一种重金属螯合剂的出料设备的制作方法

1.本技术涉及重金属螯合剂的制造领域，尤其是涉及一种重金属螯合剂的出料设备。


背景技术：

2.重金属螯合剂一种与重金属离子强力螯合的化工药剂，能够与废水中的各种重金属离子进行化学反应，并在短时间内形成容易过滤去除的絮状沉淀。
3.一些重金属螯合剂粉末在生产加工的过程中存在相互凝聚呈块状小颗粒的情况，并且容易粘附在出料设备的侧壁上，使出料口容易堵塞，影响重金属螯合剂的生产加工。


技术实现要素：

4.为了解决一些重金属螯合剂粉末在生产加工的过程中容易相互凝聚呈块状小颗粒，并且容易粘附在出料设备的侧壁上，最终使出料口容易堵塞的问题，本技术提供一种重金属螯合剂的出料设备。
5.本技术提供一种重金属螯合剂的出料设备，采用如下的技术方案：
6.一种重金属螯合剂的出料设备，包括出料斗，所述出料斗的内腔设置有搅拌组件，所述出料斗的一侧固定安装有安装盒，所述安装盒的内腔底部转动连接有转杆。
7.所述搅拌组件包括电机和搅拌杆，所述电机固定安装在安装盒的侧面，所述搅拌杆转动连接在出料斗的内部，且所述搅拌杆的一端贯穿出料斗和安装盒侧壁并与电机的输出端固定连接。
8.所述安装盒的内壁转动连接有传动杆，所述传动杆通过皮带与搅拌杆传动连接，所述传动杆和转杆之间设置有传动齿轮组，所述转杆的周侧面固定连接有若干敲击杆。
9.可选的，所述传动齿轮组包括大径锥齿轮和小径锥齿轮，所述大径锥齿轮固定安装在传动杆靠近转杆的一端，所述小径锥齿轮固定安装在转杆的顶部，所述大径锥齿轮与小径锥齿轮相啮合。
10.可选的，所述搅拌杆的周侧面固定安装有若干组搅拌叶，所述搅拌叶在出料斗的内部沿着搅拌杆的轴线方向均匀分布。
11.可选的，所述出料斗的底部设置有出料口，所述出料口内设置有开口调节件。
12.可选的，所述开口调节件包括螺纹杆和挡料板，所述挡料板与出料口侧壁活动套接，所述螺纹杆转动连接在挡料板一端并与安装盒的侧壁螺纹连接，且所述螺纹杆远离挡料板伸出至安装盒的外部并固定安装有旋钮。
13.可选的，所述敲击杆远离转杆的端部固定安装有敲击球，所述安装盒的内腔底部固定安装有支撑板，所述转杆转动连接在支撑板的顶部。
14.综上所述，本技术包括以下有益效果：
15.1.本实用新型采用电机、传动杆、传动齿轮组、转杆和敲击杆的配合，通过电机驱动搅拌杆转动使搅拌叶在出料斗内缓慢转动，防止重金属螯合剂粉末凝聚成块，同时搅拌
杆通过皮带带动传动杆转动，传动杆通过大径锥齿轮和小径锥齿轮带动转杆转动，使敲击杆能够带动敲击球对出料口进行快速敲打，将凝聚在出料口的金属螯合剂粉震落，解决一些重金属螯合剂粉末在生产加工的过程中容易相互凝聚呈块状小颗粒，并且容易粘附在出料设备的侧壁上，使出料口容易堵塞的问题。
16.2.本实用新型采用出料口、螺纹杆、旋钮和挡料板的相互配合，通过转动旋钮，使螺纹杆带动挡料板水平滑动对出料口进行遮挡，以调节出料口的开口大小，进而调节重金属螯合剂粉末的出料速度，并且结构简单，操作方便。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的出料斗和安装盒的内部结构示意图；
19.图3是本实用新型的图2中a处放大图。
20.附图标记说明：1、出料斗；11、出料口；2、搅拌组件；21、电机；22、搅拌杆；221、搅拌叶；3、安装盒；4、转杆；41、敲击杆；42、敲击球；43、小径锥齿轮；44、支撑板；5、传动杆；51、大径锥齿轮；6、开口调节件；61、螺纹杆；611、旋钮；62、挡料板。
具体实施方式
21.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
22.本技术公开一种重金属螯合剂的出料设备。请参照图1-2，包括用于收纳重金属螯合剂粉末的出料斗1，出料斗1的内腔设置有搅拌组件2，可对重金属螯合剂粉末进行搅拌，搅拌组件2包括电机21和搅拌杆22，通过电机21可驱动搅拌杆22进行转动，出料斗1的一侧固定安装有安装盒3，安装盒3采用刚性材料制作而成，电机21固定安装在安装盒3的侧面，可通过锁紧螺栓对电机21进行安装以增加安装盒3的稳定性，搅拌杆22转动连接在出料斗1的内部，且搅拌杆22的一端贯穿出料斗1和安装盒3侧壁并与电机21的输出端固定连接，搅拌组件2和安装盒3的侧壁上均设置有供搅拌杆22进行转动的轴承，搅拌杆22的周侧面固定安装有若干组搅拌叶221，电机21驱动搅拌杆22转动使搅拌叶221对重金属螯合剂粉末进行搅拌打散，搅拌叶221在出料斗1的内部沿着搅拌杆22的轴线方向均匀分布，使重金属螯合剂能够搅拌均匀。
23.请参照图2-3，出料斗1的底部设置有出料口11，出料斗1内的重金属螯合剂粉末可通过出料口11进行出料，出料口11内设置有开口调节件6，开口调节件6可调节出料斗1的开口大小，开口调节件6包括螺纹杆61和挡料板62，挡料板62与出料口11靠近安装盒3的侧壁活动套接，挡料板62可进行水平滑动，螺纹杆61转动连接在挡料板62一端并与安装盒3的侧壁螺纹连接，进而能够通过转动螺纹杆61来控制挡料板62水平滑动对出料口11进行遮挡，以调节出料口11的开口大小，进而调节重金属螯合剂粉末的出料速度，且螺纹杆61远离挡料板62伸出至安装盒3的外部并固定安装有旋钮611，设置的旋钮611可方便操作者对螺纹杆61进行转动。
24.请参照图3，安装盒3的内腔底部转动连接有转杆4，转杆4与出料口11相靠近，转杆4的周侧面固定连接有若干用于敲打出料口11侧壁的敲击杆41，敲击杆41具备弹性，用于将粘附在出料口11侧壁上的金属螯合剂粉末震落，敲击杆41远离转杆4的端部固定安装有敲
击球42，敲击球42可进一步增加敲击球42对出料口11的敲打效果，安装盒3的内腔底部固定安装有用于对转杆4进行支撑的支撑板44，转杆4通过过轴承转动连接在支撑板44的顶部，安装盒3的内壁转动连接有与转杆4相互垂直的传动杆5，传动杆5通过皮带与搅拌杆22传动连接，用于将搅拌杆22的动力传递给转杆4，使搅拌杆22转动的同时能够带动转杆4转动，在对出料斗1内金属螯合剂粉末进行搅拌的同时对出料口11进行敲打，将凝聚在出料口11的金属螯合剂粉震落，防止出料口11堵塞，传动杆5和转杆4之间设置有传动齿轮组，传动杆5和转杆4通过传动齿轮组进行传动。
25.具体的，请参照图3，传动齿轮组包括大径锥齿轮51和小径锥齿轮43，其中大径锥齿轮51的直径大于小径锥齿轮43的直径，大径锥齿轮51固定安装在传动杆5靠近转杆4的一端，小径锥齿轮43固定安装在转杆4的顶部，并且大径锥齿轮51与小径锥齿轮43相互啮合，以此实现转杆4和传动杆5的传动，通过大径锥齿轮51和小径锥齿轮43的配合能够增加转杆4的转动速度，实现搅拌杆22在出料斗1内搅拌的同时转杆4能够带动敲击球42对出料口11进行快速敲打。
26.本技术的一种重金属螯合剂的出料设备的实施原理为：启动电机21，电机21驱动搅拌杆22转动使搅拌叶221在出料斗1内缓慢转动，防止重金属螯合剂粉末凝聚成块，同时搅拌杆22通过皮带带动传动杆5转动，传动杆5通过大径锥齿轮51和小径锥齿轮43带动转杆4转动，使敲击球42能够对出料口11进行快速敲打，将凝聚在出料口11的金属螯合剂粉震落，防止出料口11堵塞。
27.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。