1.本实用新型属于纤维素加工领域，具体说涉及到一种纤维素加工设备，尤其是一种微晶纤维素生产用双锥回转真空干燥机。
背景技术：
2.微晶纤维素( microcrystalline cellulose, mcc) 是天然纤维素经稀酸水解至极限聚合度( loop) 的可自由流动的极细微的短棒状或粉末状多孔状颗粒,颜色为白色或近白色，无臭、无味, 颗粒大小一般在20~ 80 lm，极限聚合度( lodp) 在15~ 375；不具纤维性而流动性极强。
3.微晶纤维素的生产是天然纤维素经过酸水解，酸解完成后，经冷却送人中和槽，用液碱调至中性，压滤得到滤饼，滤饼经粉碎、干燥，即可获得。目前，对微晶纤维素的干燥多采用真空干燥机，例如专利公开号为cn208186976u、授权公告日2018年12月04日中国实用新型专利公开的一种纤维素生产用空气干燥机，包括电机仓、干燥仓、壳体、进料斗和安装板，所述安装板的中间位置处设置有安装孔，所述安装孔的内侧安装有壳体，所述壳体内部的中间位置处安装有干燥仓，且壳体上方的中间位置处安装有进料斗，所述进料斗下方的两侧皆安装有进料管，所述进料管皆穿过干燥仓并延伸至干燥仓的内部，所述干燥仓两侧的下方皆安装有电机仓。本实用新型安装有抽气泵和干燥瓶，抽气泵将烘干仓内潮湿的空气抽入干燥瓶内，通过干燥瓶内的干燥网干燥后，再由干燥管上的喷嘴均匀吹入干燥仓内，使得干燥仓内部能够保持干燥，能够提高干燥的速率，提高干燥的效果。但是结构过于复杂，纤维素以残留在零件内，造成设备故障，维修成本高。
技术实现要素：
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种微晶纤维素生产用双锥回转真空干燥机。
5.本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种微晶纤维素生产用双锥回转真空干燥机，包括支架和转动设置于所述支架上的锥形干燥罐，干燥罐具有干燥腔，所述干燥腔具有进口和出口，所述干燥罐的罐壁具有内层和外层，内、外层之间形成通入干燥介质的夹腔，所述干燥腔内设置有多功能棒，所述多功能棒具有功能腔，所述功能腔与所述夹腔相通。
7.作为优选，所述多功能棒由所述干燥罐的罐壁向所述干燥腔延伸。
8.作为优选，所述多功能棒非水平设置。
9.作为优选，所述多功能棒成排设置，具有沿着所述干燥罐上下布置的多排。
10.作为优选，所述多功能棒的外表面设置有刀片。
11.作为优选，所述多功能棒呈螺旋状。
12.作为优选，所述多功能棒横跨所述干燥罐的干燥腔，且所述多功能棒两端均与所述夹腔相通。
13.作为优选，在干燥罐处于非转动状态下，所述多功能棒两端的开口为所述多功能棒的最低位置。
14.作为优选，所述多功能棒设置有向外突出的突出棘，突出棘具有与所述功能腔相通的棘腔。
15.通过实施上述技术方案，相比现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：
16.本实用新型提供的干燥机，对微晶纤维素的干燥效率更高，并在干燥过程中对物料进行打散以及进一步粉碎，整体结构简单，故障少，设备维修简单、成本低。
附图说明
17.附图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
18.附图2为本实用新型一实施例中干燥罐的结构示意图；
19.附图3为本实用新型一实施例中多功能棒的布局示意图；
20.附图4为本实用新型另一实施例中多功能棒的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.一种微晶纤维素生产用双锥回转真空干燥机，如附图1、2所示，包括支架100和转动设置于所述支架100上的锥形干燥罐200，转动结构采用现有的回转真空干燥机上的相同结构。干燥罐200具有干燥腔21，所述干燥腔21具有进口和出口，所述干燥罐200的罐壁具有内层22和外层23，内、外层之间形成通入干燥介质的夹腔24，干燥介质可以是热水或者热气。所述干燥腔21内以焊接的方式设置有多功能棒25，由所述干燥罐200的罐壁向所述干燥腔21延伸。所述多功能棒25具有功能腔251，所述功能腔251与所述夹腔24相通。
24.实施例2：
25.一种微晶纤维素生产用双锥回转真空干燥机，包括支架100和转动设置于所述支架100上的锥形干燥罐200，转动结构采用现有的回转真空干燥机上的相同结构。干燥罐200具有干燥腔21，所述干燥腔21具有进口和出口，所述干燥罐200的罐壁具有内层22和外层23，内、外层之间形成通入干燥介质的夹腔24，干燥介质可以是热水或者热气。所述干燥腔21内以焊接的方式设置有多功能棒25，由所述干燥罐200的罐壁向所述干燥腔21延伸。所述多功能棒25具有功能腔251，所述功能腔251与所述夹腔24相通。所述多功能棒25成排设置，具有沿着所述干燥罐200上下布置的四排，所述多功能棒25横跨所述干燥罐200的干燥腔21，且所述多功能棒25两端均与所述夹腔24相通，在干燥罐200处于非转动状态下（自然状态下），所述多功能棒25两端的开口为所述多功能棒25的最低位置，如附图3所示。
26.实施例3：
27.一种微晶纤维素生产用双锥回转真空干燥机，包括支架100和转动设置于所述支架100上的锥形干燥罐200，转动结构采用现有的回转真空干燥机上的相同结构。干燥罐200
具有干燥腔21，所述干燥腔21具有进口和出口，所述干燥罐200的罐壁具有内层22和外层23，内、外层之间形成通入干燥介质的夹腔24，干燥介质可以是热水或者热气。所述干燥腔21内以焊接的方式设置有多功能棒25，如附图4所示，呈螺旋状，由所述干燥罐200的罐壁向所述干燥腔21延伸。所述多功能棒25具有功能腔251，所述功能腔251与所述夹腔24相通。所述多功能棒25成排设置，具有沿着所述干燥罐200上下布置的三排，所述多功能棒25横跨所述干燥罐200的干燥腔21，且所述多功能棒25两端均与所述夹腔24相通，在干燥罐200处于非转动状态下（自然状态下），所述多功能棒25两端的开口为所述多功能棒25的最低位置。
28.实施例4：
29.与实施例3的不同在于，多功能棒25不设置为螺旋状，而代替是在多功能棒25设置有向外突出的突出棘，突出棘具有与所述功能腔251相通的棘腔。同样具有增大表面积的作用，提高干燥效率。同时突出棘的设置，也加强了对物料的打散作用。
30.实施例4：
31.与实施例2的不同在于，在多功能棒25的外表面上设置刀片，焊接设置。
技术特征：
1.一种微晶纤维素生产用双锥回转真空干燥机，包括支架和转动设置于所述支架上的锥形干燥罐，干燥罐具有干燥腔，所述干燥腔具有进口和出口，所述干燥罐的罐壁具有内层和外层，内层和外层之间形成通入干燥介质的夹腔，其特征在于，所述干燥腔内设置有多功能棒，所述多功能棒具有功能腔，所述功能腔与所述夹腔相通。2.根据权利要求1所述的一种微晶纤维素生产用双锥回转真空干燥机，其特征在于，所述多功能棒由所述干燥罐的罐壁向所述干燥腔延伸。3.根据权利要求1所述的一种微晶纤维素生产用双锥回转真空干燥机，其特征在于，所述多功能棒非水平设置。4.根据权利要求2所述的一种微晶纤维素生产用双锥回转真空干燥机，其特征在于，所述多功能棒成排设置，具有沿着所述干燥罐上下布置的多排。5.根据权利要求1所述的一种微晶纤维素生产用双锥回转真空干燥机，其特征在于，所述多功能棒的外表面设置有刀片。6.根据权利要求2所述的一种微晶纤维素生产用双锥回转真空干燥机，其特征在于，所述多功能棒呈螺旋状。7.根据权利要求2所述的一种微晶纤维素生产用双锥回转真空干燥机，其特征在于，所述多功能棒横跨所述干燥罐的干燥腔，且所述多功能棒两端均与所述夹腔相通。8.根据权利要求7所述的一种微晶纤维素生产用双锥回转真空干燥机，其特征在于，在干燥罐处于非转动状态下，所述多功能棒两端的开口为所述多功能棒的最低位置。9.根据权利要求1所述的一种微晶纤维素生产用双锥回转真空干燥机，其特征在于，所述多功能棒设置有向外突出的突出棘，突出棘具有与所述功能腔相通的棘腔。
技术总结
本实用新型属于纤维素加工领域，具体是一种微晶纤维素生产用双锥回转真空干燥机，包括支架和转动设置于所述支架上的锥形干燥罐，干燥罐具有干燥腔，所述干燥腔具有进口和出口，所述干燥罐的罐壁具有内层和外层，内、外层之间形成通入干燥介质的夹腔，所述干燥腔内设置有多功能棒，所述多功能棒具有功能腔，所述功能腔与所述夹腔相通。本实用新型提供的干燥机，对微晶纤维素的干燥效率更高，并在干燥过程中对物料进行打散以及进一步粉碎，整体结构简单，故障少，设备维修简单、成本低。成本低。成本低。
技术研发人员：朱耀承 章思慧 施佳 吴振云 俞沈健
受保护的技术使用者：湖州展望天明药业有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2022/1/14
再多了解一些
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