1.本实用新型涉及电子设备制造领域，尤其涉及一种对电阻电容料带剥离并计数装料的装置。
背景技术：
2.在电路设计、调试、维修中为快速定位及处理相关功能及问题，需要使用到电阻电容样品包或样品盒。传统的样品盒装料方式为人工对电阻或电容样品逐一计数、剥料、装盒的过程。因一个样品盒有上百种规格，如此情况下采用人工装料的方式效率低且成本高。
3.本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种对电阻电容料带剥离并计数装料的装置，可实现替代人工计数、剥料及装料的过程，可达到提高装盒效率及降低人工成本的目的。
5.本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
6.本实用新型公开了一种对电阻电容料带剥离并计数装料的装置，包括台面，所述台面上设置有多个剥料装置，所述剥料装置上均设置有与剥料装置滑动连接的料带，所述料带均由步进电机驱动移动，所述剥料装置包含固定在台面上的侧板，所述台面上还固定有与侧板配合的限位板，所述限位板与侧板组装形成料带经过的通道，所述通道下方设置有薄膜通道，所述薄膜通道一侧的台面上还固定有导料管。将样品盒子放在对应的各个导料管下方，将料带穿过通道，并且将料带上覆盖在料带上的薄膜剥离后穿过薄膜通道，通过步进电机驱动料带移动，根据需要的电容数量控制驱动料带移动的长度，料带移动时，薄膜经过薄膜通道被剥离后与料带分离，料带上置物槽内的物料随料带继续移动，料带上置物槽内的电容随料带移动到导料管位置，电容由于重力从置物槽内滑落后经过导料管滑落到样品盒子内，当样品盒子内收集到指定数量的电容时，即步进电机驱动料带移动指定长度后步进电机停止，本装置可以实现料带剥离并按一定的数量给样品盒子装料，可以有效提高装盒效率及降低人工成本。
7.优选的，所述导料管上方的限位板上还固定有毛刷夹。在毛刷夹上固定毛刷，料带经过毛刷时，通过毛刷挤压置物槽，将置物槽内的物料挤压后与置物槽分离。
8.优选的，所述薄膜通道位置的台面上还固定有薄膜剥离刀。薄膜与料带分离时，薄膜剥离刀与料带接触，进一步保证将薄膜剥离。
9.优选的，所述步进电机输出端固定有蜗杆，所述台面下方设置有传动轴，所述传动轴上固定有与前述蜗杆啮合的涡轮，所述料带上还均匀设置有贯穿料带的连接孔，所述传动轴上与剥料装置对应位置均固定有齿轮，所述齿轮通过轮齿与前述连接孔配合驱动料带移动。蜗杆与涡轮啮合，步进电机驱动蜗杆转动时，涡轮随蜗杆转动，传动轴随涡轮转动，齿轮随传动轴转动，由于齿轮上轮齿与料带上连接孔配合输送料带移动，即通过步进电机驱
动蜗杆转动一定的圈数可以控制料带移动指定长度，实现电容的计数。
10.优选的，所述通道内部还固定有限位块，所述料带穿过限位块并与限位块滑动连接。通过限位块对料带的作用，可以实现料带平稳移动。
11.本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
12.本装置可以实现料带剥离并按一定的数量给样品盒子装料，可以有效提高装盒效率及降低人工成本。
13.【附图说明】
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的另一个角度结构示意图；
17.图3为本实用新型的前视图；
18.图4为图3中a-a处剖视图；
19.图5为图1中b处放大图；
20.图6为图4中c处放大图；
21.图中：1、台面；2、步进电机；3、料带；4、剥料装置；5、侧板；6、限位板；7、通道；8、毛刷夹；9、置物槽；10、连接孔；11、传动轴；12、蜗杆；13、涡轮；14、齿轮；15、导料管；16、薄膜剥离刀；17、限位块；
22.【具体实施方式】
23.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
24.如图1至图6所示，本实用新型公开了一种对电阻电容料带剥离并计数装料的装置，包括台面1，台面1上设置有多个剥料装置4，剥料装置4上均设置有与剥料装置4滑动连接的料带3，料带3均由步进电机2驱动移动，剥料装置4包含固定在台面1上的侧板5，台面1上还固定有与侧板5配合的限位板6，限位板6与侧板5组装形成料带3经过的通道7，通道7下方设置有薄膜通道，薄膜通道一侧的台面1上还固定有导料管15。将样品盒子放在对应的各个导料管15下方，将料带3穿过通道7，并且将料带3上覆盖在料带3上的薄膜剥离后穿过薄膜通道，通过步进电机2驱动料带3移动，根据需要的电容数量控制驱动料带3移动的长度，料带3移动时，薄膜经过薄膜通道被剥离后与料带3分离，料带3上置物槽9内的物料随料带3继续移动，料带3上置物槽9内的电容随料带3移动到导料管15位置，电容由于重力从置物槽9内滑落后经过导料管15滑落到样品盒子内，当样品盒子内收集到指定数量的电容时，即步进电机2驱动料带3移动指定长度后步进电机2停止，本装置可以实现料带3剥离并按一定的数量给样品盒子装料，可以有效提高装盒效率及降低人工成本。
25.其中，导料管15上方的限位板6上还固定有毛刷夹8。在毛刷夹8上固定毛刷，料带3经过毛刷时，通过毛刷挤压置物槽9，将置物槽9内的物料挤压后与置物槽9分离。
26.其中，薄膜通道位置的台面1上还固定有薄膜剥离刀16。薄膜与料带3分离时，薄膜剥离刀16与料带3接触，进一步保证将薄膜剥离。
27.其中，步进电机2输出端固定有蜗杆12，台面1下方设置有传动轴11，传动轴11上固定有与蜗杆12啮合的涡轮13，料带3上还均匀设置有贯穿料带3的连接孔10，传动轴11上与剥料装置4对应位置均固定有齿轮14，齿轮14通过轮齿与连接孔10配合驱动料带3移动。蜗杆12与涡轮13啮合，步进电机2驱动蜗杆12转动时，涡轮13随蜗杆12转动，传动轴11随涡轮
13转动，齿轮14随传动轴11转动，由于齿轮14上轮齿与料带3上连接孔10配合输送料带3移动，即通过步进电机2驱动蜗杆12转动一定的圈数可以控制料带3移动指定长度，实现电容的计数。
28.其中，通道7内部还固定有限位块17，料带3穿过限位块17并与限位块17滑动连接。通过限位块17对料带3的作用，可以实现料带3平稳移动。
29.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种对电阻电容料带剥离并计数装料的装置，包括台面，其特征在于：所述台面上设置有多个剥料装置，所述剥料装置上均设置有与剥料装置滑动连接的料带，所述料带均由步进电机驱动移动，所述剥料装置包含固定在台面上的侧板，所述台面上还固定有与侧板配合的限位板，所述限位板与侧板组装形成料带经过的通道，所述通道下方设置有薄膜通道，所述薄膜通道一侧的台面上还固定有导料管。2.根据权利要求1所述的对电阻电容料带剥离并计数装料的装置，其特征在于：所述导料管上方的限位板上还固定有毛刷夹。3.根据权利要求1所述的对电阻电容料带剥离并计数装料的装置，其特征在于：所述薄膜通道位置的台面上还固定有薄膜剥离刀。4.根据权利要求1所述的对电阻电容料带剥离并计数装料的装置，其特征在于：所述步进电机输出端固定有蜗杆，所述台面下方设置有传动轴，所述传动轴上固定有与前述蜗杆啮合的涡轮，所述料带上还均匀设置有贯穿料带的连接孔，所述传动轴上与剥料装置对应位置均固定有齿轮，所述齿轮通过轮齿与前述连接孔配合驱动料带移动。5.根据权利要求1所述的对电阻电容料带剥离并计数装料的装置，其特征在于：所述通道内部还固定有限位块，所述料带穿过限位块并与限位块滑动连接。
技术总结
本实用新型涉及茶叶加工领域，尤其涉及一种对电阻电容料带剥离并计数装料的装置，包括台面，所述台面上设置有多个剥料装置，所述剥料装置上均设置有与剥料装置滑动连接的料带，所述料带均由步进电机驱动移动，所述剥料装置包含固定在台面上的侧板，所述台面上还固定有与侧板配合的限位板，所述限位板与侧板组装形成料带经过的通道，所述通道下方设置有薄膜通道，所述薄膜通道一侧的台面上还固定有导料管。本装置可以实现料带剥离并按一定的数量给样品盒子装料，可以有效提高装盒效率及降低人工成本。工成本。工成本。
技术研发人员：蔡亮
受保护的技术使用者：凝昊电子科技（上海）有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/1/14
再多了解一些
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