一种微小型流量阀体的制作方法

1.本实用新型涉及一种微小型流量阀体，属于阀体技术领域。


背景技术：

2.在工业生产中很多领域均会应用到胶水，而由于胶水输送管道中通常不需要很大的压力，因此多采用直通阀作为胶水管路中的阀门，而现有结构阀体内部空间过大导致阀体出胶时灵敏度不佳、在微型流量状态下存在出胶的延时以及重量不精准、从而导致胶水配备不均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种微小型流量阀体，它解决了现有结构阀体内部空间过大导致阀体出胶时灵敏度不佳、在微型流量状态下存在出胶的延时以及重量不精准、从而导致胶水配备不均匀的问题。
4.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
5.一种微小型流量阀体，包括料阀阀芯组件和气缸活塞组件；
6.所述料阀阀芯组件包括阀体，压力调节套、阀针、喷嘴、钢珠、第一压缩弹簧、第二压缩弹簧、定位套和压力调节螺栓，所述阀体的前端通过料阀固定螺栓与喷嘴固定连通，后端与压力调节套连接，所述阀针设置在喷嘴、阀体和压力调节套的内部，所述第一压缩弹簧套设在阀针上，所述第一压缩弹簧的一端与阀针相抵，另一端与阀体的内壁相抵，所述阀针位于压力调节套内的一端与钢珠连接，所述钢珠与定位套连接，所述压力调节螺栓螺接在压力调节套的内部，且第二压缩弹簧设置在压力调节螺栓与定位套之间；
7.气缸活塞组件包括缸体阀芯、顶针、第三压缩弹簧、阀芯缸体和阀体端盖，所述阀芯缸体与压力调节套连接，所述阀体端盖设置阀芯缸体的末端，所述缸体阀芯设置阀芯缸体的内部，且缸体阀芯的端面通过固定块与顶针连接，所述顶针的末端与阀针相抵，所述第三压缩弹簧套设在顶针上，所述第三压缩弹簧一端与固定块相抵，另一端与压力调节套的内壁相抵。
8.作为优选实例，所述阀体的侧端固定连通有第一管道夹持块和第二管道夹持块。
9.作为优选实例，所述阀芯缸体的侧端固定连通有气管接头。
10.作为优选实例，所述缸体阀芯的外圈设置有第一密封圈，且缸体阀芯与阀芯缸体之间形成密闭腔。
11.作为优选实例，所述压力调节套的内部设置有平行垫圈和膜片，用于隔绝压力调节套和阀体。
12.作为优选实例，所述压力调节套内还设置有压紧套，所述压紧套外圈设有螺纹，用于与阀体连接，前段设有六角形扁口，用于压紧平行垫圈和膜片。
13.作为优选实例，所述压力调节套的外圈中间阶段设有直线滚花，内圈前段面内径设有三个弹簧定位孔，用于定位第三压缩弹簧，所述压力调节套的端部设置有内螺纹，中间
位置设有螺纹孔，用于压力调整螺栓的安装，后端设置有内螺纹和定位圈，用于安装阀体。
14.作为优选实例，所述喷嘴的外圈设置为铣扁形状，前段设有圆柱形台阶，台阶前段开设有密封槽，所述密封槽内设置有第三密封圈，所述喷嘴的后端外圈设置有外螺纹与定位圈，用于安装阀体，所述喷嘴的内孔设有锥度面以及圆形通孔。
15.作为优选实例，所述阀体的两端设置为铣扁形状，所述铣扁形状位置的两端开设有密封槽，所述密封槽内设置有第四密封圈，所述阀体的前段设有圆柱形台阶，端面内部设有内螺纹和圆形定位孔，用于安装喷嘴，所述阀体的后端外径设置有圆形定位台阶和外螺纹，用于安装压力调节套，所述阀体的内孔设置有内螺纹，用于安装膜片压紧套。
16.作为优选实例，所述定位套为圆柱形形状，所述定位套的外径设置有台阶，用于定位第二压缩弹簧，端面设有凹形锥度面，用于定位钢珠。
17.作为优选实例，所述阀针为圆柱形形状，设置有两端台阶，所述阀针的前段台阶端面设有锥度形状，台阶后端通过外螺纹螺纹套接有膜片固定螺母，所述阀针的后端台阶设置有内孔，所述内孔设置有内三角形的凹形定位圈，所述内控周围开设有排气通孔。
18.作为优选实例，所述阀芯缸体的外圈设置有螺纹孔，所述阀芯缸体的前段外圈设有外螺纹和定位圈，内圈设有圆柱孔，用于安装缸体阀芯，后端内圈开设有密封圈槽，所述密封圈槽内安装有第二密封圈。
19.作为优选实例，所述缸体阀芯的前段设置有定位圈，所述缸体阀芯的端面设有螺纹孔，且等份分布，用于安装固定块以及顶针，所述缸体阀芯的后端设有导向柱，内部设有圆柱形孔。
20.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过料阀阀芯组件和气缸活塞组件的设置，阀体内部结构紧凑，空间体积较小、出胶灵敏，并且胶水压力调整反应灵敏、气缸收缩时不需要消耗能源。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的立体结构示意图；
23.图3为图1中a部分的结构示意图；
24.图4为图1中b部分的结构示意图。
25.图中：膜片压紧套1、压力调节套2、阀芯缸体3、缸体阀芯4、阀体端盖5、喷嘴6、阀体7、膜片8、定位套9、压力调节螺栓10、压力调节螺栓11、第一管道夹持块12、第二管道夹持块13、平行垫圈14、固定块15、顶针16、阀针17、第二压缩弹簧18、第三压缩弹簧19、膜片固定螺母20、钢珠21、第三密封圈22、第四密封圈23、第二密封圈24、第一密封圈25、第一压缩弹簧26、气管接头27。
具体实施方式
26.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
27.如图1-4所示，一种微小型流量阀体，包括料阀阀芯组件和气缸活塞组件；
28.料阀阀芯组件包括阀体7，压力调节套2、阀针17、喷嘴6、钢珠21、第一压缩弹簧26、
第二压缩弹簧18、定位套9和压力调节螺栓10，阀体7的前端通过料阀固定螺栓11与喷嘴6固定连通，料阀固定螺栓11的外径设有外螺纹，用于整个阀体7的安装，其外径台阶处设有六角形扁形形状，整体设有内孔用于过度安装到阀体7上，料阀固定螺栓11的内壁设置有第四密封圈23，防止胶水在阀体7和喷头6的连接处泄漏，后端与压力调节套2连接，阀针17设置在喷嘴6、阀体7和压力调节套2的内部，第一压缩弹簧26套设在阀针17上，第一压缩弹簧26的一端与阀针17相抵，另一端与阀体7的内壁相抵，阀针17位于压力调节套2内的一端与钢珠21连接，钢珠21与定位套9连接，压力调节螺栓10螺接在压力调节套2的内部，且第二压缩弹簧18设置在压力调节螺栓10与定位套9之间；
29.压力调节套2内还设置有压紧套1，压紧套1外圈设有螺纹，前段设有六角形扁口，用于压紧平行垫圈14和膜片8，外圈螺纹连接到阀体7，压力调节套2外圈中间阶段设有直线滚花，内圈前段面内径设有三个弹簧定位孔用于定位第三压缩弹簧19，该位置设有内螺纹用于阀体端盖5的安装，中间位置设有螺纹孔用于压力调整螺栓10的安装，后端设有内螺纹以及定位圈，用于安装阀体7；喷嘴6外圈加工铣扁形状，前段设有圆柱形台阶，台阶前段加工密封槽用于安装第三密封圈22，后端外圈设有外螺纹以及定位圈安装于阀体7，内孔设有锥度面以及圆形通孔；阀体7两端加工铣扁形状，铣扁位置两端加工密封槽，用于安装第四密封圈24，零件前段设有圆柱形台阶以及端面内部设有内螺纹以及圆形定位孔用于安装喷嘴6，后端外径设有圆形定位台阶以及外螺纹用于安装压力调节套2，整体零件内孔设有内螺纹用于安装膜片压紧套1；定位套9为圆柱形形状，外径设有台阶用于定位第二压缩弹簧18，端面设有凹形锥度面用于定位钢珠21；阀针17为圆柱形形状，设有两端台阶，前段台阶端面设有锥度形状，台阶后端设有外螺纹用于安装膜片固定螺母20，零件后端台阶设有内孔，内孔设有内三角形凹形定位圈，周围设有排气通孔；膜片固定螺母20的外圈台阶加工成扁形形状，内圈加工螺纹孔，用于安装到阀针17上并压紧膜片8；顶针16设有两个圆柱形台阶，前段台阶小于后端台阶，用于安装到固定块15；压力调整螺栓10的外径设有两个台阶，第一台阶设有外螺纹，端面处加工槽口外螺纹，安装在压力调节套2上，第二台阶用于定位第二压缩弹簧18，且端面处加工槽口。
30.气缸活塞组件包括缸体阀芯4、顶针16、第三压缩弹簧19、阀芯缸体3和阀体端盖5，阀芯缸体3与压力调节套2连接，阀体端盖5设置阀芯缸体3的末端，缸体阀芯4设置阀芯缸体3的内部，且缸体阀芯4的端面通过固定块15与顶针16连接，固定块15的圆柱形前端面设有等份均布的凹形孔，且凹型孔设有内台阶定位圈，用于安装顶针16，后端加工螺栓孔，整体安装到缸体阀芯4上，顶针16的末端与阀针17相抵，第三压缩弹簧19套设在顶针16上，第三压缩弹簧19一端与固定块15相抵，另一端与压力调节套2的内壁相抵。
31.阀芯缸体3外圈设有螺纹孔，铣出一段平面用于气管接头27安装，前段外圈设有外螺纹以及定位圈，内圈设有圆柱孔用于安装缸体阀芯4，后端加工密封圈槽用于安装第二密封圈24；缸体阀芯4前段设有定位圈，端面设有螺纹孔等份分布，用于安装固定块15以及顶针16，后端设有导向柱，内部设有圆柱形孔；阀体端盖5的外圈前段设有螺纹，后端设有滚花，内圈设有外螺纹孔，用于安装阀芯缸体3。
32.阀体7的侧端固定连通有第一管道夹持块12和第二管道夹持块13，第一管道夹持块12的端面设有内螺纹孔，外部面设有两个外延伸的台阶，延伸的台阶面设有螺栓孔，在内部端面处设有通孔，用于两个端面相通，安装于阀体7上并连接到第二管道夹持块13。
33.阀芯缸体3的侧端固定连通有气管接头27。
34.缸体阀芯4的外圈设置有第一密封圈25，且缸体阀芯4与阀芯缸体3之间形成密闭腔。
35.压力调节套2的内部设置有平行垫圈14和膜片8，平行垫圈14的外形为圆形，内部设有内孔用于压紧膜片8，膜片8的外形为圆形，中心位置设有圆形内孔，安装到阀针17上，用于隔绝压力调节套2和阀体7。
36.工作原理：该流量阀体关闭以及打开方式原理：当压缩气体通过气管接头27接入阀芯缸体3内时，由压缩气体推动缸体阀芯4，缸体阀芯4本体均布等份安装3个顶针16，由顶针16传到至阀针17，闭合喷嘴6用于切断胶水出胶；当胶水需要出胶时，压缩空气通过电磁阀释放，阀芯缸体3于大气相通，顶针16外延装有第三压缩弹簧19，由第三压缩弹簧19释放反弹能量负责将缸体阀芯4推动回位，此时阀针17外延装有第一压缩弹簧26释放反弹能量负责将阀针17推动回位。
37.该流量阀体出胶压力大小自由调整：通过小型一字螺丝刀工具穿入缸体阀芯4，顺时针旋转压力调节螺栓10，调节后的压力依次传导到第二压缩弹簧18、定位套9、钢珠21和阀针17，由阀针17接触喷嘴6的间隙变小反映出压力增大，当需要降低压力时逆时针旋转压力调节螺栓10，在阀针17位置外延装有第一压缩弹簧26，由第一压缩弹簧26释放反弹能量使阀针17推动回位，于接触喷嘴6的间隙变大反映出压力减小。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。