一种定位式保温板的制作方法

1.本实用新型涉及暖通技术领域，尤其涉及一种定位式保温板。


背景技术：

2.伴随生活质量的提高，地暖作为一种舒适的家庭采暖方式，也是现代生活品质的象征，已经被越来越多的人接受和使用，在家庭采暖领域广受好评。地暖技术也称为热水地板辐射采暖技术，是以整个地面为散热器，通过地板辐射层中的热媒，均匀加热整个地面，利用地面自身的蓄热和热量向上辐射的规律由下至上进行传导，来达到取暖的目的。目前在铺设地暖盘管时，一般在地暖盘管下方设置保温板，以减少热量向下散失，而现有技术中的保温板大都为平板结构，在铺设地暖盘管时，需要在保温板上额外铺设一层反射膜，通过数反射膜上的格子才能确定地暖盘管之间的间距，而且一般采用卡钉对地暖盘管的位置进行固定，如此，会在保温板上形成卡钉孔，导致地暖盘管辐射出的热量会从卡钉孔处向下散失，且在具体施工时要真正做到“横平竖直卡钉齐”，需要花费很长的时间，铺设效率低。
3.因此，如何解决在地暖铺设过程中地暖盘管的间距不易控制且因采用卡钉对地暖盘管进行固定导致的铺设效率低、热量大量散失的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

4.为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种定位式保温板，其能够解决在地暖铺设过程中地暖盘管的间距不易控制且因采用卡钉对地暖盘管进行固定导致的铺设效率低、热量大量散失的问题。
5.本实用新型是这样实现的：一种定位式保温板，包括保温板和多个设置在所述保温板一侧的定位柱，多个所述定位柱呈阵列分布，相邻所述定位柱之间具有可供地暖盘管穿过的间距，每相邻两行所述定位柱之间的距离相等，每相邻两列所述定位柱之间的距离相等，所述定位柱的第一端与所述保温板固定连接，第二端设置有用于限制所述地暖盘管向上脱出的限位结构。
6.优选地，所述定位柱的高度大于或等于所述地暖盘管的直径。
7.优选地，所述限位结构包括可发生弹性形变的凸沿，所述凸沿位于所述定位柱第二端的周侧，相邻两行所述定位柱上的所述凸沿之间的间距和相邻两列所述定位柱上的所述凸沿之间的间距均小于所述地暖盘管的直径。
8.优选地，相邻两行所述定位柱错位分布，相邻两列所述定位柱错位分布。
9.优选地，所述定位柱的横截面呈圆形。
10.优选地，所述保温板设有所述定位柱的一面设置有覆膜板，所述覆膜板上设置有可套设于所述定位柱外面的第一凸壳部，所述保温板与所述覆膜板固定连接，所述凸沿形成于所述第一凸壳部第二端的周侧。
11.优选地，所述定位式保温板每相对的两边设置有搭接结构。
12.优选地，所述搭接结构包括设置在所述覆膜板第一边的第一延伸部和设置在所述覆膜板第二边的第二延伸部，所述第一延伸部上设置有所述第一凸壳部，所述第二延伸部上设置有可套设于所述定位柱外面且可伸入至所述第一凸壳部内部的第二凸壳部。
13.优选地，所述覆膜板的材质为高抗冲聚苯乙烯。
14.优选地，所述保温板为聚苯乙烯泡沫保温板。
15.本技术提供的技术方案包括以下有益效果：
16.本技术提供的一种定位式保温板，包括保温板和设置在保温板一侧的定位柱，定位柱设置有多个，多个定位柱呈阵列分布，相邻定位柱之间具有可供地暖盘管穿过的间距，每相邻两行定位柱之间的距离相等，每相邻两列定位柱之间的距离相等。定位柱的第一端与保温板固定连接，第二端设置有限位结构，用于限制地暖盘管向上脱出。在铺设地暖时，无需额外铺设反射膜，直接通过定位柱的数量即可确定间距；将地暖盘管穿设在定位柱之间后，定位柱第二端的限位结构可对地暖盘管进行固定，可防止地暖盘管相对于该定位式保温板向上移动甚至脱出；在铺设地暖盘管的同时即完成了对地暖盘管的固定，提到了铺设效率，避免了对卡钉孔的设置和对卡钉的使用，减少了热量散失。如此设置，解决了在地暖铺设过程中地暖盘管的间距不易控制且因采用卡钉对地暖盘管进行固定导致的铺设效率低、热量大量散失的问题。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例示出的地暖盘管在定位式保温板上的设置示意图；
20.图2是图1中a
‑
a剖视图；
21.图3是图2中i的放大图；
22.图4是本实用新型实施例示出的一种定位式保温板的分解图；
23.图5是图4中y的放大图；
24.图6是本实用新型实施例示出的两块定位式保温板之间的搭接结构示意图；
25.图7是图6中x的放大图。
26.附图标记：
27.1、保温板；2、定位柱；3、地暖盘管；4、凸沿；5、覆膜板；6、第一凸壳部；7、第一延伸部；8、第二延伸部；9、第一定位式保温板；10、第二定位式保温板；11、第二凸壳部。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前
提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
29.本具体实施方式的目的在于提供一种定位式保温板，解决在地暖铺设过程中地暖盘管的间距不易控制且因采用卡钉对地暖盘管进行固定导致的铺设效率低、热量大量散失的问题。
30.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
31.参照图1～7，示出了一些示例性实施例中定位式保温板的结构示意图。本实施例提供的一种定位式保温板，简称定位板(又称蘑菇板)，该定位式保温板包括保温板1和设置在保温板1一侧的定位柱2，定位柱2设置有多个，多个定位柱2呈阵列分布，相邻定位柱2之间具有可供地暖盘管3穿过的间距，每相邻两行定位柱2之间的距离相等，每相邻两列定位柱2之间的距离相等。定位柱2的第一端与保温板1固定连接，第二端设置有限位结构，用于限制地暖盘管3向上脱出。
32.在铺设地暖时，无需额外铺设反射膜，直接通过定位柱2的数量即可确定间距；将地暖盘管3穿设在定位柱2之间后，定位柱2第二端的限位结构可对地暖盘管3进行固定，可防止地暖盘管3相对于该定位式保温板向上移动甚至脱出；在铺设地暖盘管3的同时即完成了对地暖盘管3的固定，提到了铺设效率，避免了对卡钉孔的设置和对卡钉的使用，减少了热量散失。如此设置，解决了在地暖铺设过程中地暖盘管3的间距不易控制且因采用卡钉对地暖盘管3进行固定导致的铺设效率低、热量大量散失的问题。
33.优选实施例中，上述定位柱2的高度大于或等于地暖盘管3的直径，铺设好地暖盘管3之后，地暖盘管3的侧壁与定位柱2的上端平齐或者地暖盘管3的侧壁所在高度低于定位柱2上端所在高度，施工人员在调整或搬运其他零部件时，可避免对地暖盘管3的直接踩踏造成的损坏。
34.本实施例中，上述限位结构包括可发生弹性形变的凸沿4，凸沿4位于定位柱2第二端的周侧并与定位柱2固定连接为一体式结构。相邻两行定位柱2上的凸沿4之间的间距小于地暖盘管3的直径，相邻两列定位柱2上的凸沿4之间的间距小于地暖盘管3的直径。在铺设地暖盘管3时，向下按压地暖盘管3即可使地暖盘管3卡接入凸沿4的下方，方便快捷。
35.需要说明的是，一般使用的地暖盘管3的直径为16毫米或20毫米，管间距一般为150毫米、200毫米、250毫米，实施中，可将上述相邻两行定位柱2之间的间距和上述相邻两列定位柱2之间的间距设定为5～6厘米。
36.本实施例的优选方式中，相邻两行定位柱2错位分布，相邻两列定位柱2错位分布，地暖盘管3弯头位置的铺设如图1所示，如此，增加了地暖盘管3弯曲位置的弧度，避免了管道死折问题的出现，且可有效分散承受力。
37.实施中，上述定位柱2的横截面呈圆形，可进一步减少对地暖盘管3的损伤。
38.本实施例中，该定位式保温板还包括覆膜板5，覆膜板5位于保温板1设有定位柱2的一面，覆膜板5上设置有可套设于定位柱2外面并与定位柱2紧密接触的第一凸壳部6，保温板1和覆膜板5均可通过模压成型工艺加工，将加工好的保温板1和覆膜板5重叠设置，并使保温板1上的定位柱2伸入至第一凸壳部6里面，即可使保温板1与覆膜板5扣合在一起，从而实现保温板1与覆膜板5固定连接，加工工艺简单，生产效率高，有利于降低成本。上述凸
沿4形成于第一凸壳部6第二端的周侧，如图1～3所示。
39.实施中，在该定位式保温板每相对的两边上还设置有搭接结构，在大面积铺设地暖时，需要将多个定位式保温板进行拼接使用，相邻两块定位式保温板之间搭接，可减少热量的散失。
40.具体地，一般将保温板设置呈矩形，定位式保温板每相对的两边均包括第一边和第二边，上述搭接结构包括设置在覆膜板5第一边的第一延伸部7和设置在覆膜板5第二边的第二延伸部8，在覆膜板5的第二延伸部8的下方设置有相应的保温板1和相应的定位柱2。在第一延伸部7上设置有第一凸壳部6，第二延伸部8上设置有第二凸壳部11，第二凸壳部11可套设于定位柱2的外面且可伸入至第一凸壳部6的内部，第二凸壳部11的结构如图5所示。相邻两块定位式保温板之间的搭接结构如图6～7所示。需要说明的是，与第一凸壳部6不同的是，在第二凸壳部11的第二端的周侧并没有上述凸沿4。
41.为便于阐述，现规定位于左边的定位式保温板为第一定位式保温板9，位于右边的定位式保温板为第二定位式保温板10，图7中用粗实线和细实线对第一定位式保温板9和第二定位式保温板10进行区分，细实线部分为第一定位式保温板9，粗实线部分为第二定位式保温板10，第二定位式保温板10的第一延伸部7位于第一定位式保温板9的第二延伸部8的上方，且第二定位式保温板10的第一延伸部7上的第一凸壳部6扣合在第一定位式保温板9的第二延伸部8上的第二凸壳部11上，两块定位式保温板的覆膜板5的边缘重叠搭接在一起，保证两块定位式保温板紧密连接，从而有效减少热量散失。
42.本实施例中，上述保温板1为聚苯乙烯泡沫保温板，聚苯乙烯泡沫保温板具有良好的隔热保温性能和抗压和抗冲击性能、优异的防潮、不透气性和防腐蚀性，有利于延长该保温板1的使用寿命，确保后期使用过程中的室内环境。
43.实施中，上述覆膜板5的材质为高抗冲聚苯乙烯，高抗冲聚苯乙烯具有良好的尺寸稳定以及较强的抗冲击强度和刚性，有利于延长该定位式保温板的使用寿命。
44.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。