一种自动分料的针纺织品检针机的制作方法

1.本实用新型涉及检针机技术领域，具体是一种自动分料的针纺织品检针机。


背景技术：

2.检针机是一种铁磁性金属感应仪器，是金属探测器分类下一种应用与纺织行业的探测仪器，主要用于纺织品铁磁性金属异物检测，因此金属探测仪器开发的目的是用于检测纺织品断针，检针机的价格比较便宜，适合不部分车缝制品只需要检测断针的物品检测。
3.但是，目前的检针机在使用时，其无法对纺织品进行限高，使得堆积在一起影响后续的使用，同时纺织品的内部存在断针，单靠检针机进行吸附检测，效果较差。因此，本领域技术人员提供了一种自动分料的针纺织品检针机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动分料的针纺织品检针机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动分料的针纺织品检针机，包括工作台以及安装在工作台上方的传送带，所述工作台的上方中间位置处安装有检测架，所述检测架的前表面设置有检测探头，且检测架的下表面设置有连接板，所述连接板的下表面从前到后分别设置有清理刷和吸附磁铁，所述工作台的上方在检测架的前方安装有“u”型设置的安装架，所述安装架的下表面对称安装有微型气缸，所述微型气缸的伸缩端连接有限高板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的上表面边缘位置处对称安装有安装板，所述安装板的前表面设置有紧固螺栓，所述检测架的前表面开设有螺孔，所述紧固螺栓的末端贯穿安装板的外部延伸至螺孔中并与螺孔螺纹连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述吸附磁铁在连接板的下表面对称设置有两组，所述连接板的内部对称设置有固定磁铁，所述固定磁铁的磁极与吸附磁铁的磁极相反。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限高板的下表面开设有固定槽，所述固定槽的内部对称设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有固定板，所述固定板的下表面对称安装有分料杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述分料杆为圆柱形设置，且分料杆在固定板的下表面至少等距设置有六个。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定槽的高度为限高板高度的四分之三，所述固定板的长度与限高板的长度相同，且固定板的高度为固定槽高度的三分之一。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述清理刷在连接板下表面对称设置有两组，且清理刷的下表面与传送带的上表面接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过紧固螺栓的作用，可将安装板下方连接的连接板快速的安装固
定，并且通过连接板下方设置的清理刷以及吸附磁铁的作用，可将经过的纺织品进行刷动使得吸附磁铁能够更好的将断针进行吸附，从而对断针进行清理，避免纺织品中存在断针影响后续使用；
15.2、利用安装架下表面对称设置的微型气缸的作用，可使得微型气缸伸缩端连接的限高板向下移动，进而对传送带上的纺织品进行限高，避免堆积过多影响检测，并且通过固定板下方对称设置的分料杆，可将纺织品进行分料处理，从而便于后续的检测使用。
附图说明
16.图1为一种自动分料的针纺织品检针机的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图；
18.图3为一种自动分料的针纺织品检针机中固定磁铁的结构示意图；
19.图4为一种自动分料的针纺织品检针机中限高板的结构示意图。
20.图中：1、检测架；2、安装架；3、微型气缸；4、限高板；5、传送带；6、工作台；7、检测探头；8、连接板；9、紧固螺栓；10、吸附磁铁；11、安装板；12、清理刷；13、固定磁铁；14、固定板；15、电动伸缩杆；16、分料杆；17、固定槽。
具体实施方式
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自动分料的针纺织品检针机，包括工作台6以及安装在工作台6上方的传送带5，工作台6的上方中间位置处安装有检测架1，检测架1的前表面设置有检测探头7，且检测架1的下表面设置有连接板8，连接板8的下表面从前到后分别设置有清理刷12和吸附磁铁10，连接板8的上表面边缘位置处对称安装有安装板11，安装板11的前表面设置有紧固螺栓9，检测架1的前表面开设有螺孔，紧固螺栓9的末端贯穿安装板11的外部延伸至螺孔中并与螺孔螺纹连接，吸附磁铁10在连接板8的下表面对称设置有两组，连接板8的内部对称设置有固定磁铁13，固定磁铁13的磁极与吸附磁铁10的磁极相反，清理刷12在连接板8下表面对称设置有两组，且清理刷12的下表面与传送带5的上表面接触，本实用新型通过紧固螺栓9的作用，可将安装板11下方连接的连接板8快速的安装固定，并且通过连接板8下方设置的清理刷12以及吸附磁铁10的作用，可将经过的纺织品进行刷动使得吸附磁铁10能够更好的将断针进行吸附，从而对断针进行清理，避免纺织品中存在断针影响后续使用。
22.在图1和图4中：工作台6的上方在检测架1的前方安装有“u”型设置的安装架2，安装架2的下表面对称安装有微型气缸3，微型气缸3的伸缩端连接有限高板4，限高板4的下表面开设有固定槽17，固定槽17的内部对称设置有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的伸缩端连接有固定板14，固定板14的下表面对称安装有分料杆16，分料杆16为圆柱形设置，且分料杆16在固定板14的下表面至少等距设置有六个，固定槽17的高度为限高板4高度的四分之三，固定板14的长度与限高板4的长度相同，且固定板14的高度为固定槽17高度的三分之一，利用安装架2下表面对称设置的微型气缸3的作用，可使得微型气缸3伸缩端连接的限高板4向下移动，进而对传送带5上的纺织品进行限高，避免堆积过多影响检测，并且通过固定板14下方对称设置的分料杆16，可将纺织品进行分料处理，从而便于后续的检测使用。
23.本实用新型的工作原理是：在使用时，将连接板8安装到检测架1的下方，即通过将
安装板11前表面设置的紧固螺栓9进行旋转，使得紧固螺栓9的末端贯穿安装板11的外部延伸至检测架1前表面开设的螺孔中并与螺孔螺纹连接，从而使得连接板8进行安装，在连接板8的下表面设置有两组清理刷12，并且在清理刷12的后方设置有两组吸附磁铁10，在安装吸附磁铁10时，利用固定磁铁13的磁极与吸附磁铁10的磁极相反，使得吸附磁铁10进行安装，从而在纺织品在传送带5的上表面进行传送时，通过清理刷12的刷动使得吸附磁铁10能够更好的将断针进行吸附，从而对断针进行清理，避免纺织品中存在断针影响后续使用，并且在工作台6的上方靠近检测架1的前方设置有安装架2，利用安装架2下表面对称设置的微型气缸3的作用，可使得其伸缩端连接的限高板4向下移动，从而可对传送带5上的纺织品进行限高，避免堆积过多影响检测，在限高板4的下表面开设有固定槽17，利用固定槽17内部对称设置的电动伸缩杆15的作用，可使得其伸缩端连接的固定板14向下移动，而固定板14的下表面对称设置有分料杆16，在固定板14向下移动时，会使得分料杆16下降并与传送带5的上表面接触，进而可对纺织品进行分料处理，从而便于后续的使用。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。