一种混凝土导流装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土浇筑工具技术领域，特别是一种混凝土导流装置。


背景技术：

2.随着国家经济的迅猛发展，建筑工程施工技术不断发展，建筑工程质量水平得到提高；对于剪力墙以及厚度小于150mm的结构，混凝土浇筑时操作难度较大；主要有两方面原因，第一方面是待浇筑模板中的钢筋会对用于浇筑的泵管造成阻碍；第二方面是在浇筑过程中浇筑泵在浇筑时的震动会导致泵管晃动，可能使得浇筑模板变形，使浇筑产生偏差。进而影响浇筑速度，施工进度，还可能导致混凝土的浪费，造成环境污染，不利于绿色施工的推进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种混凝土导流装置，解决的技术问题是如何实现混凝土导流器的周转使用，同时满足不同尺寸构件的浇筑需求；如何减轻建筑施工中的劳动强度，降低对工人技能的要求，提高施工效率；如何将混凝土泵送到模板中的排量降低，避免大量混凝土损失，减少建筑垃圾，有利于环境保护。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种混凝土导流装置，包括进料室、定位调节装置、底部支撑杆、三面围挡、微距调节装置、蝶形螺母。
5.进料室设置在定位调节装置顶部，并与定位调节装置连接；定位调节装置两侧对称设置有底部支撑杆，底部支撑杆与定位调节装置固定连接；三面围挡为一对，对称设置在定位调节装置两侧；微距调节装置与三面围挡底部铰接。
6.进料室包括导流板、侧面挡板、顶板和进料斗；进料室的横截面呈矩形，顶板前侧和后侧分别固定设置有侧面挡板，导流板为一对分别铰接在顶板的左侧和右侧；顶板上设置有进料斗，并且进料斗的进料端贯穿顶板，并与顶板固定连接；导流板包括第一导流板和第二导流板，第一导流板和第二导流板通过蝶形螺母和螺栓连接；三面围挡顶部与侧面挡板活动连接。
7.定位调节装置包括调距机构、斜向导流板、弹力带；斜向导流板为一对，通过弹力带连接；斜向导流板两端分别与侧面挡板内壁活动连接，一对斜向导流板内侧之间设置有调距机构；调距机构包括第一调节板、第二调节板和定位孔，第一调节板和第二调节板上均设置有定位孔，第一调节板承插在第二调节板中，用于固定一对斜向导流板之间的距离的螺栓穿过第一调节板和第二调节板上的定位孔；
8.微距调节装置包括第一限位板、第二限位板、固定杆、气囊支撑杆、充气囊体、超弹套圈；第一限位板一端与三面围挡底部连接，另一端与固定杆一端铰接，固定杆另一端设置有超弹套圈，第二限位板与第一限位板通过蝶形螺母和螺杆连接；第一限位板至少比第二限位板长20mm；充气囊体为一中空圆柱体，气囊支撑杆设置在充气囊体中间，超弹套圈套设在气囊支撑杆上；充气囊体外表面设置有多个实心凸起。
9.进一步，充气囊体的厚度不少于2mm。
10.进一步，三面围挡由三块板连接组成，其两侧的板内部设置有凹槽，凹槽的宽度至少比斜向导流板的厚度大15mm，三面围挡通过微距调节装置定位，微距调节装置中的充气囊体又可以起到缓冲作用，避免混凝土流量过大时三面围挡晃动较大。
11.进一步，第一导流板上设置有导流板凸起和滑动长槽，滑动长槽呈矩形，贯穿第一导流板；导流板凸起设置在第一导流板底部。
12.进一步，第二导流板上设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽设置在第二导流板顶部，并且第一凹槽与导流板凸起相匹配，第二凹槽设置在第二导流板的外侧面。
13.进一步，调距机构至少为两个，并且调距机构之间相互平行。
14.进一步，还包括万向轮，万向轮与底部支撑杆的下端面可拆卸连接。
15.进一步，气囊支撑杆外表面套设有橡胶套。
16.进一步， 充气囊体上还设置有充气装置，充气装置端部延伸出三面围挡。
17.进一步， 充气装置上设置有充气管、充气口和充气芯，充气芯设置在充气管内。
18.本实用新型的有益效果体现在。
19.1，本实用新型提供的一种混凝土导流装置，第一导流板和第二导流板调节导流板的长度，进而使得导流板可以根据定位调节装置高度及时调整长度，进而使得用于狭长空间浇筑的混凝土导流器可周转使用，又因狭长空间浇筑的混凝土导流器底部设置有万向轮，使得其移动更加便捷，在一定程度上节省了人力、物力的投入，节省施工成本，减少建筑垃圾，有利于环境保护等优势。
20.2，本实用新型提供的一种混凝土导流装置，本实用新型可根据现场待浇筑模板的宽度和位置及时调整相关部件的位置，根据浇筑位置的需要选择左侧导流板或者右侧导流板搭接在斜向导流板上；根据待浇筑位置之间的距离调节定位调节装置的宽度；本实用新型适用不同尺寸的要求，方便周转使用，提高资源的利用率，节约了人力和物力。
21.3，本实用新型提供的一种混凝土导流装置，利用本实用新型将混凝土泵送到狭长模板中的排量降低，避免大量混凝土损失，减少建筑垃圾，有利于环境保护。
22.4，本实用新型提供的一种混凝土导流装置，本实用新型中设置的微距调节装置是在混凝土导流器与模板契合安装后用于调节导流板和三面围挡之间的位置，避免导流板和三面围挡之间的缝隙造成混凝土的浪费，推进绿色建筑、绿色施工的发展进程。
23.5，本实用新型提供的一种混凝土导流装置，工期减少会减少施工人员、管理人员的人工费及机械设备的运行费用等，经济效益和社会效益明显。
24.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
25.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
26.图1是本实用新型的俯视示意图。
27.图2是本实用新型的正视示意图。
28.图3是图1中a
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a处的剖视示意图。
29.图4是在右侧浇筑时本实用新型中部件的位置关系示意图。
30.图5是本实用新型在右侧浇筑时的使用状态示意图。
31.图6是本实用新型中三面围挡的结构示意图。
32.图7是图3中b处的局部放大示意图。
33.图8是本实用新型中导流板的正视示意图。
34.图9是本实用新型中导流板的侧视示意图。
35.附图标记：1
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进料室、11
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第一导流板、111
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导流板凸起、112
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滑动长槽、12
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第二导流板、121
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第一凹槽、122
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第二凹槽、13
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侧面挡板、14
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顶板、15
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进料斗、2
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定位调节装置、21
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调距机构、211
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第一调节板、212
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第二调节板、213
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定位孔、22
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斜向导流板、23
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弹力带、3
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底部支撑杆、4
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三面围挡、5
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微距调节装置、51
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第一限位板、52
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第二限位板、53
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固定杆、54
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气囊支撑杆、55
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充气囊体、56
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超弹套圈、6
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蝶形螺母、7
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混凝土、8
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浇筑泵管、9
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模板。
具体实施方式
36.以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
37.如图1～4和图6～9所示,本实用新型提供了一种混凝土导流装置，包括进料室1、定位调节装置2、底部支撑杆3、三面围挡4、微距调节装置5、蝶形螺母6和万向轮；进料室1设置在定位调节装置2顶部，并与定位调节装置2连接；定位调节装置2两侧对称设置有底部支撑杆3，底部支撑杆3与定位调节装置2固定连接；底部支撑杆3的下端面设置有万向轮万向轮与其可拆卸连接；三面围挡4为一对，对称设置在定位调节装置2两侧；微距调节装置5与三面围挡4底部铰接。
38.进料室1包括导流板、侧面挡板13、顶板14和进料斗15；进料室1的横截面呈矩形，顶板14前侧和后侧分别固定设置有侧面挡板13，导流板为一对分别铰接在顶板14的左侧和右侧，并围绕顶板14上下翻转；顶板14上设置有进料斗15，并且进料斗15的进料端贯穿顶板14，并与顶板14固定连接；导流板包括第一导流板11和第二导流板12，第一导流板11和第二导流板12通过蝶形螺母6和螺栓连接；第一导流板11上设置有导流板凸起111和滑动长槽112，滑动长槽112呈矩形，贯穿第一导流板11；导流板凸起111设置在第一导流板11底部。第二导流板12上设置有第一凹槽121和第二凹槽122，第一凹槽121设置在第二导流板12顶部，并且第一凹槽121与导流板凸起111相匹配，第二凹槽122设置在第二导流板12的外侧面，第一导流板11和第二导流板12相互配合调节导流板的长度。三面围挡4顶部与侧面挡板13活动连接，可以通过铰链或者转动轴等连接；进而使得导流板可以根据定位调节装置2高度及时调整长度，进而使得用于狭长空间浇筑的混凝土7导流器可周转使用，又因狭长空间浇筑的混凝土7导流器底部设置有万向轮，使得其移动更加便捷，在一定程度上节省了人力、物力的投入，节省施工成本，减少建筑垃圾，有利于环境保护等优势。
39.定位调节装置2包括调距机构21、斜向导流板22、弹力带23；斜向导流板22为一对，通过弹力带23连接；斜向导流板22的长度也可延长，类似于第一导流板11和第二导流板12的连接方式；斜向导流板22两端分别与侧面挡板13内壁活动连接，一对斜向导流板22内侧之间设置有调距机构21；调距机构21至少为两个，并且调距机构21之间相互平行；调距机构
21包括第一调节板211、第二调节板212和定位孔213，第一调节板211和第二调节板212上均设置有定位孔213，第一调节板211承插在第二调节板212中，用于固定一对斜向导流板22之间的距离的螺栓穿过第一调节板211和第二调节板212上的定位孔213；三面围挡4由三块板连接组成，其两侧的板内部设置有凹槽，凹槽的宽度至少比斜向导流板22的厚度大15mm，三面围挡4通过微距调节装置5定位，微距调节装置5中的充气囊体55又可以起到缓冲作用，避免混凝土7流量过大时三面围挡4晃动较大。
40.微距调节装置5包括第一限位板51、第二限位板52、固定杆53、气囊支撑杆54、充气囊体55、超弹套圈56；第一限位板51一端与三面围挡4底部连接，另一端与固定杆53一端铰接，固定杆53另一端设置有超弹套圈56，第二限位板52与第一限位板51通过蝶形螺母6和螺杆连接；充气囊体55为一中空圆柱体，气囊支撑杆54设置在充气囊体55中间，气囊支撑杆54外表面套设有橡胶套，防止划伤充气囊体55，超弹套圈56套设在气囊支撑杆54上。充气囊体55上还设置有充气装置，充气装置端部延伸出三面围挡4，方便及时充气进行调整。充气装置上设置有充气管、充气口和充气芯，充气芯设置在充气管内；充气囊体55的厚度不少于2mm，且其外表面设置有多个实心凸起，避免混凝土7在浇筑过程中将充气囊体55刺破。微距调节装置5在混凝土7导流器与模板9契合安装后用于调节导流板和三面围挡4之间的位置，避免导流板和三面围挡4之间的缝隙造成混凝土7的浪费，推进绿色建筑、绿色施工的发展进程。
41.此外，如图5所示，本实用新型还提供了一种混凝土导流装置的使用方法，步骤如下。
42.步骤一：将用于狭长空间浇筑的混凝土7导流器放置在待浇筑位置。
43.步骤二：根据待浇筑位置调整第一导流板11和第二导流板12的位置，将导流板搭接在斜向导流板22上。
44.步骤三：调整定位调节装置2，确定斜向导流板22之间的宽度。
45.步骤四：根据浇筑空腔的宽度和位置，调整微距调节装置5的位置，将第一限位板51和第二限位板52卡设在待浇筑模板9的顶部，并通过充气囊体55的充气和放气调节待浇筑一侧的三面围挡4与该侧导流板之间的夹角，至三面围挡4顶部与该侧导流板之间无缝隙。
46.步骤五：将浇筑泵管8承插在进料斗15中，开启浇筑泵，灌注混凝土7。
47.步骤六：浇筑完成，关闭浇筑泵。
48.步骤七：将本装置移动至下一个待浇筑位置，重复步骤一至步骤六。
49.最后，浇筑工序结束，清洁本装置。
50.本实用新型对泵管内的混凝土7进行导流从而保证混凝土7能够顺利进入狭长竖向构件，减少混凝土7的损失，避免了在浇筑过程中泵管晃动，造成浇筑模板9变形，使浇筑产生偏差，影响浇筑效果；既保证了施工质量又节约了混凝土7。本实用新型主要应用于剪力墙或厚度小于150mm等厚度较小的结构的浇筑。
51.由此可见，本实用新型可根据现场待浇筑模板9的宽度和位置及时调整导流板、定位调节装置2等部件的位置，根据浇筑位置的需要选择左侧导流板或者右侧导流板搭接在斜向导流板22上；根据待浇筑位置之间的距离调节定位调节装置2的宽度；本实用新型适用不同尺寸的要求，方便周转使用，提高资源的利用率，节约了人力和物力。利用本实用新型
将混凝土7泵送到狭长模板9中的排量降低，避免大量混凝土7损失，减少建筑垃圾，有利于环境保护。此外，提高施工效率，可以减少工期，减少施工人员、管理人员的人工费及机械设备的运行费用等，经济效益和社会效益明显。
52.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。