便于安装的悬挑脚手架支撑梁的制作方法

1.本技术涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及便于安装的悬挑脚手架支撑梁。


背景技术：

2.目前，在高层建筑施工中，为了提供施工效率，逐渐开始采用悬挑脚手架的和附和式升降脚手架，悬挑式脚手架是将立杆底部固定在楼板、梁或墙体等建筑部位，向外倾斜固定后，在其上部搭设横杆、铺脚手板形成施工层，施工一个层高，待转入上层后，再重新搭设脚手架，提供上一层施工，传统施工工艺中脚手架、立杆和横杆之间通过焊接固定连接。
3.现有的专利公告号为cn203795824u的中国专利，提出了一种悬挂式扣件脚手架搭设装置，其包含预埋螺栓组及悬挂支架，所述悬挂支架通过预埋螺栓组固定在建筑外墙上，所述悬挂支架包含横杆、靠墙立杆、斜杆，所述靠墙立杆的一端与横杆的一端垂直固定连接，所述靠墙立杆的另一端通过斜杆与横杆的另一端固定连接，所述斜杆与靠墙立杆之间通过中间支撑固定，所述横杆上还设置有连接钢管。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当横杆长度发生变化时，由于斜杆长度尺寸一定，斜杆无法匹配相应的横杆，影响对横杆的支撑效果。


技术实现要素：

5.为了改善斜杆可对不同长度横杆进行支撑的问题，本技术提供一种便于安装的悬挑脚手架支撑梁。
6.本技术提供的一种便于安装的悬挑脚手架支撑梁采用如下的技术方案：
7.一种便于安装的悬挑脚手架支撑梁，包括用于支撑脚手架的型钢和用于支撑所述型钢的支撑板，其特征在于：所述型钢垂直固定在墙体上，所述支撑板与所述型钢下端面可拆抵接，所述支撑板远离所述型钢的一侧铰接有第一螺杆，位于所述型钢下方的墙体上铰接有第二螺杆，所述第一螺杆与所述第二螺杆的螺纹旋向相反，所述第一螺杆与所述第二螺杆上分别螺纹配合有第一螺纹筒和第二螺纹筒，所述第一螺纹筒与所述第二螺纹筒之间固定有连接筒，所述连接筒内固定有用于限制所述第一螺杆和所述第二螺杆滑脱的限位件。
8.通过采用上述技术方案，将型钢和第二螺杆分别垂直固定在墙体上，转动连接筒，连接筒带动第一螺纹筒和第二螺纹筒转动，第一螺纹筒和第二螺纹筒通过螺纹驱动第一螺杆和第二螺杆在连接筒内朝向相互靠近或者相互远离的方向调节二者之间的距离，连接筒内的限位件对第一螺杆和第二螺杆进行限位，避免第一螺杆和第二螺杆从连接筒内滑脱，最后将支撑板与型钢下端面固定连接，此时型钢与第一螺杆、第二螺杆以及墙体之间形成三角形，三角形具有较强的稳定性，上述结构设计的便于安装的悬挑脚手架支撑梁通过支撑板、第一螺杆和第二螺杆增大了型钢对脚手架的支撑强度，同时转动连接筒可以快速实现第一螺杆和第二螺杆之间的距离，便于实现第一螺杆和第二螺杆对不同长度型钢进行支撑。
9.可选的，所述支撑板与所述型钢抵接的端面上开设有第一通孔，所述型钢上开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔之间穿设有用于固定所述支撑板与所述型钢的连接螺栓。
10.通过采用上述技术方案，将连接螺栓依次穿过第一通孔和第二通孔，可将支撑板与型钢之间进行快速锁紧连接，支撑板与型钢之间连接螺栓固定连接代替了支撑板与型钢之间焊接相连的方式，由于焊接产生的烟雾对空气存在一定的污染性，同时焊接需要消耗部分能源，故使用连接螺栓进行连接固定具有绿色环保以及节能降耗的效果。
11.可选的，所述支撑板上垂直固定有两个挡板，两个所述挡板分别位于所述型钢的两侧，且所述挡板与所述型钢侧端面贴合设置。
12.通过采用上述技术方案，支撑板对型钢的下端面进行抵接，支撑板两侧的挡板对型钢的两侧面进行抵接，限制了型钢在水平方向上的晃动，提高了型钢对脚手架支撑的稳定性。
13.可选的，所述挡板靠近所述型钢的端面上固定有第一齿条，所述型钢两侧均固定有与所述第一齿条咬合的第二齿条。
14.通过采用上述技术方案，挡板上的第一齿条与型钢两侧的第二齿条可以增大挡板与型钢侧端面的摩擦力，提高支撑板对型钢支撑的稳定性。
15.可选的，所述限位件设置为卡接台，所述卡接台分别位于所述连接筒两端的内壁上，所述第一螺杆与所述第二螺杆位于所述连接筒内的端面上均固定有与所述卡接台卡接设置的卡接块。
16.通过采用上述技术方案，当进行第一螺杆与第二螺杆之间距离的调节时，转动连接筒，连接筒带动第一螺纹筒和第二螺纹筒进行转动，第一螺杆和第二螺杆在第一螺纹筒和第二螺纹筒的螺纹驱动下朝向远离连接筒的方向运动，此时卡接块朝向靠近卡接台的方向运动，当卡接块与卡接台接触抵接时，限制了第一螺杆和第二螺杆从连接筒内滑出，使得第一螺杆与第二螺杆始终通过连接筒进行二者之间的连接固定。
17.可选的，所述型钢靠近墙体的一端固定有连接板，所述连接板上固定有与墙体连接的膨胀螺栓。
18.通过采用上述技术方案，连接板可增大型钢与墙体之间的接触面积，使得型钢可以稳固连接在墙体上，膨胀螺栓通过自身与墙体之间的摩擦力将型钢和连接板稳定锁紧固定在墙体上。
19.可选的，所述连接板上固定有用于加固支撑所述型钢的筋板。
20.通过采用上述技术方案，筋板设置为三角形，三角形的筋板两个直角边分别与连接板和型钢两侧端面固定连接，利用三角形的稳定性原理，筋板增大了连接板与型钢之间连接的稳定性。
21.可选的，所述连接筒外周壁上固定有便于快速调节所述第一螺杆与所述第二螺杆之间距离的凸块。
22.通过采用上述技术方案，凸块的设置增大了手掌与连接筒外周壁之间的摩擦力，便于快速转动连接筒，实现第一螺杆和第二螺杆之间的距离调整，使得支撑板可将型钢稳定支撑在墙体上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用三角形稳定性原理，通过支撑板、第一螺杆和第二螺杆增大了型钢对脚手架的支撑强度，同时转动连接筒可以快速实现第一螺杆和第二螺杆之间的距离，便于实现第一螺杆和第二螺杆对不同长度型钢进行支撑；
25.2.支撑板与型钢之间连接螺栓固定连接代替了支撑板与型钢之间焊接相连的方式，消除焊接产生的烟雾对空气的污染，同时节省了焊接所需消耗的能源，具有绿色环保以及节能降耗的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例中整体的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中支撑板、第一螺杆、挡板、第一齿条和卡接块的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中第一螺杆、第二螺杆、第一螺纹筒、第二螺纹筒、连接筒、卡接台、卡接块和凸块的剖视图。
29.附图标记：1、型钢；2、支撑板；3、第一螺杆；4、第二螺杆；5、第一螺纹筒；6、第二螺纹筒；7、连接筒；8、第一通孔；9、第二通孔；10、连接螺栓；11、挡板；12、第一齿条；13、第二齿条；14、卡接台；15、卡接块；16、连接板；17、膨胀螺栓；18、筋板；19、凸块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种便于安装的悬挑脚手架支撑梁。参照图1，便于安装的悬挑脚手架支撑梁包括型钢1和支撑板2。
32.参照图1，型钢1垂直固定在墙体侧壁上，型钢1靠近墙体的一端焊接固定有连接板16，连接板16由钢材质制成，且连接板16与型钢1接触的端面各尺寸均大于型钢1的截面各尺寸，连接板16设置为方形，且连接板16的四个边角上均固定连接有膨胀螺栓17，膨胀螺栓17的楔形块一端嵌入墙体内。
33.连接板16靠近型钢1的端面上焊接固定有四个筋板18，四个筋板18分别位于型钢1的四周，筋板18由钢材质制成，且筋板18设置为直角三角形状，筋板18的一个直角端面与连接板16焊接固定，筋板18的另一个直角端面与型钢1外周壁焊接固定，筋板18可增大连接板16与型钢1之间连接的稳定性。
34.参照图1和图2，支撑板2与型钢1下端面抵接设置，支撑板2由钢材质制成，且支撑板2位于型钢1远离墙体的一端，支撑板2与型钢1的接触面上贯穿开设有第一通孔8，型钢1上贯穿开设有第二通孔9，第一通孔8与第二通孔9同轴等大设置，第一通孔8与第二通孔9内穿设有连接螺栓10，连接螺栓10的两端分别位于型钢1与支撑板2外侧，连接螺栓10上螺旋配合有两个连接螺母，两个连接螺母分别与型钢1上端面和支撑板2下端面抵接，支撑板2和型钢1在连接螺栓10和两个连接螺母的螺纹作用下实现锁紧固定。
35.支撑板2上垂直焊接固定有两个挡板11，两个挡板11分别位于型钢1的两侧，挡板11沿竖直方向的宽度尺寸等于型钢1沿竖直方向的宽度尺寸，两个挡板11靠近型钢1两侧的端面上均焊接固定有第一齿条12，第一齿条12的锯齿朝向型钢1方向，型钢1靠近第一齿条12的两侧端面上均焊接固定有第二齿条13，第二齿条13与第一齿条12相互咬合设置，第一齿条12与第二齿条13的锯齿端均设置为圆角。
36.参照图1和图3，支撑板2远离型钢1的端面上铰接有第一螺杆3，第一螺杆3可绕着支撑板2朝向或远离型钢1下端面方向转动，位于型钢1正下方的墙体上铰接有第二螺杆4，第二螺杆4靠近墙体的一端铰接有固定板，固定板与墙体固定连接，第二螺杆4可绕着固定板朝向或远离型钢1下端面方向转动，且第一螺杆3与第二螺杆4的螺旋方向相反。
37.第一螺杆3与第二螺杆4之间同轴设置有连接筒7，连接筒7外周壁上焊接固定有增大手掌与连接筒7之间的摩擦的凸块19，连接筒7的内径尺寸大于第一螺杆3和第二螺杆4的直径尺寸，连接筒7的两端分别同轴焊接固定有第一螺纹筒5和第二螺纹筒6，第一螺纹筒5和第二螺纹筒6的外径尺寸等于连接筒7的外径尺寸，第一螺纹筒5和第二螺纹筒6的内径尺寸小于连接筒7的内径尺寸，第一螺纹筒5与第二螺纹筒6分别与第一螺杆3和第二螺杆4螺旋配合。
38.参照图1和图3，位于连接筒7两端的内壁上均焊接固定有卡接台14，卡接台14位于第一螺纹筒5和第二螺纹筒6与连接筒7的连接处，卡接台14设置为圆环状，卡接台14的内径尺寸大于第一螺杆3和第二螺杆4的直径尺寸。
39.第一螺杆3和第二螺杆4位于连接筒7的一端均焊接固定有卡接块15，卡接块15由钢材质制成，卡接块15的设置为圆盘状，卡接块15的直径尺寸小于连接筒7的内径尺寸，且卡接块15的直径尺寸大于卡接块15的内径尺寸。
40.本技术实施例一种便于安装的悬挑脚手架支撑梁的实施原理为：将四个膨胀螺栓17对称固定在连接板16的四个边角处，再将膨胀螺栓17锤入墙体，实现型钢1和连接板16与墙体侧壁的垂直连接固定。
41.再将第二螺杆4和固定板固定在型钢1下端面的墙体上，使得第二螺杆4可绕固定板朝向靠近或远离型钢1下端面的方向转动，握住支撑板2，通过凸块19快速转动连接筒7，连接筒7带动第一螺纹筒5和第二螺纹筒6一起转动，第一螺杆3和第二螺杆4在第一螺纹筒5和第二螺纹筒6的螺纹驱动下实现第一螺杆3和第二螺杆4之间的距离调整，连接筒7内的卡接台14与第一螺杆3和第二螺杆4上的卡接块15相互限制，可以避免第一螺杆3和第二螺杆4从连接筒7内滑脱。
42.调节第一螺杆3和第二螺杆4之间的距离，使得支撑板2两侧挡板11上的第一齿条12与型钢1两侧的第二齿条13咬合且第一通孔8与第二通孔9对齐后停止转动连接筒7，再将连接螺栓10依次穿过第一通孔8和第二通孔9，并使用两个连接螺母与连接螺栓10螺旋配合，实现支撑板2与型钢1之间的锁紧连接，最后继续转动连接筒7，增大支撑板2对型钢1的支撑抵接力，使得支撑板2能够稳定支撑型钢1。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。