一种防水连接线的防水结构的制作方法

1.本实用新型是一种防水连接线的防水结构，属于连接线技术领域。


背景技术：

2.电线是指传输电能的导线。分裸线、电磁线和绝缘线，裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜排、铝排等)，但是该现有技术仍存在以下缺点：
3.现有防水接线在进行使用连接的时候，其接头防水部分多采用的是密封带连接的方式进行防水连接，该连接方式在长期连接后，多易出现密封带松弛老化，防水性能下降的现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防水连接线的防水结构，以解决现有技术现有防水接线在进行使用连接的时候，其接头防水部分多采用的是密封带连接的方式进行防水连接，该连接方式在长期连接后，多易出现密封带松弛老化，防水性能下降的现象的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防水连接线的防水结构，其结构包括线体、对接块、防水环、衔接套，所述线体嵌入安装于衔接套上，所述对接块的底端与防水环的顶端为一体化结构，所述防水环环绕安装在衔接套上，所述防水环包括内嵌环套、密封加固块、外壳、施压块、限位胶环，所述内嵌环套设于外壳内，所述密封加固块的外侧与外壳的内侧为一体化结构，所述施压块的左端与密封加固块的右端活动触碰，所述内嵌环套与限位胶环相粘合，所述密封加固块包括衔接壳、受压气囊、限位环带、隔板、通气槽，所述衔接壳与通气槽为一体化结构化，所述受压气囊与衔接壳相粘合，所述限位环带与隔板相粘合，所述隔板与衔接壳为一体化结构，所述外壳环绕安装在衔接套上。
6.优选的，所述线体嵌入安装于防水环中。
7.优选的，所述受压气囊为环带结构。
8.优选的，所述限位环带采用橡胶材质制成，具有弹性。
9.优选的，所述隔板为环板结构，其上设有多个圆孔。
10.优选的，所述衔接壳的横截面为l型结构，主体为圆筒结构。
11.有益效果
12.本实用新型一种防水连接线的防水结构，通过衔接套连接线体，再对接头部分安装防水环进行连接安装即可，在两个防水环连接的时候，左端外壳的施压块会在嵌入的时候对密封加固块上的受压气囊进行挤压，使其受力向衔接壳内嵌入，即可使气体经由通气槽来到限位环带上，对其施压使其发生膨胀，让限位环带膨胀与连接的施压块进行密封，对其持续施加压力保持密封效果，通过改进防水结构的部分结构，使其在进行连接的时候，能
够通过气压推动，使内部防水结构能够持续施压，保持防水结构的密封性。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种防水连接线的防水结构的结构示意图；
15.图2为本实用新型防水环正视图的横截面详细结构示意图；
16.图3为本实用新型密封加固块正视图的横截面详细结构示意图。
17.图中：线体-1、对接块-2、防水环-3、衔接套-4、内嵌环套-31、密封加固块-32、外壳-33、施压块-34、限位胶环-35、衔接壳-321、受压气囊-322、限位环带-323、隔板-324、通气槽-325。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种防水连接线的防水结构技术方案：其结构包括线体1、对接块2、防水环3、衔接套4，所述线体1嵌入安装于衔接套4上，所述对接块2的底端与防水环3的顶端为一体化结构，所述防水环3环绕安装在衔接套4上，所述防水环3包括内嵌环套31、密封加固块32、外壳33、施压块34、限位胶环35，所述内嵌环套31设于外壳33内，所述密封加固块32的外侧与外壳33的内侧为一体化结构，所述施压块34的左端与密封加固块32的右端活动触碰，所述内嵌环套31与限位胶环35相粘合，所述密封加固块32包括衔接壳321、受压气囊322、限位环带323、隔板324、通气槽325，所述衔接壳321与通气槽325为一体化结构化，所述受压气囊322与衔接壳321相粘合，所述限位环带323与隔板324相粘合，所述隔板324与衔接壳321为一体化结构，所述外壳33环绕安装在衔接套4上，所述线体1嵌入安装于防水环3中，所述受压气囊322为环带结构，所述限位环带323采用橡胶材质制成，具有弹性，所述隔板324为环板结构，其上设有多个圆孔，所述衔接壳321的横截面为l型结构，主体为圆筒结构。
20.在需要使用连接线的时候，通过衔接套4连接线体1，再对接头部分安装防水环3进行连接安装即可，在两个防水环3连接的时候，左端外壳33的施压块34会在嵌入的时候对密封加固块32上的受压气囊322进行挤压，使其受力向衔接壳321内嵌入，即可使气体经由通气槽325来到限位环带323上，对其施压使其发生膨胀，让限位环带323膨胀与连接的施压块34进行密封，对其持续施加压力保持密封效果。
21.本实用新型解决现有技术现有防水接线在进行使用连接的时候，其接头防水部分多采用的是密封带连接的方式进行防水连接，该连接方式在长期连接后，多易出现密封带松弛老化，防水性能下降的现象的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过衔接套4连接线体1，再对接头部分安装防水环3进行连接安装即可，在两个防水环3连接的时候，左端外壳33的施压块34会在嵌入的时候对密封加固块32上的受压气囊322进行挤压，使其受力向衔接壳321内嵌入，即可使气体经由通气槽325来到限位环带323上，对其施压使其发生膨胀，让限位环带323膨胀与连接的施压块34进行密封，对其持续施加压力保持密封效果，
通过改进防水结构的部分结构，使其在进行连接的时候，能够通过气压推动，使内部防水结构能够持续施压，保持防水结构的密封性。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种防水连接线的防水结构，其结构包括线体(1)、对接块(2)、防水环(3)、衔接套(4)，其特征在于：所述线体(1)嵌入安装于衔接套(4)上，所述对接块(2)的底端与防水环(3)的顶端为一体化结构，所述防水环(3)环绕安装在衔接套(4)上，所述防水环(3)包括内嵌环套(31)、密封加固块(32)、外壳(33)、施压块(34)、限位胶环(35)，所述内嵌环套(31)设于外壳(33)内，所述密封加固块(32)的外侧与外壳(33)的内侧为一体化结构，所述施压块(34)的左端与密封加固块(32)的右端活动触碰，所述内嵌环套(31)与限位胶环(35)相粘合，所述密封加固块(32)包括衔接壳(321)、受压气囊(322)、限位环带(323)、隔板(324)、通气槽(325)，所述衔接壳(321)与通气槽(325)为一体化结构化，所述受压气囊(322)与衔接壳(321)相粘合，所述限位环带(323)与隔板(324)相粘合，所述隔板(324)与衔接壳(321)为一体化结构，所述外壳(33)环绕安装在衔接套(4)上。2.根据权利要求1所述的一种防水连接线的防水结构，其特征在于：所述线体(1)嵌入安装于防水环(3)中。3.根据权利要求1所述的一种防水连接线的防水结构，其特征在于：所述受压气囊(322)为环带结构。4.根据权利要求1所述的一种防水连接线的防水结构，其特征在于：所述限位环带(323)采用橡胶材质制成，具有弹性。5.根据权利要求1所述的一种防水连接线的防水结构，其特征在于：所述隔板(324)为环板结构，其上设有多个圆孔。6.根据权利要求1所述的一种防水连接线的防水结构，其特征在于：所述衔接壳(321)的横截面为l型结构，主体为圆筒结构。

技术总结
本实用新型公开了一种防水连接线的防水结构，其结构包括线体、对接块、防水环、衔接套，本实用新型一种防水连接线的防水结构，通过衔接套连接线体，再对接头部分安装防水环进行连接安装即可，在两个防水环连接的时候，左端外壳的施压块会在嵌入的时候对密封加固块上的受压气囊进行挤压，使其受力向衔接壳内嵌入，即可使气体经由通气槽来到限位环带上，对其施压使其发生膨胀，让限位环带膨胀与连接的施压块进行密封，对其持续施加压力保持密封效果，通过改进防水结构的部分结构，使其在进行连接的时候，能够通过气压推动，使内部防水结构能够持续施压，保持防水结构的密封性。保持防水结构的密封性。保持防水结构的密封性。


技术研发人员：叶乃吕
受保护的技术使用者：厦门精远电子有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/1/14