一种纺织油剂均匀混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织油剂加工技术领域，具体为一种纺织油剂均匀混合装置。


背景技术：

2.纺织油剂可以调节化学纤维的摩擦性能，防止或消除静电积累，赋予纤维平滑、集束、抗静电、柔软等性能，使化学纤维顺利通过纺丝、拉伸、加弹、纺纱及织造等工序，有时也会将不同种类的纺织油剂按照一定比例混合来提高纺织油剂综合性能。
3.现有的混合装置在使用的过程中在物料加入罐体中之后，容易堆积成堆，难以保证对物料的搅拌，无法有效提高装置的搅拌效率，使用存在弊端，基于此，本实用新型设计了一种纺织油剂均匀混合装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织油剂均匀混合装置，以解决上述背景技术中提出的在使用的过程中在物料加入罐体中之后，容易堆积成堆，难以保证对物料的搅拌，无法有效提高装置的搅拌效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织油剂均匀混合装置，包括罐体，所述罐体的上端面中间位置设置有电机，所述罐体的上端一侧位置设置有定量进料管，所述罐体的上端另一侧位置设置有变量进料管；
6.所述罐体的中间位置设置有轴体，所述轴体的外表面上端位置设置有混合机构，所述混合机构包括有交融框、支撑环、滚珠与连接杆，所述支撑环固定连接在罐体的内壁，所述交融框通过连接杆与轴体固定连接，所述交融框与轴体之间存在空隙，所述滚珠滑动嵌入在交融框的内部，所述滚珠的数量为若干个，且滚珠部分在交融框的下端面与外周面，工作人员可将物料分别通过定量进料管和变量进料管加入到罐体的内部，物料能够首先掉入到交融框的内部，之后顺着交融框下滑，之后通过交融框与轴体之间的空隙落下进入罐体的内部底端位置，在这个过程，电机带动轴体转动，轴体能够通过连接杆带动交融框转动，交融框通过滚珠能够与罐体和支撑环接触，能够保证交融框移动的稳定性和顺畅性。
7.优选的，所述罐体的下端中间位置设置有排放管，所述排放管的内部上端位置固定连接有固定杆，所述轴体的下端部分插接在固定杆的内部。
8.优选的，所述交融框呈漏斗形状，其内部底端位置呈倾斜设置。
9.优选的，所述轴体的外表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于交融框。
10.优选的，所述定量进料管和变量进料管均位于交融框的上端。
11.优选的，所述轴体与固定杆之间设置有轴承，通过固定杆能够对轴体进行稳定，之后便能够将混合好的物料排出即可。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：物料能够首先掉入到交融框的内部，之后顺着交融框下滑，之后通过交融框与轴体之间的空隙落下进入罐体的内部底端位置，在这个过程，电机带动轴体转动，轴体能够通过连接杆带动交融框转动，交融框通过滚珠能
够与罐体和支撑环接触，能够保证交融框移动的稳定性和顺畅性，在交融框转动的过程中，定量进料管和变量进料管排进的物料能够在交融框上交融进行简单的混合，最后落在罐体的内部底端位置，进而通过搅拌杆能够对物料进行充分的搅拌，首先通过交融框进行预处理，能够避免物料进入罐体底部之前成堆积累难以搅匀，能够大大提高装置对物料的搅拌效率，较为实用。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑环和交融框的结合视图；
17.图3为本实用新型交融框和轴体的结合视图；
18.图4为本实用新型罐体和轴体的结合视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、罐体；2、定量进料管；3、变量进料管；4、电机；5、轴体；6、支撑环；7、交融框；8、搅拌杆；9、排放管；10、滚珠；11、固定杆；12、连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种纺织油剂均匀混合装置技术方案：包括罐体1，罐体1的上端面中间位置设置有电机4，罐体1的上端一侧位置设置有定量进料管2，罐体1的上端另一侧位置设置有变量进料管3；
23.工作人员可将物料分别通过定量进料管2和变量进料管3加入到罐体1的内部，物料能够首先掉入到交融框7的内部，之后顺着交融框7下滑，之后通过交融框7与轴体5之间的空隙落下进入罐体1的内部底端位置，在这个过程，电机4带动轴体5转动，轴体5能够通过连接杆12带动交融框7转动，交融框7通过滚珠10能够与罐体1和支撑环6接触，能够保证交融框7移动的稳定性和顺畅性，罐体1的中间位置设置有轴体5，轴体5的外表面上端位置设置有混合机构，混合机构包括有交融框7、支撑环6、滚珠10与连接杆12，支撑环6固定连接在罐体1的内壁，交融框7通过连接杆12与轴体5固定连接，交融框7与轴体5之间存在空隙，滚珠10滑动嵌入在交融框7的内部，滚珠10的数量为若干个，且滚珠10部分在交融框7的下端面与外周面，交融框7呈漏斗形状，其内部底端位置呈倾斜设置，轴体5的外表面固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8位于交融框7，定量进料管2和变量进料管3均位于交融框7的上端。
24.通过固定杆11能够对轴体5进行稳定，之后便能够将混合好的物料排出即可，罐体
1的下端中间位置设置有排放管9，排放管9的内部上端位置固定连接有固定杆11，轴体5的下端部分插接在固定杆11的内部，轴体5与固定杆11之间设置有轴承。
25.本实施例的一个具体应用为：在使用时，工作人员可将物料分别通过定量进料管2和变量进料管3加入到罐体1的内部，物料能够首先掉入到交融框7的内部，之后顺着交融框7下滑，之后通过交融框7与轴体5之间的空隙落下进入罐体1的内部底端位置，在这个过程，电机4带动轴体5转动，轴体5能够通过连接杆12带动交融框7转动，交融框7通过滚珠10能够与罐体1和支撑环6接触，能够保证交融框7移动的稳定性和顺畅性，在交融框7转动的过程中，定量进料管2和变量进料管3排进的物料能够在交融框7上交融进行简单的混合，最后落在罐体1的内部底端位置，进而通过搅拌杆8能够对物料进行充分的搅拌，首先通过交融框7进行预处理，能够避免物料进入罐体1底部之前成堆积累难以搅匀，能够大大提高装置对物料的搅拌效率，较为实用，通过固定杆11能够对轴体5进行稳定，之后便能够将混合好的物料排出即可，较为实用。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。