一种长烟丝切短装置的制作方法

1.本发明涉及卷烟生产技术领域，尤其涉及一种长烟丝切短装置。


背景技术：

2.sirox系统是卷烟生产中用于给烟丝增温增湿的设备，sirox系统主要由进料振槽、进料室、进料气锁、抛料气锁、排汽风机、蒸汽管路、清洗水管路及电控系统等组成，工作时，以一定流量的烟丝经过进料振槽、进料室、进料气锁和抛料气锁，最后对烟丝进行增温增湿。
3.但是一般进入sirox系统中进行增温增湿的烟丝都是提前切割好的长烟丝，而长烟丝在各个生产环节中易成团、易缠绕，导致最终成型的烟支质量差，而且长烟丝只适用于制造粗支烟，不适用于制造中支烟，因为如果成品的中支烟中含有较长的烟丝，则容易将包覆烟丝的烟纸挤爆，影响卷烟生产的正常进行。而现有的sirox系统并不具备剪切长烟丝的功能，如需获得短烟丝，则需要将增温增湿后的长烟丝进行再次剪切，这极大地降低了工作效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是提供一种长烟丝切短装置，解决了现有的sirox系统不具备剪切长烟丝的功能，导致卷烟生产效率低的问题。
5.本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
6.一种长烟丝切短装置，包括进料仓，所述进料仓内设有圆形的作业腔，所述进料仓的侧壁上开设有与作业腔连通的进料口；所述作业腔内设有动力部和烟丝切短机构，所述动力部位于进料口上侧，所述烟丝切短机构位于进料口下侧；所述动力部包括机壳和电机，所述机壳外固定有多根第一支撑柱，所述第一支撑柱远离机壳的一端固定于作业腔的内壁上，所述电机固定安装于机壳内，所述电机的输出轴延伸出机壳外并固定有转动杆；所述烟丝切短机构包括旋转刀盘和固定刀盘，所述固定刀盘位于旋转刀盘下侧，所述旋转刀盘包括轮盘和多个第一切刀，多个所有第一切刀呈环形阵列结构固定于轮盘的圆周侧壁上，所述轮盘固定于转动杆上，所述固定刀盘包括固定板、固定环和多个第二切刀，所述固定板位于固定环的内环中，所述固定环远离固定板的一侧固定于作业腔的内壁上，多个所述第二切刀呈环形阵列结构固定于固定板和固定环之间，且所述第二切刀能够与第一切刀相互贴合。
7.通过采用上述方案，当烟丝从进料口进入作业腔时，将会掉落在烟丝切短机构上，持续旋转的旋转刀盘能够和静止不动的固定刀盘相互配合，当第一切刀旋转到与第二切刀相互贴合时，能够形成剪切力，将通过旋转刀盘和固定刀盘的长烟丝剪切短。
8.进一步，所述烟丝切短机构还包括振动筛和振动组件，所述振动筛和振动组件均位于固定刀盘下侧，所述振动筛包括第一环形板和筛板，所述第一环形板滑动安装于作业腔内，所述筛板固定于第一环形板的内环中，所述筛板上开设有多个圆形筛孔，所述筛板上
设有振动部，所述振动部上设有圆形凹槽，所述振动部于圆形凹槽内的底侧设有弧形凸起；所述振动组件包括圆台和弹簧，所述转动杆的下端贯穿固定板并与圆台固定连接，所述圆台活动安装于圆形凹槽内，所述圆台的底侧安装有滑轮，且所述弧形凸起位于滑轮的运动轨迹上，所述弹簧固定于第一环形板的底部，所述作业腔内于振动筛的下侧固定有环形凸缘，所述弹簧远离第一环形板的一端固定于环形凸缘上。
9.通过采用上述方案，当电机带动旋转刀盘转动时，也能够带动圆台转动，当滑轮运动到弧形凸起处时，能够将整个振动筛往下顶出一段距离，当滑轮离开弧形凸起时，振动筛又受到弹簧的弹力复位，通过这样循环运动，使得筛板能够持续不断地上下震动，从而使得成功被切短的烟丝能够有效地通过圆形筛孔，落到进料仓下侧的进料气锁中，同时也能够将未被剪切的长烟丝弹起，使得这些长烟丝再次通过旋转刀盘和固定刀盘，重新被剪切，提高剪切质量。
10.进一步，所述固定板上开设有第一圆孔，所述固定板于第一圆孔内固定有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定于转动杆上。
11.通过采用上述方案，不仅使得转动杆能够顺利穿过固定板，而且也能够减小转动杆与固定板之间的摩擦力，同时也能够给所有第二切刀提供一个中心点位的支撑力。
12.进一步，所述第一环形板的下侧固定有第二环形板，所述第二环形板的外径与环形凸缘的内径相等，且所述第二环形板的下端延伸至环形凸缘的下侧。
13.通过采用上述方案，第二环形板能够将第一环形板和环形凸缘之间的空隙遮挡住，避免烟丝进入第一环形板和环形凸缘之间的空隙内，减少烟丝滞留在作业腔内的情况。
14.进一步，所述作业腔内还设有烟丝搅散机构，所述烟丝搅散机构位于进料口和烟丝切短机构之间，所述烟丝打散机构包括第一搅散部、第二搅散部和反向转动组件，所述第一搅散部包括第一转动环和多个第一搅散棍，所述第一转动环固定于转动杆上，所述第一搅散棍呈l形结构，所述第一搅散棍的一端固定于第一转动环的外环上，所述第一搅散棍的另一端朝向上侧；所述第二搅散部位于第一搅散部下侧，所述第二搅散部包括第二转动环和多个第二搅散棍，所述第二搅散棍也呈l形结构，所述第二搅散棍的一端固定于第二转动环的外环上，所述第二搅散棍的另一端朝向上侧，且所述第二搅散棍自由端与转动杆的间距大于第一搅散棍自由端与转动杆的间距；所述反向转动组件包括上盘和下盘，所述下盘固定有多根第二支撑柱，所述第二支撑柱远离下盘的一端固定于作业腔的内壁上，所述转动杆贯穿上盘和下盘，所述上盘和下盘之间固定有两根固定轴，两根所述固定轴对称设置在转动杆两侧，所述固定轴上转动安装有第一齿轮，所述转动杆上固定有第二齿轮，所述第二齿轮与两个第一齿轮均啮合连接；所述第二转动环转动安装于上盘和下盘之间，所述第二转动环的内环上设有齿条，所述齿条与两个第一齿轮均啮合连接。
15.通过采用上述方案，当电机转动时，转动杆带动第一搅散部顺时针转动，转动杆通过反向转动组件带动第二搅散棍逆时针转动，因第二搅散棍自由端与转动杆的间距大于第一搅散棍自由端与转动杆的间距，所以顺时针转动的第一搅散棍和逆时针转动的第二搅散棍能够对成团、缠绕的烟丝形成一个拉扯作用，将其搅散，使得后续对烟丝的剪切过程更加顺利。
16.进一步，所述上盘开设有第二圆孔，所述第二圆孔内固定有第二轴承，所述下盘开设有第三圆孔，所述第三圆孔内固定有第三轴承，所述第三轴承和第二轴承的内圈均固定
于转动杆上。
17.通过采用上述方案，不仅使得转动杆能够顺利穿过上盘和下盘，而且也能够减小转动杆与上盘和下盘之间的摩擦力，同时也能够给转动杆一个支撑力，使得转动杆能够更加顺利地转动。
18.进一步，所述上盘的顶端设有锥形部，所述转动杆贯穿锥形部。
19.通过采用上述方案，使得落在上盘上的烟丝能够通过锥形部的斜面滑下去，减少烟丝滞留在作业腔内的情况。
20.进一步，所述第一搅散棍上远离转动棍的一侧固定有多根第一辅助棍，所述第二搅散棍上朝向转动棍的一侧固定有多根第二辅助棍，所述第二辅助棍与第一辅助棍相互交错设置。
21.通过采用上述方案，第一辅助棍和第二辅助棍相互配合，能够作用到一些小型的烟丝团，提高对烟丝团的搅散效果。
22.进一步，所述第一搅散棍、第二搅散棍、第一辅助棍和第二辅助棍的自由端均设有尖锐端。
23.通过采用上述方案，使得第一搅散棍、第二搅散棍、第一辅助棍和第二辅助棍更容易挂住烟丝团，提高对烟丝团的搅散效果。
24.本发明的有益效果：
25.1、本发明通过在进料仓内设置旋转刀盘和固定刀盘，使得持续旋转的旋转刀盘能够和静止不动的固定刀盘相互配合，当第一切刀旋转到与第二切刀相互贴合时，能够形成剪切力，将通过旋转刀盘和固定刀盘的长烟丝剪切短，使得sirox系统内具备剪切长烟丝的功能，提高卷烟的生产效率。
26.2、本发明通过设置震动筛和振动组件，使得筛板能够持续不断地上下震动，从而使得成功被切短的烟丝能够有效地通过圆形筛孔，落到进料仓下侧的进料气锁中，同时也能够将未被剪切的长烟丝弹起，使得这些长烟丝再次通过旋转刀盘和固定刀盘，重新被剪切，提高剪切质量。
27.3、本发明通过设置第一搅散部、第二搅散部和反向转动组件，当电机转动时，转动杆带动第一搅散部顺时针转动，转动杆通过反向转动组件带动第二搅散棍逆时针转动，因第二搅散棍自由端与转动杆的间距大于第一搅散棍自由端与转动杆的间距，所以顺时针转动的第一搅散棍和逆时针转动的第二搅散棍能够对成团、缠绕的烟丝形成一个拉扯作用，将其搅散，使得后续对烟丝的剪切过程更加顺利。
附图说明
28.图1是本发明实施例的结构示意图；
29.图2是本发明实施例的剖视图；
30.图3是本发明实施例中烟丝切短机构的爆炸示意图；
31.图4是本发明实施例图2中a处的放大示意图；
32.图5是本发明实施例图2中b处的放大示意图；
33.图6是本发明实施例中烟丝搅散机构的结构示意图；
34.图7是本发明实施例图2中c处的放大示意图；
35.图8是本发明实施例中为展示反向转动组件内部结构的示意图。
36.图中：1、进料仓；11、作业腔；12、进料口；2、动力部；21、机壳；22、电机；23、第一支撑柱；24、转动杆；3、旋转刀盘；31、轮盘；32、第一切刀；4、固定刀盘；41、固定板；42、固定环；43、第二切刀；44、第一轴承；5、振动筛；51、第一环形板；52、筛板；53、振动部；54、圆形凹槽；55、弧形凸起；56、第二环形板；61、圆台；62、弹簧；63、滑轮；64、环形凸缘；7、第一搅散部；71、第一转动环；72、第一搅散棍；73、第一辅助棍；8、第二搅散部；81、第二转动环；82、第二搅散棍；83；第二辅助棍；91、上盘；92、下盘；93、第二轴承；94、第三轴承；95、固定轴；96、第一齿轮；97、第二齿轮；98、齿条；99、锥形部。
具体实施方式
37.以下将结合附图1
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图8对本发明进行详细说明：
38.实施例：一种长烟丝切短装置，包括进料仓1，进料仓1内设有圆形的作业腔11，进料仓1的下侧设有进料气锁，进料仓1的右侧壁上开设有与作业腔11连通的进料口12，进料口12与外部的进料振槽连通，进料仓1、进料气锁和进料振槽均为sirox系统中的现有技术，具体结构不再赘述；作业腔11内设有动力部2和烟丝切短机构，动力部2位于进料口12上侧，烟丝切短机构位于进料口12下侧。
39.动力部2包括机壳21和电机22，机壳21为内部中空结构，机壳21的外侧壁上固定有四根第一支撑柱23，第一支撑柱23远离机壳21的一端固定于作业腔11的内壁上，电机22固定安装于机壳21内，本实施例中的电机22为变频调速电机22，电机22的输出轴朝向下侧，电机22的输出轴贯穿机壳21的下侧壁，并通过连接器固定有转动杆24，转动杆24延伸至作业腔11内的底侧。
40.烟丝切短机构包括旋转刀盘3和固定刀盘4，固定刀盘4位于旋转刀盘3下侧，旋转刀盘3包括轮盘31和三个第一切刀32，三个第一切刀32均为弯月形刀片，三个第一切刀32呈环形阵列结构固定于轮盘31的圆周侧壁上，轮盘31的中心位置开设有通孔，转动杆24穿过通孔并与轮盘31固定连接；固定刀盘4包括固定板41、固定环42和六个第二切刀43，固定板41的中心位置开设有第一圆孔，固定板41于第一圆孔内固定有第一轴承44，第一轴承44的内圈固定于转动杆24上，固定板41位于固定环42的内环中，固定环42的外径与作业腔11的内径相等，固定环42远离固定板41的一侧固定于作业腔11的内壁上，六个第二切刀43呈环形阵列结构固定于固定板41和固定环42之间，六个第二切刀43均为长方形刀片，并且任意一个第一切刀32在旋转过程中，均能够和任意一个第二切刀43相互贴合，使得第一切刀32和第二切刀43相互配合，形成一个类似于剪刀的剪切力，从而将通过旋转刀盘3和固定刀盘4的长烟丝剪短。
41.烟丝切短机构还包括振动筛5和振动组件，振动筛5和振动组件均位于固定刀盘4下侧，振动筛5包括第一环形板51和筛板52，第一环形板51的外径与作业腔11的内径相等，第一环形板51滑动安装于作业腔11内，筛板52为圆形结构，筛板52的直径与第一环形板51的内径相等，筛板52固定于第一环形板51的内环中，筛板52上开设有多个均匀设置的圆形筛孔，筛板52上的中心一体成型有圆柱形结构的振动部53，且振动部53往筛板52下侧延伸，振动部53内开设有敞口端朝向上侧的圆形凹槽54，振动部53于圆形凹槽54内的底侧固定有两个对称设置的弧形凸起55。
42.振动组件包括圆台61和弹簧62，转动杆24的下端穿过固定板41与圆台61的上端固定连接，圆台61活动安装于圆形凹槽54内，圆台61的直径与圆形凹槽54的内径相等，所以圆台61既能够在圆形凹槽54内转动，又能够在圆形凹槽54内上下滑动，还能够有效放置烟丝进入圆形凹槽54内，圆台61的底侧固定安装有两个对称设置的滑轮63，并且弧形凸起55位于滑轮63的运动轨迹上；弹簧62的上端固定于第一环形板51的底部，作业腔11内于振动筛5的下侧固定有环形凸缘64，弹簧62的下端固定于环形凸缘64上；为了避免烟丝滞留在第一环形板51和环形凸缘64之间，第一环形板51的下侧固定有第二环形板56，第二环形板56的外径与环形凸缘64的内径相等，并且第二环形板56的下端延伸至环形凸缘64的下侧。
43.作业腔11内还设有烟丝搅散机构，烟丝搅散机构位于进料口12和烟丝切短机构之间，烟丝打散机构包括第一搅散部7、第二搅散部8和反向转动组件，第一搅散部7包括第一转动环71和三个第一搅散棍72，第一转动环71的内环固定于转动杆24上，第一搅散棍72呈l形结构，第一搅散棍72的一端固定于第一转动环71的外环上，并且三个第一搅散棍72呈环形阵列结构分布于第一转动环71的外环上，第一搅散棍72远离第一转动环71的一端朝向上侧，第一搅散棍72上远离转动棍的一侧固定有两根平行设置的第一辅助棍73；第二搅散部8位于第一搅散部7下侧，第二搅散部8包括第二转动环81和三个第二搅散棍82，第二转动环81与转动杆24同轴线设置，并且第二转动环81通过反向转动组件与转动杆24反向转动，第二搅散棍82也呈l形结构，第二搅散棍82的一端固定于第二转动环81的外环上，并且三个第二搅散棍82呈环形阵列结构分布于第二转动环81的外环上，第二搅散棍82远离转动杆24的一端也朝向上侧，并且第二搅散棍82自由端与转动杆24的间距大于第一搅散棍72自由端与转动杆24的间距，第二搅散棍82上朝向转动棍的一侧固定有两根第二辅助棍83，第二辅助棍83与第一辅助棍73相互交错设置，并且第一搅散棍72、第二搅散棍82、第一辅助棍73和第二辅助棍83的自由端均设有尖锐端；反向转动组件包括上盘91和下盘92，下盘92的圆周侧壁上固定有四根第二支撑柱，第二支撑柱远离下盘92的一端固定于作业腔11的内壁上，下盘92位于上盘91下侧，上盘91开设有第二圆孔，上盘91于第二圆孔内固定安装有第二轴承93，下盘92开设有第三圆孔，下盘92于第三圆孔内固定安装有第三轴承94，第三轴承94和第二轴承93的内圈均固定于转动杆24上，上盘91和下盘92之间固定有两根固定轴95，两根固定轴95对称设置在转动杆24两侧，并且固定轴95与转动杆24平行设置，两个固定轴95上均转动安装有第一齿轮96，转动杆24上固定有第二齿轮97，第二齿轮97位于上盘91和下盘92之间，第二齿轮97与两个第一齿轮96均啮合连接，第二转动环81也转动安装于上盘91和下盘92之间，第二转动环81的内环上一体成型有圆形的齿条98，齿条98与两个第一齿轮96均啮合连接。
44.为了避免烟丝滞留在上盘91上，上盘91的顶端固定有锥形部99，转动杆24贯穿锥形部99。
45.该技术方案的工作原理：当烟丝通过外部的进料振槽从进料口12进入作业腔11内时，首先会经过烟丝搅散机构，电机22通过转动杆24带动第一搅散部7顺时针转动，通过反向转动组件带动第二搅散部8逆时针转动，因第二搅散棍82自由端与转动杆24的间距大于第一搅散棍72自由端与转动杆24的间距，所以顺时针转动的第一搅散棍72和逆时针转动的第二搅散棍82能够对成团、缠绕的烟丝形成一个拉扯作用，将其搅散，并且第一辅助棍73和第二辅助棍83也能够相互配合，将一些小型的烟丝团搅散，使得后续对烟丝的剪切过程更
加顺利；被搅散后的烟丝会掉落在烟丝切短机构上，电机22通过转动杆24带动旋转刀盘3转动，持续旋转的旋转刀盘3能够和静止不动的固定刀盘4相互配合，当第一切刀32旋转到与第二切刀43相互贴合时，能够形成剪切力，将通过旋转刀盘3和固定刀盘4的长烟丝剪切短；与此同时，电机22通过转动杆24带动圆台61转动，当滑轮63运动到弧形凸起55处时，能够将整个振动筛5往下顶出一段距离，当滑轮63离开弧形凸起55时，振动筛5又受到弹簧62的弹力复位，通过这样循环运动，使得筛板52能够持续不断地上下震动，从而使得成功被切短的烟丝能够有效地通过圆形筛孔，落到进料仓1下侧的进料气锁中，同时也能够将未被剪切的长烟丝弹起，使得这些长烟丝再次通过旋转刀盘3和固定刀盘4，重新被剪切，提高剪切质量。
46.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。