加强膜带供给装置的制作方法

1.本发明涉及一种加强膜带供给装置，特别涉及用于在拉链的制造过程中将加强膜粘接于拉链链条的夹着间隔部的区域时供给作为加强膜的加强膜带的加强膜带供给装置。


背景技术：

2.参照图1～图4，例如在基于连续的拉链链条10连续地制造具有合成树脂制啮合元件(链牙)列的拉链1的情况下，在左右一对长条状的拉链带11的各相对缘部注塑成形出合成树脂制的链牙列12而形成拉链链条10，接着，在拉链链条10的长度方向上每隔规定间隔地局部去除链牙列12来形成间隔部13。然后，在加强膜粘接设备中，将加强膜14b粘接于拉链链条10的表背两面中的夹着间隔部13的一部分的区域。接着，对加强膜14b进行穿孔而得到穿孔部15(图4中切断后示出)，进而注塑成形出打开件16和/或上止部17，并安装拉头18。然后，拉链链条10从加强膜14b中途被切断，来量产拉链1。加强膜14b起到如下效果：在打开件16注塑成形时能够提高熔融树脂的附着力，并且加强作为最终制品的拉链1的长度方向两端部。
3.上述的加强膜粘接设备中的加强膜相对于拉链链条的粘接是一边从加强膜带供给单元供给作为加强膜的加强膜带一边进行的。国际公开第2015019453号(专利文献1)公开了加强膜带供给单元的一例。如专利文献1的图5等所示，该加强膜带供给单元由带辊保持部和导向部一体构成，该带辊保持部能够在上下保持两根事先将加强膜带卷绕成辊状而得到的带辊，该导向部从带辊保持部的上下中间部水平地延伸，能够将从各带辊绕出的加强膜带朝向加强膜的粘接位置引导。该加强膜带供给单元被安装于加强膜粘接设备的规定部位来使用。
4.专利文献1的加强膜供给装置的使用方式如下：准备由带辊保持部保持两根带辊的多个加强膜供给装置，如果在加强膜粘接设备中正在使用的加强膜供给装置的加强膜带用尽，则更换为新的加强膜供给装置。
5.但是，上述加强膜供给单元中，由于带辊保持部和导向部是一体的，所以即使在带辊保持部未保持两根带辊的状态下重量也较重，在带辊保持部保持两根带辊的状态下会更重，因此作业员的负担较大。例如，在将加强膜供给单元精确且可靠地安装于加强膜粘接设备的规定部位或者更换加强膜供给单元时作业员的负担较大。另外，上述加强膜供给单元因导向部的尺寸较大等而使1个单元的成本增加，并且由于事先准备多个如上述那样保持两根带辊的加强膜供给单元，所以这也导致成本上升。
6.现有技术文献
7.专利文献
8.专利文献1：国际公开第2015019453号


技术实现要素：

9.本发明是鉴于上述问题而完成的，提供一种能够减轻作业员的负担并且实现成本
降低的加强膜带供给装置。
10.为了解决上述问题，根据本发明，提供一种加强膜带供给装置，其用于供给粘接于拉链链条的夹着间隔部的区域的加强膜，所述加强膜带供给装置包括：带辊保持部，其能够保持带辊，该带辊是作为所述加强膜的加强膜带的供给源；以及带导向部，其能够装卸自由地安装于所述带辊保持部的安装部，所述带导向部将从所述带辊保持部所保持的所述带辊绕出的加强膜带朝向所述加强膜相对于所述拉链链条的粘接位置引导。在本发明的一实施方式中，所述带辊保持部包括能够保持用于分别向所述拉链链条的表背供给加强膜的两个带辊的两个带辊保持部。
11.在本发明中，能够使带辊保持部和带导向部分离，将带导向部装卸自由地安装于带辊保持部的安装部。由此，作业员能够分别对带辊保持部和带导向部进行处理，因此能够减轻作业员的负担。例如，能够将带辊保持部固定于加强膜粘接设备，将带导向部相对于带辊保持部的安装部进行装卸。在该情况下，由于仅对与带辊保持部分离而重量较轻的带导向部进行装卸，所以与对现有的带辊保持部和导向部为一体且在带辊保持部保持两个带辊的加强膜供给单元进行处理的情况相比能够减少作业员的负担。另外，在导向部不需要与带辊保持部的连结部分等，从而能够减小导向部的尺寸，能够相应地削减成本。而且，通过使多个带辊保持部共有1个带导向部等，能够进一步实现成本降低。
12.作为加强膜带，能够使用采用尼龙类或聚酯类等熔点较低的合成树脂形成的加强膜带，但是不限定于此。
13.在本发明的一实施方式中，所述带导向部和所述安装部中的至少一方包括定位机构，该定位机构用于将所述带导向部定位于所述安装部中的安装位置。在本实施方式中，通过设置于带辊保持部的安装部和带导向部中的至少一方的定位机构，能够容易地将带导向部定位于安装部中的安装位置。作为定位机构的例子，能够列举可彼此卡合的卡合部及被卡合部、或者可彼此磁性地吸引的磁铁及铁磁性体等金属等，但是不限定于此。作为被卡合部的例子，能够列举凹部、切缺部、孔等，作为卡合部的例子，能够列举可与凹部、切缺部、孔等嵌合的凸部、突起、销、延设部等，但是不限定于此。
14.在本实施方式中，所述带导向部及所述安装部分别具有在所述带导向部被定位于所述安装位置的状态下彼此接触的安装位置决定面。在本实施方式中，带导向部的被卡合部或卡合部刚一与带辊保持部的安装部的卡合部或被卡合部卡合，带导向部的安装位置决定面就与安装部的安装位置决定面彼此接触，因此能够容易且精确地将带导向部配置在安装部中的安装位置。
15.在本发明的一实施方式中，所述带导向部及所述安装部包括位置固定机构，该位置固定机构用于将被定位于所述安装位置处的带导向部固定于所述安装部。在本实施方式中，能够通过位置固定机构将配置于带辊保持部的安装部的安装位置处的带导向部固定。作为位置固定机构的例子，能够使用螺栓、快动杆(quick lever)、夹具等，但是不限定于此。
16.在本发明的一实施方式中，所述定位机构包括设置于所述安装部或所述带导向部的磁铁。
17.发明效果
18.在本发明中，由于带辊保持部和带导向部分离，所以作业员能够分别对带辊保持
部和带导向部进行处理。因此，能够减轻作业员的负担。另外，在导向部不需要与带辊保持部的连结部分等，从而能够减小导向部的尺寸，能够相应地削减成本。而且，通过使多个带辊保持部共有1个带导向部等，能够进一步实现成本降低。
附图说明
19.图1是将连续的拉链链条在长度方向上截取示出的俯视图。
20.图2是表示在拉链链条的长度方向上每隔规定间隔地去除链牙列而形成间隔部的状态的与图1同样的俯视图。
21.图3是表示在拉链链条的夹着间隔部的矩形区域粘接有加强膜的状态的与图1同样的俯视图。
22.图4是完成后的拉链的俯视图。
23.图5是概略地表示本发明的一实施方式涉及的加强膜带供给装置的侧视图。
24.图6是带导向部的立体图。
25.图7是带导向部的俯视图。
26.图8是沿着图7的c－c线的带导向部的截面图。
27.图9是表示带导向部被安装于安装部之前的状态的与图5大致同样的侧视图。
28.图10是将安装部的安装下部的上表面与安装侧部一起示出的俯视图。
29.图11是表示即将使带导向部的凹部与安装部的销嵌合之前的状态的俯视图。
30.图12是表示带导向部的凹部与安装部的销嵌合的状态的俯视图。
31.图13是将图5的矩形框部分a放大而概略地示出图5中省略的设备部的结构的侧视图。
32.图14是表示带导向部的变形例的与图7同样的俯视图。
33.图15是表示带导向部的另一个变形例的与图7同样的俯视图。
34.图16是表示带导向部和安装部中的安装侧部的变形例的大致与图12同样的俯视图。
35.图17是表示带导向部和安装部中的安装侧部的另一变形例的大致与图12同样的俯视图。
36.图18是表示安装部的变形例的侧视图。
37.附图标记说明
38.1 拉链
39.10 拉链链条
40.11 拉链带
41.12 链牙列
42.13 间隔部
43.14 带辊
44.14a
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加强膜带
45.14b
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加强膜
46.20 加强膜带供给装置
47.30 带辊保持部
48.31
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保持杆
49.32
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固定杆
50.33、33
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安装部
51.33a、33aa
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安装上部
52.33b、33ba
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安装下部
53.33c、33cb
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安装侧部
54.33ca、33ba
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安装侧部的一侧面(安装部侧的安装位置决定面)
55.34
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销(定位机构的卡合部)
56.34a
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槽部或凹部(定位机构的被卡合部)
57.34b
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延设部(定位机构的卡合部)
58.35
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孔(位置固定机构)
59.36
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螺栓或快动杆(位置固定机构)
60.40、40b、40c、40d、40e
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带导向部
61.40a
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导向主体的左侧面(带导向部侧的安装位置决定面)
62.41、41a
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导向主体
63.42
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导向头
64.42a
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缝隙
65.43
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带接收部
66.43a
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带入口
67.44
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带排出部
68.44a
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带出口
69.45
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带按压部
70.46a
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凹部(定位机构的被卡合部)
71.46b
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凹部(位置固定机构)
72.46c
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凸部(定位机构的卡合部)
73.46d
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切缺部(定位机构的被卡合部)
74.47
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磁铁(定位机构)
75.100
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加强膜粘接设备
76.101
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设备部(加强膜带供给装置以外的加强膜粘接设备)
77.110
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夹钳
78.120
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超声波变幅杆
79.121
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砧座
80.130
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切割器
81.s
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粘接位置
具体实施方式
82.以下，基于附图，对本发明的实施方式进行说明，但是本发明不限定于这样的实施方式。图1是将连续的拉链链条10在长度方向上截取示出的俯视图。拉链链条10包括左右一对拉链带11和在各拉链带11的相对缘部注塑成形出的合成树脂制的链牙列12。链牙列12例
如采用聚缩醛、聚酰胺(尼龙)、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、或者它们的组合构成，但是不限定于此。拉链链条10一边在未图示的输送路径中被向下游(图1～图3的纸面中的下方)输送一边被实施各种加工，最终得到图4所示的拉链1。图2是表示在拉链链条10的长度方向上每隔规定间隔地去除链牙列12而形成间隔部13的状态的与图1同样的俯视图。图3是表示在拉链链条10的夹着间隔部13的矩形区域粘接有加强膜14b的状态的与图1同样的俯视图。图4是完成后的拉链1的俯视图。通过后述的加强膜粘接设备100，加强膜14b被粘接于拉链链条10的表背两个面中夹着间隔部13的输送方向上游侧(图3的纸面中的上方)大致一半部分的矩形区域。在将加强膜14b粘接于拉链链条10之后，加强膜14b的一部分被打穿而成为穿孔部15(在图4中在拉链1的长度方向上下端分离地示出)，在穿孔部15注塑成形出打开件16。加强膜14b起到如下效果：在打开件16注塑成形时能够提高熔融树脂的附着力，并且加强作为最终制品的拉链1的长度方向的两端部。进一步，在拉链链条10注塑成形出上止部17、或者将拉头18穿到链牙列12上等之后，在加强膜14b的中途将连续的拉链链条10切断，制造出图4所示的拉链1。
83.图5是概略地表示本发明的一实施方式涉及的加强膜带供给装置20的侧视图。加强膜带供给装置20是加强膜粘接设备100所具有的单元。以下，将除了加强膜带供给装置20以外的加强膜粘接设备100称为“设备部101”。方便起见，在图5(及图9)中用矩形框101表示设备部101。设备部101包括图5中示出顶端部的夹钳110。以下，关于包括加强膜带供给装置20的加强膜粘接设备100的上下方向，设为基于图5、图9及图13的纸面而言的上下方向。参照图5，加强膜带供给装置20包括带辊保持部30、以及装卸自由地安装于带辊保持部30的带导向部40。带辊保持部30包括：保持杆31，其能够在上下保持两个事先将加强膜带14a卷绕成辊状而得到的带辊14；以及固定杆32，其用于使保持杆31相对于设备部101固定在规定的位置。各带辊14是粘接于拉链链条10的加强膜14b的供给源。保持杆31在上下端部具有轴部31a，带辊14的中心部与各轴部31a嵌合。由此，带辊14以能够旋转的方式被保持杆31保持。加强膜带14a的绕出端被夹钳110向拉链链条10上的加强膜14b的粘接位置s(参照图13)拉拽，由此各带辊14能够一边沿图5的箭头方向旋转一边使加强膜带14a绕出。固定杆32的一端部与保持杆31的上下方向中间部连结。固定杆32的另一端部与设备部101的未图示的框架连结。
84.带导向部40装卸自由地安装于安装部33，该安装部33在本实施方式中设置于带辊保持部30的固定杆32(参照图9)。安装部33配置在固定杆32中的靠近夹钳110的粘接位置s的一侧。图5是带导向部40已被安装于安装部33的状态。与此相对，图9是带导向部40被安装于安装部33之前的状态。
85.图6是带导向部40的立体图。图7是带导向部40的俯视图。图8是沿着图7的c－c线的带导向部40的截面图。带导向部40包括长方形板状的导向主体41、以及与导向主体41的长度方向一端部连结的导向头42。分别从带辊保持部30的上下的带辊14绕出的加强膜带14a沿着导向主体41的表背面被向由图6的箭头b所示的供给侧(朝向粘接位置s的一侧)输送。以下，关于带导向部40，将供给侧b设为供给方向中的“前方”，与供给侧b相反的一侧设为供给方向中的“后方”。在导向主体41的表背面分别设置有带接收部43及带排出部44。带接收部43及带排出部44以相同的方式设置于导向主体41的表背面，因此关于表背中一方的带接收部43及带排出部44的说明及附图标记也适用于表背中另一方的带接收部43及带排
出部44。
86.带接收部43配置在与导向主体41的长度方向中间相比靠供给方向后方的位置。带接收部43具有与导向主体41的宽度方向(与长度方向及厚度方向垂直的方向)的长度相同的长度，通过销或螺钉等固定于导向主体41。带接收部43规定带入口43a，该带入口43a用于使加强膜带14a穿过，是带接收部43与导向主体41的表背面之间的间隙。从带辊14绕出的加强膜带14a从供给方向后方被带入口43a接收，朝向供给侧b穿过带入口43a。
87.带排出部44配置于导向主体41的供给方向前端部。除了相对于导向主体41所处的位置以外，带排出部44为与带接收部43相同的结构，具有与导向主体41的宽度方向长度相同的长度，由销或螺钉等固定于导向主体41。带排出部44规定带出口44a，该带出口44a用于使加强膜带14a穿过，是带排出部44与导向主体41的表背面之间的间隙。穿过带接收部43的带入口43a的加强膜带14a沿着导向主体41的表背面被向供给侧b输送，并穿过带排出部44的带出口44a。此外，也可以在导向主体41的表背面中的带入口43a与带出口44a之间设置较浅的槽状的带引导路径。
88.导向头42包括与导向主体41的表背的带出口44a对应的上下两个缝隙42a。各缝隙42a在导向头42的一侧部开口。从导向主体41的表背的带排出部44的带出口44a穿过的加强膜带14a接下来从导向头42的各缝隙42a穿过。虽然详细情况将在后面说明，但是在上下两条加强膜带14a从上下两个缝隙42a向供给侧b突出时，上下的加强膜带14a的绕出端被夹钳110握持，各加强膜带14a以规定量被夹钳110向供给侧b即粘接位置s侧拉出(参照图13)。接着，上下的加强膜带14a从导向头42的前端面42b被切割器130切断。接着，在通过夹钳110使被切断的上下的加强膜带14a移动至粘接位置s之后，在粘接位置s处被超声波熔接于拉链链条10的表背面。
89.带导向部40在导向主体41的表背还包括带按压部45。带按压部45是细长的板簧。带按压部45的基端部由销或螺钉等固定于带接收部43的宽度方向中间部。带按压部45的顶端部在带接收部43的供给方向前方且为宽度方向中间部以较弱的力弹性地按压导向主体41的表背面。在夹钳110将加强膜带14a向供给侧b拉拽时，带按压部45容许将加强膜带14a向供给方向前方送出，但是阻止加强膜带14a要向供给方向后方返回的情况发生。另外，带按压部45能够抑制加强膜带14a相对于供给方向向上下方向及左右方向移动(偏移)。
90.带导向部40的导向主体41在带接收部43与带排出部44之间的一侧部(设为左侧部)设置有以从左侧面40a向右侧凹陷的方式切掉而得到的3个凹部46a、46a、46b。其中的供给方向前方的两个凹部46a是能够与后述的安装部33的销34卡合的被卡合部。该两个凹部46a及销34是将带导向部40安装于安装部33时的定位机构的构成要素。另外，供给方向后方的剩余的1个凹部46b是后述的位置固定机构的一构成要素。虽然将在后面说明，但是导向主体41的左侧面40a作为带导向部40侧的安装位置决定面40a发挥功能。凹部46a是用于将带导向部40装卸自由地安装于安装部33的结构，该安装部33设置于带辊保持部30的固定杆32。图9是表示带导向部40被安装于安装部33之前的状态的与图5大致同样的侧视图。安装部33包括：安装上部33a；安装下部33b；以及安装侧部33c，其规定安装上部33a和安装下部33b之间的一侧面33ca。虽然将在后面说明，但是安装侧部33c的一侧面33ca作为安装部33侧的安装位置决定面发挥功能。图10是将安装部33的安装下部33b的上表面与安装侧部33c一起示出的俯视图。在安装上部33a和安装下部33b之间事先设置有两个销34，该两个销34
是用于与带导向部40的导向主体41的供给方向前方的两个凹部46a嵌合的卡合部。另外，图10～图12中的附图标记35是指用于在带导向部40的安装作业的最后使螺栓或快动杆36(参照图5等)穿过剩余的凹部46b的孔。孔35也设置于安装上部33a的对应位置。
91.图11是表示即将使带导向部40的两个凹部46a与安装部33的两个销34嵌合之前的状态的俯视图。图12是表示带导向部40的凹部46a与安装部33的销34嵌合的状态的俯视图。在将带导向部40向带辊保持部30的安装部33安装的情况下，首先，一边使带导向部40的导向主体41的下表面沿着安装部33的安装下部33b的上表面一边使两个销34与带导向部40的两个凹部46a嵌合(参照图12)。即，从水平方向(左右方向)将带导向部40相对于安装上部33a、安装下部33b的安装侧部33c插入并定位。在图12的状态下导向主体41的左侧面(带导向部40侧的安装位置决定面)40a与安装侧部33c的一侧面(安装部33侧的安装位置决定面)33ca紧密接触，带导向部40被定位于安装部33中的安装位置。这样，一边使安装部33的销34与带导向部40的凹部46a卡合一边将导向主体41的左侧面40a推抵于安装侧部33c的一侧面33ca，由此能够抑制带导向部40相对于安装部33向前后方向、左右方向及上下方向移动。由此，能够容易且精确地将带导向部40配置于安装部33的安装位置。然后，通过带导向部40的剩余的凹部46b及孔35使螺栓或快动杆36在安装上部33a和安装下部33b之间穿过，从而能够将带导向部40可靠地固定在安装上部33a和安装下部33b之间。方便起见，图12中示出从孔35穿过的螺栓或快动杆36。图5及图9中的附图标记37是通过凹部46b及孔35使螺栓或快动杆36穿过时的操作杆。在本实施方式中，带导向部40的凹部46b、安装部33的孔35、螺栓或快动杆36构成位置固定机构。
92.图13是将图5的矩形框部分a放大概略地示出图5中省略的设备部101的结构的侧视图，带导向部40等用截面示出。在图5中，拉链链条10在输送路径中暂时处于停止的状态，拉链链条10的表背中供加强膜14b粘接的区域被定位于规定的粘接位置s。在以下的参照图13的说明中，左右是基于图13的纸面而言的。参照图13，在粘接位置s的左侧配置有加强膜带供给装置20，在粘接位置s的右侧示出位于缩入位置的夹钳110。夹钳110能够在缩入位置与图5所示的突出位置之间移动。夹钳110包括上夹爪110a和下夹爪110b，上夹爪110a和下夹爪110b之间成为避开拉链链条10的空间。当从加强膜带供给装置20所保持的上下两个带辊14绕出的上下的加强膜带14a的绕出端穿过带导向部40的导向头42的上下两个缝隙42a而从导向头42的前端面42b稍稍突出时，该上下的绕出端被上下夹爪110a、110b握持。在该状态下夹钳110返回缩入位置，由此上下的加强膜带14a被夹钳110拉出所需的长度量。接着，切割器130上升，沿着导向头42的前端面42b将上下的加强膜带14a切断。接着，通过夹钳110，将上下的加强膜带14a配置在针对拉链链条10的表背而言的粘接位置s。接着，配置在粘接位置s的上方的超声波变幅杆120和配置在粘接位置s的下方的砧座121以夹着上下的加强膜带14a及拉链链条10的方式彼此靠近，将加强膜带14a通过超声波熔接而熔接于拉链链条10的表背面。然后，拉链链条10在输送路径中被向下游输送，在下一个间隔部13停止输送，反复进行上述的工序。
93.图14是表示带导向部的变形例的与图7同样的俯视图。除了在两个凹部46a之外还设置磁铁47作为定位机构这一点以外，该带导向部40b与已述的带导向部40实质上相同。因此，对与带导向部40共通的结构标注相同的附图标记并省略说明。带导向部40b在左侧面40a中的凹部46a、46a的供给方向后方设置有磁铁47。在图14的实施例中，磁铁47设置在左
侧面40a中的带接收部43的供给方向后方。带辊保持部30的安装部33的安装侧部33c中的与磁铁47对应的部分采用与磁铁47磁性吸合的铁磁性体等金属形成。此外，安装部33整体也可以采用铁磁性体等金属形成。带导向部40b中，在一边使安装部33的销34与凹部46a、46b嵌合一边使左侧面40a靠近安装侧部33c的一侧面33ca时，磁铁47被安装部33中的对应部分吸引。由此，容易且精确地将带导向部40b配置于安装部33的安装位置。
94.图15是表示带导向部的另一个变形例的与图7同样的俯视图。该带导向部40c包括作为定位机构的被卡合部的1个凹部46a和作为位置固定机构的一构成要素的1个凹部46b。并且，带导向部40c的导向主体41a采用与磁铁磁性吸合的铁磁性体等金属形成。虽然未图示，但是在安装部33设置有1个销作为定位机构的卡合部，并且在安装侧部33c的一侧面中的供给方向后侧(与图14的带导向部40b的磁铁47对应的部分)设置有磁铁。在将带导向部40c向带辊保持部30的安装部33安装时，一边使1个销与带导向部40c的1个凹部46a嵌合，一边使导向主体41a的左侧面40a靠近安装侧部33c的一侧面33ca。由此，采用铁磁性体等金属形成的导向主体41a被安装部33中的磁铁吸引，容易且精确地将带导向部40c配置于安装部33的安装位置。然后，与带导向部40同样地，通过凹部46b由螺栓或快动杆36将带导向部40c固定于安装部33。
95.图16是表示带导向部和安装部33(参照图9等)中的安装侧部的变形例的与图12大致同样的俯视图。图16所示的带导向部40d的如下结构与带导向部40不同。即，在带导向部40d中，设置有作为卡合部的一例的1个凸部46c来替代带导向部40中的两个凹部46a。除了凸部46c以外，带导向部40d的结构与带导向部40相同，因此使用与带导向部40相同的附图标记而省略详细的说明。凸部46c从带导向部40d的左侧面40a突出。另外，在图16所示的安装侧部33d中，设置有用于供带导向部40d的凸部46c嵌合的作为被卡合部的槽部或凹部34a。安装部33的两个销34被去除。带导向部40d的凸部46c及安装侧部33d的槽部或凹部34a构成定位机构。除了在安装侧部33d设置槽部或凹部34a来替代两个销34这一点以外，安装部33与已述的安装部33相同，因此使用相同的附图标记而省略详细的说明。带导向部40d从水平方向(左右方向)相对于安装部33中的安装上部33a和安装下部33b之间的安装侧部33d插入，带导向部40d的凸部46c与安装侧部33d的槽部或凹部34a嵌合。然后，通过使螺栓或快动杆36(参照图5等)穿过带导向部40d的凹部46b及安装部33的孔35(参照图10)进行连结，将带导向部40d固定于安装部33。
96.图17是表示带导向部和安装部33(参照图9等)中的安装侧部的另一变形例的与图12大致同样的俯视图。图17所示的带导向部40e的如下结构与带导向部40不同。即，在带导向部40e中，在左侧面40a的导向头42侧的端部设置有作为被卡合部的一例的1个切缺部46d来替代带导向部40中的两个凹部46a。除了切缺部46d以外，带导向部40e的结构与带导向部40相同，因此使用与带导向部40相同的附图标记而省略详细的说明。另外，在图17所示的安装侧部33e中，设置有与带导向部40e的切缺部46d嵌合的作为卡合部的延设部34b。安装部33的两个销34被去除。带导向部40e的切缺部46d及安装侧部33e的延设部34b构成定位机构。除了在安装侧部33e设置延设部34b来替代两个销34这一点以外，安装部33与已述的安装部33相同，因此使用相同的附图标记而省略详细的说明。带导向部40e从水平方向(左右方向)相对于安装部33中的安装上部33a和安装下部33b之间的安装侧部33e插入，使安装侧部33e的延设部34b与带导向部40e的切缺部46d嵌合。然后，通过使螺栓或快动杆36(参照图
5等)穿过带导向部40e的凹部46b及安装部33的孔35(参照图10)进行连结，将带导向部40e固定于安装部33。
97.在以上的说明中，列举了将带导向部40、40b、40c、40d、40e从水平方向(左右方向)相对于安装部33的安装上部33a和安装下部33b之间的安装侧部33c、33d、33e安装的例子，但是本发明不限定于这样的方式。图18是表示安装部的变形例的侧视图。该安装部33
′
包括安装上部33aa和安装下部33ba，安装下部33ba包含安装侧部33cb。安装侧部33cb具有安装位置规定面33cc。在将带导向部40向安装部33
′
安装的情况下，从上下方向将带导向部40配置于与安装上部33aa处于分离状态的安装下部33ba。此时，例如通过使端部与安装上部33aa的螺栓孔连结的状态下的螺栓36穿过带导向部40的凹部46b，能够容易地将带导向部40配置在规定的位置。然后，配置安装上部33aa并用操作杆37紧固螺栓36，由此能够将带导向部40安装于安装部33
′
。此外，在图18中省略了带导向部40的两个凹部46a和与该凹部46a嵌合的安装部33
′
侧的两个销(34)。
98.在以上的实施方式中，列举了带导向部40、40b、40c、40d、40e向在带辊保持部30设置的安装部33、33
′
安装的例子，但是也可以将安装部设置于设备部101而不设置于带辊保持部30，将带导向部40、40b、40c相对于设备部101的安装部进行装卸。