一种蓄能水罐的制作方法

1.本实用新型涉及蓄冷设备技术领域，尤其是涉及一种蓄能水罐。


背景技术：

2.水蓄能适用于存在峰谷电价的区域，通常机组利用夜间的低谷电价制冷/热，然后通过蓄能装置将能量储存在蓄能水罐内，在白天电价高的时段可以不开启或者少开启主机，从而达到节省运行费用、降低白天时段电网压力的一种空调技术。
3.常见的蓄能水罐是利用水的显热来达到蓄冷目的，蓄能水罐的储能效率和储能量与蓄能和放能的温差有关。水的显热比热容为4.2kj/(kg
·
℃),而冰的融化潜热为336kj/(kg
·
℃)在水蓄冷系统中常常因为蓄冷罐的蓄能和放能温差小(通常为8
‑
10℃，水蓄冷系统在蓄冷时蓄能温度为4℃，放能时末端回水温度为12
‑
14℃)造成蓄能水罐体体积大，占地面积大，工程造价高。
4.因此，急需一种能增大蓄冷温差，且有效增加储能效率和储能量的蓄能水罐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种蓄能水罐，该蓄能水罐能够增大蓄冷温差，且有效增加储能效率和储能量；
6.本实用新型提供一种蓄能水罐，包括：
7.用于进行储水并进行整体安装的罐体，设置在使用地；
8.用于进行换热液体传送，并与罐体内的水进行热交换的换热组，设置在罐体内，且通过进液口和出液口与机组循环系统连通；
9.第一布水器，设置在罐体一端，并通过第一接口与外部连通；
10.第二布水器，设置在罐体另一端，并通过第二接口与外部连通。
11.作为进一步的技术方案，罐体包括：
12.壳体，设置在使用地；
13.保温隔热层，设置在壳体外表面。
14.优选的，保温隔热层为橡胶保温隔热层。
15.优选的，保温隔热层为聚氨酯发泡喷涂层。
16.作为进一步的技术方案，罐体还包括：
17.保护外鞘，设置在保温隔热层外表面。
18.优选的，保护外鞘为瓦楞钢板制成的外鞘。
19.作为进一步的技术方案，换热组包括：
20.主管，设置在罐体内，且主管的一端与进液口连通，主管的另一端与出液口连通；
21.若干翅片，设置在主管外表面。
22.作为进一步的技术方案，若干翅片等间距设置在主管外表面。
23.优选的，主管沿螺旋线设置。
24.作为进一步的技术方案，主管所在螺旋线的轴线与第一布水器和第二布水器的轴心连线重合。
25.本实用新型的技术方案通过在罐体内设置换热组，并通过换热组进行换热液体的传输，并使得换热液体通过换热组直接与罐体内的水进行冷交换，可以使罐体中的蓄能温度降到0℃以下的冰水混合物状态，这样就可以利用水的潜热进行蓄能，使从而提高蓄能水罐的利用率，提高蓄能效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型一种蓄能水罐的结构示意图；
28.图2为图1中a部分的结构放大示意图；
29.图3为本实用新型中主管的部分结构放大示意图。
30.附图标记说明：
[0031]1‑
罐体；11
‑
壳体；12
‑
保温隔热层；13
‑
保护外鞘；2
‑
换热组；21
‑
主管；22
‑
翅片；3
‑
进液口；4
‑
出液口；5
‑
第一布水器；6
‑
第二布水器；7
‑
第一接口；8
‑
第二接口；9
‑
螺旋线的轴线。
具体实施方式
[0032]
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种蓄能水罐，包括：
[0036]
罐体1设置在使用地；通过罐体1进行储水并进行整体安装，实际使用阶段，可以根
据需要设置罐体1的位置，以便配合其他设备更好的进行使用；
[0037]
换热组2设置在罐体1内，且通过进液口3和出液口4与机组循环系统连通，通过换热组2进行换热液体传送，并与罐体1内的水进行热交换；其中，本实用新型中所使用的换热液体为乙二醇溶液，通过外部的机组循环系统将乙二醇溶液自进液口3输送到换热组2内，与罐体1内的水进行热交换，并在热交换完成后在机组循环系统的作用下，乙二醇溶液经出液口4排出，进行后续的处理；本实用新型中，进液口3和出液口4分别设置在进液管和出液管上，且进液管和出液管与机组循环系统连接的一端均设置在罐体1外侧，进而是的进液口3和出液口4置于罐体1外侧；
[0038]
第一布水器5设置在罐体1一端，并通过第一接口7与外部连通；第二布水器6设置在罐体1另一端，并通过第二接口8与外部连通；通过第一接口7和第二结构分别向第一布水器5和第二布水器6内输送水，并使输送的水分别通过第一布水器5和第二布水器6输送到罐体1内，以待与换热组2进行热交换；具体的第一布水器5设置在罐体1底部，第二布水器6设置在罐体1顶部；本实用新型中，第一接口7和第二接口8均设置在管道上，且管道与外部连接的一端均设置在罐体1的外侧；进而是的第一接口7和第二接口8置于罐体1外侧；
[0039]
如图2所示，罐体1包括壳体11和保温隔热层12，该壳体11设置在使用地；保温隔热层12设置在壳体11外表面；在使用阶段，通过保温隔热层12增加保温效果，避免冷量的流失；其中，
[0040]
本实用新型中，保温隔热层12为橡胶保温隔热层12；具体的，采用100mm厚的b1级橡塑保温材料制作成保温隔热层12，实现对壳体11的保温；
[0041]
当然，本实用新型中，保温隔热层12还可以为聚氨酯发泡喷涂层；即，采用容重在60kg/m3的聚氨酯发泡喷涂后形成80mm厚度的保温隔热层12；
[0042]
当然，出上述两种方案外，还可以采用其他保温隔热层12，为节省篇幅，本实用新型对此不再进一步限定；
[0043]
如图2所示，为避免保温隔热层12或壳体11的损坏，本发明中，优选的设置有保护外鞘13，该保护外鞘13设置在保温隔热层12外表面；通过保护外鞘13进行保温隔热层12或壳体11的保护，另一方面能够进一步增加整体的保温效果；本实用新型中，优选的，保护外鞘13为瓦楞钢板制成的外鞘；具体的采用具有收缩性的瓦楞钢板制成；这样，能够在蓄能壳体11及保温隔热层12因为蓄能和放能温度变化产生热胀冷缩时随之进行收缩，减少热胀冷缩对于壳体11造成整体外观变形，即当蓄能和放能温度变化时，通过瓦楞钢板的凹凸结构缓冲所带来的收缩，实现瓦楞钢板的收缩性，减少热胀冷缩对于壳体11造成整体外观变形；
[0044]
如图3所示，换热组2包括：主管21和若干翅片22，该主管21设置在罐体1内，且主管21的一端与进液口3连通，主管21的另一端与出液口4连通；若干翅片22设置在主管21外表面；进而通过若干翅片22增加罐体1内换热组2与水的热交换面积；当然，为保证热交换的均衡，本实用新型中，优选的，若干翅片22等间距设置在主管21外表面；如图1所示，为增加热交换的面积，提高热交换的效率，本实用新型中，优选的，主管21沿螺旋线设置；其中，如图1所示，主管21所在螺旋线的轴线9与第一布水器5和第二布水器6的轴心连线重合；这样能够保证在热交换的过程中处于罐体1内的水热交换更加均衡；提高热交换的效率；
[0045]
为更好理解本实用新型的技术特通过工作原理进一步说明：
[0046]
蓄能开始阶段，机组循环系统将乙二醇溶液通过进液口3输送道主管21中；而，由
于主管21与罐体1中的水直接接触，使得乙二醇溶液能够与罐体1中的水进行充分热交换，并在热交换后，在机组循环系统的作用下，乙二醇溶液进行热交换后经出液口4排出主管21后进入机组循环系统进行后续的再次制冷；
[0047]
本实用新型中，主管21设置在罐体1内，使得主管21可以与罐体1中的水进行直接交换，由于乙二醇溶液可以在
‑
30℃时不会结冰，进而可以将蓄能水罐中的水换热至0℃的流体冰晶状态，可以有效增加蓄能温差只能到4℃，而且流体冰晶在放能时是由流体冰晶的半固态转化为液态水，因此流体冰晶让罐体1利用了水的潜热进行储能的功能，增加了同样体积蓄能水罐的利用率，提高蓄能效率。
[0048]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。