一种用于清洗标签的烘干装置的制作方法

1.本技术涉及烘干装置的领域，尤其是涉及一种用于清洗标签的烘干装置。


背景技术：

2.用于清洗标签的烘干装置是一种在水洗标签被清洗完成后,对水洗标签进行烘干的装置。
3.目前，存在一种烘干装置，其包括底板1，底板1上设置有支架11，支架11上设置有烘干板12，烘干板12相对的侧壁上设置有烘干管15；支架11顶部设置有用于传送标签的输送辊14，标签在传送过程中，置于一对烘干板12之间，从而实现对清洗完之后的水洗标签的烘干。
4.上述中的相关技术存在以下缺陷：当烘干板12长时间进行烘干加热后，会使得标签温度过高，此时需对烘干板12上的烘干管进行断电，以控制标签表面的稳定；烘干管断电后再次进行加热使得预热时间较长，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的烘干装置需要通过断电控制被烘干标签的表面温度的问题，本技术提供一种用于清洗标签的烘干装置。
6.本技术提供的一种用于清洗标签的烘干装置采用如下的技术方案：
7.一种用于清洗标签的烘干装置，包括底板，所述底板顶部设置有支架，所述支架上设置有一对用于烘干标签的烘干板，所述支架顶部设置有滑动杆，所述滑动杆与烘干板滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，当本技术中的用于清洗标签的烘干装置在被使用时，可以通过在滑动杆上滑动烘干板，从而对清洗过的标签表面达到控温的作用，相比于相关技术中的烘干装置，本技术中的用于清洗标签的烘干装置在温度过高时，无需断电，节约了烘干装置重新启动时所需要的预热时间，增加了操作的便捷性。
9.可选的，所述滑动杆靠近烘干板的侧壁上开设有滑槽，所述滑动杆上开设有移位槽，所述移位槽位于滑槽远离烘干板的一侧，所述移位槽与滑槽连通，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述移位槽内滑动连接有移位块，所述滑块与移位块连接，所述烘干板设置于滑块远离移位块的一侧；所述移位块的宽度大于滑块的宽度。
10.通过采用上述技术方案，操作人员可以通过推动烘干板，从而使得滑块在滑槽内滑动，进而带动移位块在移位槽内滑动；当需要进行控温操作时，只需将烘干板移动至远离清洗标签的位置，即可降低标签表面的温度，以实现控温。
11.可选的，所述滑块及移位块均为耐高温材料制作。
12.通过采用上述技术方案，耐高温材料使得滑块及移位块不易在烘干作用下被损伤，从而降低了滑块及移位块被烘干板加热至温度过高从而损坏的风险。
13.可选的，所述滑块的侧壁上开设有球窝，所述球窝内插设有球头，所述球头与滑槽
的内侧壁相抵。
14.通过采用上述技术方案，滑块通过球头与滑槽的内侧壁进行滑动，减少了滑块在滑槽内滑动的摩擦力，降低了滑块被损坏的可能性。
15.可选的，所述滑槽的两端设置有用于对滑块进行限位的限位块。
16.通过采用上述技术方案，限位块的结构降低了滑块从滑槽内滑出,从而导致烘干板从滑动杆上脱落的风险,增加了烘干板工作时的稳定性。
17.可选的，所述限位块上开设有限位孔，所述限位孔内插设有推动杆，所述推动杆与限位孔滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，操作人员可以通过控制推动杆，从而对烘干板的移动进行控制，相比于操作人员直接推动烘干板，推动杆的结构降低了操作人员被烫伤的风险，提升了系统的安全性。
19.可选的，所述底板上设置有推动气缸，所述推动气缸的输出端与推动杆连接。
20.通过采用上述技术方案，操作人员可以通过驱动推动气缸，从而对推动杆进行控制，以对推动杆进行控制，相比于人工手动操作推动杆对烘干板进行操作，推动气缸的结构提升了操作的便捷性。
21.可选的，所述推动杆与推动气缸可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，当推动杆在推动孔中滑动时，推动杆的侧壁易与推动孔的内侧壁产生磨损，通过推动杆与推动气缸可拆卸的结构，使得推动杆便于更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1、采用了滑动杆与烘干板滑动连接的结构，可以通过在滑动杆上滑动烘干板，从而对清洗过的标签表面达到控温的作用，相比于相关技术中的烘干装置，本技术中的用于清洗标签的烘干装置在温度过高时，无需断电，节约了烘干装置重新启动时所需要的预热时间，增加了操作的便捷性；
25.2、采用了限位孔及推动杆的结构，操作人员可以通过控制推动杆，从而对烘干板的移动进行控制，相比于操作人员直接推动烘干板，推动杆的结构降低了操作人员被烫伤的风险，提升了系统的安全性；
26.3、采用了推动气缸及推动杆的结构，操作人员可以通过驱动推动气缸，从而对推动杆进行控制，以对推动杆进行控制，相比于人工手动操作推动杆对烘干板进行操作，推动气缸的结构提升了操作的便捷性。
附图说明
27.图1为相关技术的一种用于清洗标签的烘干装置结构示意图；
28.图2为本技术实施例中用于体现底板与支架连接关系的结构示意图；
29.图3为本技术实施例中用于体现支架与滑动杆连接关系的结构示意图；
30.图4为图3中a部分的放大示意图；
31.图中：1、底板；11、支架；12、烘干板；13、滑动杆；14、输送辊；15、烘干管；21、滑槽；22、滑块；23、移位槽；24、移位块；3、球窝；31、球头；4、限位块；5、限位孔；51、推动杆；52、连接板；6、推动气缸。
具体实施方式
32.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于清洗标签的烘干装置。参照图2，一种用于清洗标签的烘干装置包括底板1，底板1上设置有支架11，支架11顶部位置固定安装有用于输送标签的输送辊14；支架11顶部焊接固定有滑动杆13，滑动杆13上滑动连接有烘干板12。
34.参照图2，滑动杆13靠近烘干板12的侧壁上开设有滑槽21，滑动杆13上还开设有移位槽23，滑槽21内滑动连接有滑块22，移位槽23内滑动连接有移位块24，且滑块22与移位块24一体成型，移位块24的宽度大于滑槽21的宽度，从而移位块24可以使得滑块22不易从滑槽21内脱落；烘干板12焊接固定于滑块22远离移位块24的一端，烘干板12靠近输送辊14的侧壁上安装有若干烘干管15；滑块22与移位块24均采用镍基合金制作，从而使得滑块22及移位块24不易在烘干作用下被损伤，从而降低了滑块22及移位块24被烘干板12加热至温度过高从而损坏的风险。
35.参照图3及图4，滑块22的侧壁上沿着与滑块22滑动方向垂直的方向贯穿开设有球窝3，球窝3内插设有球头31，且球头31可在球窝3内自由转动，球头31与滑槽21的内侧壁贴合设置，从而减少了滑块22在滑槽21内滑动的摩擦力，降低了滑块22被损坏的可能性。
36.参照图4，滑槽21的内侧壁两端焊接固定有限位块4，滑块22位于滑槽21内滑动时，可与限位块4贴合；限位块4的结构降低了滑块22从滑槽21内滑出,从而导致烘干板12从滑动杆13上脱落的风险,增加了烘干板12工作时的稳定性。
37.参照图2及图4，限位块4上沿着滑块22滑动的方向贯穿开设有限位孔5，限位孔5内插设有推动杆51，一对推动杆51位于滑槽21外部的一端通过螺栓固定有连接板52；底板1靠近连接板52的一端设置有推动气缸6，且连接板52与推动气缸6的输出端连接；从而通过推动气缸6替代人手指端对推动杆51进行推动，从而提升了操作的便捷性。
38.本技术实施例一种用于清洗标签的烘干装置的实施原理为：本技术中的用于清洗标签的烘干装置在被使用时，可以通过在滑动杆13上滑动烘干板12，从而对清洗过的标签表面达到控温的作用，相比于相关技术中的烘干装置，本技术中的用于清洗标签的烘干装置在温度过高时，无需断电，节约了烘干装置重新启动时所需要的预热时间，增加了操作的便捷性。
39.当本技术中的一种用于清洗标签的烘干装置需要对水洗标签的表面温度进行控制时，操作人员只需打开推动气缸6，推动气缸6带动连接板52朝向靠近限位块4的方向移动，从而连接板52带动推动杆51在限位孔5内朝向远离推动气缸6的方向移动，进而带动滑块22朝向远离推动气缸6的方向滑动，使得烘干板12从输送辊14所在位置滑出，从而进行水洗标签表面温度的调节。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。