槽20在主体10上所占据的空间，降低因为设置刀口槽20对主体10结构强度的影响，同时，整个刀槽的底面21与滚刀可以进行紧密配合，不存在死角，避免垃圾堆积或者藏污纳垢的情况出现。
27.如图1至图2所示，在本发明的一些实施例中，刀口槽20的底面21呈圆弧面状。即刀口槽20的横截面底部为一条直线，方便加工成型。
28.本领域技术人员可以理解的是，刀口槽20的底面21并不局限于上述的实施方式，其还可以采用其它方式，例如刀口槽20的横截面的底部可以呈弧形或者凹凸状等等，可以利于撕裂垃圾。
29.在本发明的一些实施例中，刀口槽20呈一排设置，数量可以是两个或者三个或四个及以上，所有的刀口槽20朝向相同。多个刀口槽20与滚刀的多个刀刃配合可以对垃圾进行高效率的粉碎，缩短每次垃圾粉碎所耗时间，设置单排刀口槽20，可以减少主体10宽度方向的尺寸，适用于安装空间较小的场景使用。
30.此外，刀口槽20的分布还可以采用别的实施方式，如图1至图2所示，例如，在本发明的一些实施例中，刀口槽20呈两排设置，每排刀口槽20的数量可以是一个或者两个或者三个或四个及以上，同一排中的刀口槽20朝向相同，不同排的刀口槽20背向设置。每排刀口槽20可以与一把滚刀配合，对接两把滚刀，可以进一步提升垃圾处理效率，适用于安装空间足够、垃圾产生量大的场景使用。
31.如图1至图2所示，具体而言，在本发明的一些实施例中，主体10呈长方体状，因此主体10上会具有棱角和平面，刀口槽20贯穿主体10的相邻的两个侧面。利用刀口槽20与主体10上侧面的连接处作为刀刃，与滚刀的刀刃配合对垃圾进行粉碎，受理分布均匀，保障产品使用寿命。
32.如图1所示，具体而言，在本发明的一些实施例中，不同排的刀口槽20错开设置，且主体10的宽度h1小于两倍刀口槽20的深度d，如此设置可以减少主体10的宽度方向尺寸，达到节省材料降低成本的目的。
33.如图2所示，本领域技术人员可以理解的是，在某些对强度要求较高的使用场景中，可以将主体10的宽度h1大于两倍刀口槽20的深度d，如此设置可以降低刀口槽20在主体10上的空间占比，减少刀口槽20对主体10的强度影响。
34.经过大量的实验测试，综合考虑成本、使用寿命及垃圾粉碎的效果后发现，刀口槽20宽度h2尺寸设置为1.5mm至5mm时，可以兼具使用寿命长、制造成本低及垃圾粉碎效果好的优势。
35.经过大量的实验测试，综合考虑成本、使用寿命及垃圾粉碎的效果后发现，相邻刀口槽20的间距s设置为1mm至4mm时，可以兼具使用寿命长、制造成本低及垃圾粉碎效果好的优势。
36.具体而言，在本发明的一些实施例中，主体10采用硬质合金材料，例如钨钴类硬质合金或者钛钴类硬质合金等等。
37.本发明还提供一种垃圾处理装置，包括滚刀和上述的槽刀。槽刀与滚刀配合，滚刀可以转动，滚刀上固定有刀刃。
38.主体10上的刀口槽20用于与滚刀的刀刃配合对垃圾进行粉碎，只有不大于刀口槽20的入口面积的垃圾可以顺利通过刀口槽20，故而可以通过控制刀口槽20的大小进而控制粉碎后垃圾的大小，不需要再设置过滤网对粉碎后的垃圾进行过滤，也就不存在过滤网堵塞的问题；刀口槽20的底面21走向与滚刀的刀刃轨迹呈同心圆设置，刀刃与刀口槽20的底面21紧密配合，相对其它设置刀口槽20的方式，本实施例可以减少刀口槽20在主体10上所
占据的空间，降低因为设置刀口槽20对主体10结构强度的影响，同时，整个刀槽的底面21与滚刀可以进行紧密配合，不存在死角，避免垃圾堆积或者藏污纳垢的情况出现。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。