一种再生混凝土搅拌车的制作方法

1.本技术涉及再生混凝土输送设备技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土搅拌车。


背景技术：

2.目前再生混凝土搅拌车作为商品再生混凝土运送的主要车辆，将配比好的再生混凝土从再生混凝土生产厂运送到各个施工场地，为施工场地提供大量施工用再生混凝土，代替施工现场搅拌再生混凝土，节省了建筑施工的工时，同时提供的再生混凝土具有生产规格限定，保证了施工用再生混凝土的质量。
3.但是，由于再生混凝土流动性较差，导致现有的混凝土搅拌车搅动过程中所受阻力过强，进而影响混凝土搅拌车的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了改善由于再生混凝土流动性较差导致现有的混凝土搅拌车搅动过程中所受阻力过强的问题，本技术提供一种再生混凝土搅拌车。
5.本技术提供一种再生混凝土搅拌车，采用如下的技术方案：
6.一种再生混凝土搅拌车，包括车体和搅拌罐，所述车体的上表面靠近搅拌罐开口处的一端固定连接有出料箱，所述出料箱靠近搅拌罐的一侧连通有吸料管，所述吸料管上固定连接有吸料泵，所述吸料管远离出料箱位于搅拌罐内，所述出料箱底部远离搅拌罐的一侧开设有出料管；
7.所述进料箱的顶部开设有箱体进料口，所述进料箱内底壁位于箱体进料口的下方开设有电机箱，所述电机箱的上方开设有预搅拌箱，所述电机箱内上方远离预搅拌箱的一侧开设有加湿水箱，所述加湿水箱的内底壁固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有加湿管，所述加湿管远离水泵的一端位于加湿水箱靠近预搅拌箱一侧的顶部，所述电机箱内底壁的中心固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆远离第一电机的一端位于预搅拌箱内，所述第一转杆位于预搅拌箱内的外侧壁固定连接有第一搅拌叶，所述进料箱内部位于加湿水箱的下方开设有箱体出料口，且所述箱体出料口的一端开设于预搅拌箱底部靠近加湿水箱的一侧，所述箱体出料口远离预搅拌箱的一端位于搅拌罐内部。
8.通过采用上述技术方案，通过吸料管、进料箱、加强板、箱体进料口、电机箱、预搅拌箱、加湿水箱、水泵、加湿管、第一电机、第一转杆、第一搅拌叶和箱体出料口的配合，在再生混凝土进入搅拌罐之前增加再生混凝土的水灰比，进而增强再生混凝土的流动性，进而减小再生混凝土搅动阻力。
9.可选的，所述出料箱外侧壁远离搅拌罐一侧的顶部固定连接有加料箱，所述出料箱和加料箱之间开设有加料口，所述出料箱的内顶壁的中心固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧壁固定连接有第二搅拌叶。
10.通过采用上述技术方案，通过出料箱、加料箱、加料口、第二电机、第二转轴和第二
搅拌叶的配合，在再生混凝土出料时，添加骨料以减小再生混凝土的水灰比，增强再生混凝土强度。
11.可选的，所述加料箱内可添加砂石骨料和再生混凝土骨料。
12.通过采用上述技术方案，工作人员可根据需求选择添加砂石骨料，以便减小再生混凝土流动性的同时增强再生混凝土强度，或添加混凝土骨料，只减小再生混凝土的水灰比。
13.可选的，所述车体上表面位于搅拌罐下方固定连接有清洁水箱，所述清洁水箱一侧的输出端固定连接有高压水枪。
14.通过采用上述技术方案，高压水枪可对搅拌罐的外表面进行冲洗。
15.可选的，所述清洁水箱远离高压水枪一侧的输出端固定连接有清洁料箱，所述清洁料箱的输出端固定连接有清洁水枪，且所述高压水枪和清洁水枪的输出端均朝向搅拌罐。
16.通过采用上述技术方案，通过在冲洗前添加清洁料而进一步加强高压水枪冲洗效果。
17.可选的，所述出料箱和进料箱外侧壁远离搅拌罐的两侧固定连接有箱体挂块，所述出料箱和进料箱外侧壁通过箱体挂块挂接有挂梯，所述挂梯的一侧固定连接有梯体挂块，且所述箱体挂块和梯体挂块相适配。
18.通过采用上述技术方案，通过箱体挂块、梯体挂块和挂梯的配合，确保工作人员可随时观察并添加搅拌料的同时，减小梯体所占空间。
19.可选的，所述箱体进料口的内部固定连接有加强板。
20.通过采用上述技术方案，对箱体进料口起到加强的作用，从而减少箱体进料口因强度不足而在进料时出现损坏的情况。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
22.1.本技术通过进料箱、加强板、箱体进料口、电机箱、预搅拌箱、加湿水箱、水泵、加湿管、第一电机、第一转杆、第一搅拌叶和箱体出料口的配合，在再生混凝土进入搅拌罐之前增加再生混凝土的水灰比，进而增强再生混凝土的流动性，进而减小再生混凝土搅动阻力；
23.2.本技术通过出料箱、加料箱、加料口、第二电机、第二转轴和第二搅拌叶的配合，在再生混凝土出料时，添加骨料以减小再生混凝土的水灰比，增强再生混凝土的强度。
附图说明
24.图1是本实用新型立体结构示意图；
25.图2是本实用新型用于体现出料箱的主视剖视结构示意图；
26.图3是本实用新型用于体现进料箱的主视剖视结构示意图；
27.图4是本实用新型主视结构示意图；
28.图5是本实用新型用于体现清洁水箱的俯视结构示意图；
29.图6是本实用新型用于体现挂梯的立体结构示意图。
30.附图标记说明：1、车体；101、清洁水箱；102、高压水枪；103、清洁料箱；104、清洁水枪；2、搅拌罐；201、吸料管；202、吸料泵；3、出料箱；301、加料口；302、第二电机；303、第二转
轴；304、第二搅拌叶；4、进料箱；401、箱体进料口；402、电机箱；403、预搅拌箱；404、加湿水箱；405、水泵；406、加湿管；407、第一电机；408、第一转杆；409、第一搅拌叶；4010、箱体出料口；5、出料管；6、加料箱；7、箱体挂块；8、挂梯；9、梯体挂块；10、加强板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
32.请参阅图1和图2，一种再生混凝土搅拌车，包括车体1和搅拌罐2，车体1的上表面靠近搅拌罐2开口处的一端固定连接有出料箱3，出料箱3靠近搅拌罐2的一侧连通有吸料管201，吸料管201上固定连接有吸料泵202，吸料管201远离出料箱3位于搅拌罐2内，出料箱3底部远离搅拌罐2的一侧开设有出料管5，出料箱3外侧壁远离搅拌罐2一侧的顶部固定连接有加料箱6，加料箱6内可添加砂石骨料和再生混凝土骨料，出料箱3和加料箱6之间开设有加料口301，加料箱6内的砂石骨料和再生混凝土骨料沿着加料口301进入到出料箱3的内部，出料箱3的内顶壁的中心固定连接有第二电机302，第二电机302的输出端固定连接有第二转轴303，第二转轴303的外侧壁固定连接有第二搅拌叶304，通过吸料管201、出料箱3、加料箱6、加料口301、第二电机302、第二转轴303和第二搅拌叶304的配合，当搅拌罐2完成搅拌并出料时，吸料泵202通过吸料管201将再生混凝土吸入出料箱3内，加料箱6内的砂石骨料或再生混凝土骨料进入出料箱3，第二电机302带动第二转轴303转动，第二转轴303带动第二搅拌叶304对再生混凝土和骨料进行搅拌混合，降低再生混凝土水灰比，之后从出料管5内排出。
33.参照图3和图4，出料箱3的顶部固定安装有进料箱4，进料箱4的顶部开设有箱体进料口401，箱体进料口401的内部固定连接有加强板10，加强板10能够对箱体进料口401起到加强的作用，从而减少箱体进料口401因强度不足而在进料时出现损坏的情况；进料箱4内底壁位于箱体进料口401的下方开设有电机箱402，电机箱402的上方开设有预搅拌箱403，电机箱402内上方远离预搅拌箱403的一侧开设有加湿水箱404，加湿水箱404内部储存有液体，加湿水箱404的内底壁固定连接有水泵405，水泵405的输出端固定连接有加湿管406，加湿管406远离水泵405的一端位于加湿水箱404靠近预搅拌箱403一侧的顶部，当启动水泵405时，水泵405将加湿水箱404内的液体沿着加湿管406抽入导预搅拌箱403内部，从而对搅拌箱403内部实现添加液体的效果；电机箱402内底壁的中心固定连接有第一电机407，第一电机407的输出端固定连接有第一转杆408，第一转杆408远离第一电机407的一端位于预搅拌箱403内，第一转杆408位于预搅拌箱403内的外侧壁固定连接有第一搅拌叶409，当启动第一电机407时，第一电机407的输出端驱动第一转杆408进行转动，从而使得第一转杆408带动第一搅拌叶409机芯转动，进而可以对预搅拌箱403内的物料进行均匀搅拌。
34.进料箱4内部位于加湿水箱404的下方开设有箱体出料口4010，且箱体出料口4010的一端开设于预搅拌箱403底部靠近加湿水箱404的一侧，箱体出料口4010远离预搅拌箱403的一端位于搅拌罐2内部，通过进料箱4、加强板10、箱体进料口401、电机箱402、预搅拌箱403、加湿水箱404、水泵405、加湿管406、第一电机407、第一转杆408、第一搅拌叶409和箱体出料口4010的配合，再生混凝土首先通过箱体进料口401进入进料箱4，并由加强板10防止由于箱体进料口401强度不足受再生混凝土冲击而减少进料箱4的使用寿命，当再生混凝土通过箱体进料口401进入预搅拌箱403后，水泵405将加湿水箱404内液体抽入预搅拌箱
403，第一电机407带动第一转杆408转动，第一转杆408带动第一搅拌叶409对液体和再生混凝土进行搅拌，提升再生混凝土的水灰比，之后从箱体出料口4010进入搅拌罐2。
35.参照图1和图5，车体1上表面位于搅拌罐2下方固定连接有清洁水箱101，清洁水箱101一侧的输出端固定连接有高压水枪102，清洁水箱101远离高压水枪102一侧的输出端固定连接有清洁料箱103，清洁料箱103的输出端固定连接有清洁水枪104，且高压水枪102和清洁水枪104的输出端均朝向搅拌罐2，通过清洁水箱101、高压水枪102、清洁料箱103和清洁水枪104的配合，清洁水箱101内的水流先进入清洁料箱103并和清洁料箱103内部清洁料混合，之后由清洁水枪104喷射于搅拌罐2表面，并由高压水枪102将搅拌罐2表面杂质和清洁料的混合物喷射清除。
36.参照图1和图6，出料箱3和进料箱4外侧壁远离搅拌罐2的两侧固定连接有箱体挂块7，出料箱3和进料箱4外侧壁通过箱体挂块7挂接有挂梯8，挂梯8的一侧固定连接有梯体挂块9，且箱体挂块7和梯体挂块9相适配，通过箱体挂块7、梯体挂块9和挂梯8的配合，当工作人员需要对装置进行维修检查时，可将挂梯8通过箱体挂块7和梯体挂块9挂接于出料箱3和进料箱4的两侧，确保工作人员可随时观察并添加搅拌料的同时，减小梯体所占空间。
37.本技术的实施原理为：在进料时，再生混凝土首先通过箱体进料口401进入进料箱4，并由加强板10防止由于箱体进料口401强度不足受再生混凝土冲击而减少进料箱4的使用寿命，当再生混凝体通过箱体进料口401进入预搅拌箱403后，水泵405将加湿水箱404内液体抽入预搅拌箱403，第一电机407带动第一转杆408转动，第一转杆408带动第一搅拌叶409对液体和再生混凝土进行搅拌，提升再生混凝土的水灰比，之后从箱体出料口4010进入搅拌罐2，在出料时，吸料管201将再生混凝土吸入出料箱3内，加料箱6内的砂石骨料或再生混凝土骨料进入出料箱3，第二电机302带动第二转轴303转动，第二转轴303带动第二搅拌叶304对再生混凝土和骨料进行搅拌混合，降低再生混凝土水灰比，之后从出料管5内排出，当工作人员需要对装置进行维修检查时，可将挂梯8通过箱体挂块7和梯体挂块9挂接于出料箱3和进料箱4的两侧，在使用完成后，清洁水箱101内水流先进入清洁料箱103并和清洁料箱103内部清洁料混合，之后由清洁水枪104喷射于搅拌罐2表面，并由高压水枪102将搅拌罐2表面杂质和清洁料的混合物喷射清除。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。