一种硬质合金刀具加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及硬质合金刀具加工工装领域，具体为一种硬质合金刀具加工工装。


背景技术：

2.硬质合金刀具包括铣刀类、铰刀类、钻头类等道具，通常情况下硬质合金刀具都需要在生产过程中对刀刃打磨开锋和对其他的刃面打磨。
3.因为加工、打磨角度不同，人工操作误差太大，会造成刃面打磨不均匀，对后期加工增加很大的加工成本，并且会增加硬质合金刀具交工次品率，效率低。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种硬质合金刀具加工工装，以解决现有的加工、打磨角度不同，人工操作误差太大，会造成刃面打磨不均匀，对后期加工增加很大的加工成本，并且会增加硬质合金刀具交工次品率，效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金刀具加工工装，包括底座与台虎钳，所述台虎钳包括固定台与移动台，底座包括工作台与台架，所述移动台的两侧皆设置有螺纹杆，所述工作台的底部设置有角度板，所述台架的一侧设置于插销，所述插销贯穿台架连接角度板，所述角度板上设置有多组孔洞，所述移动台与固定台之间设置有凸轮轴套，所述凸轮轴套的两端设置有凸台，所述移动台与固定台与凸台接触的位置设置有凹槽，所述凸轮轴套包括锥形柱、中心柱、伸缩块、升降螺纹、螺纹凸柱、底台与紧固轴套，所述底台的顶部设置有中心柱，所述中心柱的内部设置有锥形柱，锥形柱上设置有凹槽，所述凹槽内设置有伸缩块，且移动台贯穿中心柱，所述底台的底部设置有螺纹凸柱，所述螺纹凸柱的外围安装有紧固轴套，所述螺纹凸柱的内部设置有升降螺纹，且升降螺纹贯穿底台。
6.通过采用上述技术方案，在工作台的底部设置有角度板，可以使被加工带有斜角的刀具再夹紧时依旧可以采用台虎钳进行品行夹紧，然后再通过角度板对工作台进行翻转，此设计既可以满足不同斜角刀具对工装的需求，同时可以减少对夹紧工具的使用，在凸轮轴套的内部设置有受锥形柱进行控制伸缩块，升降螺纹将锥形柱向上顶起，被顶起的锥形柱将伸缩块向外顶出使其接触被加工的刀具，同时可以增大不同刀具中心的凹槽的直径，此凸轮轴套直接与被加工刀具的凹槽接触因此可减少毛胚的用料。
7.本实用新型进一步设置为，所述工作台的两侧皆设置有凹槽，所述移动台与凹槽接触部分设置有凸台。
8.通过采用上述技术方案，使移动台在工作台上可以进行移动。
9.本实用新型进一步设置为，所述底座的顶部设置有扩槽，所述扩槽位于角度板的正下方。
10.通过采用上述技术方案，使角度板在旋转时不会受到干涉。
11.本实用新型进一步设置为，所述工作台的一端设置有提环，所述固定台的一侧设置有开关。
12.通过采用上述技术方案，使用者通过提环提起工作台，在利用角度板进行角度调节。
13.本实用新型进一步设置为，所述多组所述螺纹杆的一端皆设置有皮带轮，所述皮带轮的顶部设置有皮带，所述螺纹杆的一端连接有发动机的输出端，且发动机位于固定台的内部。
14.通过采用上述技术方案，使发动机调节移动块与固定台之间的远距离间距。
15.本实用新型进一步设置为，所述插销的内部设置于空腔，所述空腔的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端连接有凸柱，所述凸柱贯穿插销外套。
16.通过采用上述技术方案，凸柱受弹簧影响，保持顶出的动作使在限位的时候不易掉出。
17.本实用新型进一步设置为，所述螺纹杆装配有螺旋轴套，所述螺纹杆贯穿移动台连接固定台，且螺纹杆贯穿固定台。
18.通过采用上述技术方案，近距离手动调节移动台与固定台的间距。
19.本实用新型进一步设置为，所述底座的顶部设置有台架，所述台架内部的两侧皆设置有支撑凹槽，所述支撑凹槽的顶部设置有工作台，所述工作台与台架的一端设置有转轴，所述工作台的顶部设置有移动台，所述工作台远离移动台的另一端设置有固定台。
20.通过采用上述技术方案，使台虎钳活动连接不受干涉。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.1、本实用新型通过在工作台的底部设置有角度板，可以使被加工带有斜角的刀具再夹紧时依旧可以采用台虎钳进行品行夹紧，然后再通过角度板对工作台进行翻转，此设计既可以满足不同斜角刀具对工装的需求，同时可以减少对夹紧工具的使用；
23.2、本实用新型通过在凸轮轴套的内部设置有受锥形柱进行控制伸缩块，升降螺纹将锥形柱向上顶起，被顶起的锥形柱将伸缩块向外顶出使其接触被加工的刀具，同时可以增大不同刀具中心的凹槽的直径，此凸轮轴套直接与被加工刀具的凹槽接触因此可减少毛胚的用料。
附图说明
24.图1为本实用新型的；
25.图2为本实用新型的第一视角结构示意图；
26.图3为本实用新型的第二视角结构示意图；
27.图4为本实用新型的调整角度结构示意图；
28.图5为本实用新型的剖视图；
29.图6为本实用新型的凸轮轴套剖视图；
30.图7为本实用新型的插销剖视图。
31.图中：1、底座；2、台架；3、固定台；4、凸轮轴套；5、伸缩块；6、底台；7、移动台；8、螺旋轴套；9、螺纹杆；10、工作台；11、提环；12、扩槽；13、凹槽；14、支撑凹槽；15、锥形柱；16、开关；17、插销；18、孔洞；19、角度板；20、皮带轮；21、发动机；22、皮带；23、凸台；24、螺纹凸柱；
25、升降螺纹；26、紧固轴套；27、空腔；28、台虎钳；29、弹簧；30、凸柱；31、中心柱；32、转轴。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
34.一种硬质合金刀具加工工装，如图1-7所示，包括底座1与台虎钳28，台虎钳28包括固定台3与移动台7，底座包括工作台10与台架2，移动台7的两侧皆设置有螺纹杆9，工作台10的底部设置有角度板19，可以使被加工带有斜角的刀具再夹紧时依旧可以采用台虎钳28进行品行夹紧，然后再通过角度板19对工作台10进行翻转，此设计既可以满足不同斜角刀具对工装的需求，同时可以减少对夹紧工具的使用，移动台7与固定台3之间设置有凸轮轴套4，在凸轮轴套4的内部设置有受锥形柱15进行控制伸缩块5，升降螺纹25将锥形柱15向上顶起，被顶起的锥形柱15将伸缩块5向外顶出使其接触被加工的刀具，同时可以增大不同刀具中心的凹槽的直径，此凸轮轴套4直接与被加工刀具的凹槽接触因此可减少毛胚的用料，凸轮轴套4的两端设置有凸台23，移动台7与固定台3与凸台23接触的位置设置有凹槽13，凸轮轴套4包括锥形柱15、中心柱31、伸缩块5、升降螺纹25、螺纹凸柱24、底台6与紧固轴套26，底台6的顶部设置有中心柱31，中心柱31的内部设置有锥形柱15，锥形柱15上设置有凹槽13，凹槽13内设置有伸缩块5，且移动台贯穿中心柱31，底台6的底部设置有螺纹凸柱24，螺纹凸柱24的外围安装有紧固轴套26，螺纹凸柱24的内部设置有升降螺纹25，且升降螺纹25贯穿底台6。
35.请参阅图1-3，工作台10的两侧皆设置有凹槽13，移动台7与凹槽13接触部分设置有凸台23，使移动台7在工作台10上可以进行移动。
36.请参阅图1-4，底座1的顶部设置有扩槽12，扩槽12位于角度板19的正下方，使角度板19在旋转或放下时不会受到干涉。
37.请参阅图1-3，工作台10的一端设置有提环11，固定台3的一侧设置有开关16，使用者通过提环11提起工作台10，再利用角度板19进行角度调节。
38.请参阅图3-4，多组螺纹杆9的一端皆设置有皮带轮20，皮带轮20的顶部设置有皮带22，螺纹杆9的一端连接有发动机21的输出端，且发动机21位于固定台3的内部，使发动机21调节移动台7与固定台3之间的远距离间距。
39.请参阅图1-3，插销17的内部设置于空腔27，空腔27的内部设置有弹簧29，弹簧29的两端连接有凸柱30，凸柱30贯穿插销17外套，凸柱30受弹簧29影响，保持顶出的动作使在限位的时候不易掉出。
40.请参阅图7，螺纹杆9装配有螺旋轴套8，螺纹杆9贯穿移动台7连接固定台3，且螺纹杆9贯穿固定台3，近距离手动调节移动台7与固定台3的间距。
41.请参阅图1-3，底座1的顶部设置有台架2，台架2内部的两侧皆设置有支撑凹槽14，支撑凹槽14的顶部设置有工作台10，工作台10与台架2的一端设置有转轴32，工作台10的顶部设置有移动台7，工作台10远离移动台7的另一端设置有固定台3，使台虎钳28活动连接不受干涉。
42.本实用新型的工作原理为：将底座1通过两端的凹槽13与机床进行安装，台架2上的支撑凹槽14用来支撑工作台10，这样当工作台10进行角度翻转的时候不会有干涉，工作台10两侧的凹槽13用与活动安装移动台7，使得移动台7可以受螺纹杆9进行移动，螺纹杆9受发动机21的影响在转动时将移动台7向固定台3的方向进行移动，当移动台7移动的位置快要接近使用者需要的距离时，通过开关16将发动机21关闭，通过螺纹杆9上的螺旋轴套8做最后的手动固定，翻转工作台10达到通过角度板19可以给工作台10提供角度选择，而当加工的刀具具有倾斜角时，可直接用台虎钳28进行夹紧，再通过角度板19给工作台10提供需要的角度，并通过插销17进行紧固，如此就可以减除角度夹紧的工装，同时夹紧效果更好，其次当需要加工的刀具为圆形带齿的刀具，使用者可以在机床加工出此种刀具的一面时，将这一面的形状，通过凸轮轴套4进行装夹紧固，将此刀具的中心面与凸轮轴套4的中心进行对齐安装，通过转动升降螺纹25将锥形柱15向上顶起，锥形柱15向上顶起时将内部的伸缩块5顶出，伸缩块5用于接触刀具使其与进行紧固，紧固轴套26通过螺纹凸柱24对升降螺纹25进行紧固使其再使用时不会松动。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。