一种用于加工型材的数控钻铣机的制作方法

1.本实用新型属于数控钻铣设备技术领域，涉及一种用于加工型材的数控钻铣机。


背景技术：

2.用于加工型材的数控钻铣机，其主要用于对工件(如铝型材等)进行钻铣加工。目前，现有的数控钻铣机，其往往存在一些不足点：采用单主轴设计，而且用于固定工件的工件固定装置一般固定于机座上，这种数控钻铣机的加工不够灵活、加工效率低下、使用不够方便，无法满足生产的需求。为此，很有必要设计一种数控钻铣机，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种数控钻铣机，以解决上述技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种数控钻铣机，包括机座、x轴驱动装置、y轴驱动装置、第一z轴驱动装置、设有加工刀具的第一主轴、第二z轴驱动装置、设有加工刀具的第二主轴、工件固定装置；
5.所述x轴驱动装置用于驱动所述y轴驱动装置沿x轴移动，所述y轴驱动装置用于驱动第一z轴驱动装置和第二z轴驱动装置沿y轴移动，所述第一z轴驱动装置用于驱动第一主轴沿z轴移动，所述第二z轴驱动装置用于驱动第二主轴沿z轴移动；
6.所述工件固定装置包括支架、转动电机、用于夹紧工件的夹紧机构，所述支架可转动安装于所述机座，所述转动电机安装于所述机座，所述转动电机用于驱动所述支架转动，所述夹紧机构安装于所述支架，所述夹紧机构可在所述支架上移动。
7.进一步的，所述夹紧机构包括固定座、夹紧气缸和压块，所述固定座通过滑动导轨副安装于所述支架上，所述固定座上设有固定螺钉，松开固定螺钉时所述固定座可在所述支架上移动，锁紧所述固定螺钉时所述固定座固定于所述支架上，所述夹紧气缸安装于所述固定座，所述压块安装于所述夹紧气缸的输出端，所述固定座上设有立板，所述立板与所述压块相互对应，所述立板与所述压块之间形成用于放置工件的工位。
8.进一步的，所述支架上设有转轴，所述机座上设有支撑座，所述转轴可转动安装于所述支撑座，所述转动电机的主体安装于所述支撑座，所述转动电机的输出端与所述支架的转轴连接。
9.进一步的，所述x轴驱动装置包括x轴电机、x轴齿轮和x轴齿条，所述机座上设有可沿x轴移动的x轴移动座，所述x轴电机安装于所述x轴移动座，所述x轴齿轮安装于所述x轴电机的输出端，所述x轴齿条安装于所述机座，所述x轴齿轮与x轴齿条啮合；
10.所述y轴驱动装置包括y轴电机、y轴丝杆和y轴丝杆套，所述x轴移动座上设有可沿y轴移动的y轴移动座，所述y轴电机安装于所述y轴移动座，所述y轴丝杆可转动安装于所述y轴移动座，所述y轴电机的输出端与所述y轴丝杆连接，所述y轴丝杆套安装于所述x轴移动座，所述y轴丝杆套与所述y轴丝杆配合；
11.所述第一z轴驱动装置包括z轴电机、z轴丝杆、z轴丝杆套和z轴移动座，所述z轴移
动座安装于所述y轴移动座，所述所述z轴移动座可沿所述z轴移动，所述z轴电机安装于所述z轴移动座，所述z轴丝杆可转动安装于所述z轴移动座，所述z轴丝杆套安装于所述y轴移动座，所述z轴丝杆套与所述z轴丝杆配合，所述第一主轴安装于所述z轴移动座上；
12.第二z轴驱动装置的结构与第一z轴驱动装置的结构相同，所述第二主轴安装于所述第二z轴驱动装置的z轴移动座。
13.进一步的，所述x轴移动座通过滑块导轨副安装于所述机座的顶面，所述x轴齿条安装于所述机座的背面。
14.进一步的，所述y轴移动座通过滑块导轨副安装于所述x轴移动座；所述z轴移动座通过滑块导轨副安装于所述y轴移动座。
15.进一步的，所述机座的外形呈“l”形，所述机座上设有安装位，所述安装位位于所述第一主轴和所述第二主轴的下方处，所述工件固定装置位于所述安装位处。
16.进一步的，所述机座上设有可升降的保护罩板，所述机座上设有驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动所述保护罩板作升降运动。
17.进一步的，所述保护罩板通过滑块导轨副安装于所述机座的正面。
18.进一步的，所述机座上设有卸料斜面，所述卸料斜面位于所述工件固定装置的下方处，所述卸料斜面斜向下延伸。
19.本实用新型有益效果：本实用新型的数控钻铣机，其设有独立驱动的双主轴，这样能安装两种不同的刀具对工件进行加工，加工更加灵活方便，不需换刀，加工效率也高；工件固定装置能对工件进行转动，加工更加灵活，加工性能更加高；整机结构紧凑，使用也方便。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例的数控钻铣机的第一立体图。
21.图2是图1中i的放大视图。
22.图3是本实用新型实施例的数控钻铣机的第二立体图。
23.图4是本实用新型实施例的数控钻铣机的主视图。
24.图5是图4的左视图。
25.图6是数控钻铣机的驱动装置的第一立体图。
26.图7是数控钻铣机的驱动装置的第二立体图。
27.图8是数控钻铣机的驱动装置的主视图。
28.机座1、x轴驱动装置2、x轴移动座3、y轴驱动装置4、y轴移动座5、第一z轴驱动装置6、第二z轴驱动装置7、第一主轴8、第二主轴9、工件固定装置10；
29.保护罩板11、支撑座12、卸料斜面13、安装位14；
30.支架101、夹紧机构102；
31.固定座1021、夹紧气缸1022、压块1023；
32.立板10211；
33.x轴电机21、x轴齿轮22、x轴齿条23；
34.y轴电机41、y轴丝杆42、y轴丝杆套43；
35.z轴移动座61、z轴电机62、z轴丝杆63。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.如图1、图3-5所示，本实施例的数控钻铣机，该数控钻铣机包括机座1、x轴驱动装置2、y轴驱动装置4、第一z轴驱动装置6、安装有加工刀具的第一主轴8、第二z轴驱动装置7、安装有加工刀具的第二主轴9、工件固定装置10。
38.x轴驱动装置2用于驱动y轴驱动装置4沿x轴移动，y轴驱动装置4用于驱动第一z轴驱动装置6和第二z轴驱动装置7沿y轴移动，第一z轴驱动装置6用于驱动第一主轴8沿z轴移动，第二z轴驱动装置7用于驱动第二主轴9沿z轴移动。
39.工件固定装置10包括支架101、设有减速机构的转动电机(附图未示出)、用于夹紧工件的夹紧机构102，支架101上安装有转轴，机座1上加工有支撑座12，支架101的转轴可转动安装于支撑座12，转动电机的主体安装于支撑座12，转动电机的输出端与支架101的转轴连接，工作时转动电机能驱动支架101转动，进而驱动工件转动。夹紧机构102安装于支架101，夹紧机构102可在支架101上移动。参照图2，夹紧机构102包括固定座1021、夹紧气缸1022和压块1023，固定座1021通过滑动导轨副安装于支架101上，固定座1021上螺纹连接有固定螺钉，松开固定螺钉时固定座1021可在支架101上移动，锁紧固定螺钉时固定螺钉压紧支架101的滑动导轨副的导轨从而实现固定座1021固定于支架101上，夹紧气缸1022安装于固定座1021，压块1023安装于夹紧气缸1022的输出端，固定座1021上加工有立板10211，立板10211与压块1023相互对应，立板10211与压块1023之间形成用于放置工件的工位。
40.参照图6-8，x轴驱动装置2包括x轴电机21、x轴齿轮22和x轴齿条23，机座1上安装有可沿x轴移动的x轴移动座3，x轴移动座3通过滑块导轨副安装于机座1的顶面，x轴电机21安装于x轴移动座3，x轴齿轮22安装于x轴电机21的输出端，x轴齿条23安装于机座1的背面，x轴齿条23与x轴平行，x轴齿轮22与x轴齿条23啮合。
41.y轴驱动装置4包括y轴电机41、y轴丝杆42和y轴丝杆套43，x轴移动座3上安装有可沿y轴移动的y轴移动座5，y轴移动座5通过滑块导轨副安装于x轴移动座3，y轴电机41安装于y轴移动座5，y轴丝杆42可转动安装于y轴移动座5，y轴丝杆42与y轴平行，y轴电机41的输出端与y轴丝杆42的一端连接，y轴丝杆套43安装于x轴移动座3，y轴丝杆套43与y轴丝杆42配合。
42.第一z轴驱动装置6包括z轴电机62、z轴丝杆63、z轴丝杆套和z轴移动座61，z轴移动座61通过滑块导轨副安装于y轴移动座5，z轴移动座61可沿z轴移动，z轴电机62安装于z轴移动座61的顶面，z轴丝杆63可转动安装于z轴移动座61，z轴丝杆63与z轴平行，z轴丝杆套安装于y轴移动座5，z轴丝杆套与z轴丝杆63配合，第一主轴8安装于z轴移动座61的正面。
43.第二z轴驱动装置7的结构与第一z轴驱动装置6的结构相同，第二主轴9安装于第二z轴驱动装置7的z轴移动座61的正面。
44.优选设计方案，保护罩板11通过滑块导轨副安装于机座1的正面，保护罩板11可在机座1上作升降运动，机座1上保护罩板11的下方处安装有驱动气缸(附图未示出)，驱动气缸的输出端与保护罩板11连接，驱动气缸可驱动保护罩板11作升降运动。驱动气缸驱动保
护罩板11下降到位时，便于取放工件；驱动气缸驱动保护罩板11上升到位时，保护罩板11起到保护作用。
45.优选设计方案，机座1上加工有卸料斜面13，卸料斜面13位于工件固定装置10的下方处，卸料斜面13斜向下延伸，这样便于切削屑流出进行收集，使用更加方便。
46.优选设计方案，参照图5，机座1的外形呈“l”形，机座1上加工有安装位14，安装位14位于第一主轴8和第二主轴9的下方处，工件固定装置10位于安装位14处，这样整个数控钻铣机的结构更加紧凑，而且操作者能方便地取放工件。
47.本实用新型的数控钻铣机，其设有独立驱动的双主轴，这样能安装两种不同的刀具对工件进行加工，加工更加灵活方便，不需换刀，加工效率也高；工件固定装置能对工件进行转动，加工更加灵活，加工性能更加高；整机结构紧凑，使用也方便。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。