一种用于煤渣砖烧制成型后的卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤渣砖烧制技术领域，尤其涉及一种用于煤渣砖烧制成型后的卸料装置。


背景技术：

2.煤渣砖是指以煤渣为主要原料，掺入适量石灰、石膏，经混合、压制成型或蒸压而成的实心煤渣砖。煤渣制砖过程需要先掺入适量石灰、石膏等混合料，制成具有一定湿度、且强度柔软的煤渣砖坯料，然后进行烘干到一定强度后切割成小块砖。在切割完成后需要对其进行高温烧制，以形成具有硬质结构的煤渣砖块，便于后期运输及使用。
3.在烧制时通常将切割成多个小块砖的煤渣砖整体进行同步烧制，其具有较高的烧制效率。由于煤渣砖在烧制前为软质结构，因此，需要通过具有光滑表面结构的烧制平台对其进行支撑、及在烧制设备中烧制完成后的转移，而在烧制完成后，由于煤渣砖紧贴在该烧制平台上，难于整体将煤渣砖整体进行卸料处理，通常需要人力一块块的将单个的煤渣砖块卸下，费时费力，同时存在安全隐患，


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种用于煤渣砖烧制成型后的卸料装置，其解决了煤渣砖紧贴在烧制平台表面难于脱离的问题，以及人为卸料时存在的费时费力及安全隐患的问题，极大的提高了该项操作的工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种用于煤渣砖烧制成型后的卸料装置，所述卸料装置包括用于煤渣砖放置的烧制平台，所述烧制平台上具有将所述煤渣砖转移的转移机构、及用于将煤渣砖脱离所述烧制平台的脱离机构。
6.优选的，所述烧制平台包括直通进烧制设备内的滑轨，在所述滑轨上滑动设有放置煤渣砖烧制的烧制板，所述转移机构和脱离机构依次设置在所述烧制板上。
7.优选的，所述转移机构包括间隔设置在所述烧制板上且对不同行的所述煤渣砖均对应支撑的转移板，所述转移板与所述烧制板表面齐平，并且所述转移板可沿所述烧制板的长度方向移动、及相对于所述烧制板表面升降。
8.优选的，在所述转移板顶部设有相对于其升降的升降板，在所述转移板侧壁与所述烧制板之间设有齿条传送机构。
9.优选的，所述脱离机构包括在所述烧制板远离所述烧制设备一侧开设的、且用于所述转移板沿烧制板长度方向移动的开口，并且每个所述开口的宽度均小于单个所述煤渣砖的宽度。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型的烧制平台在烧制完成后，通过转移机构对煤渣砖进行转移，并转移至烧制平台的脱离机构处，然后通过外部设备将转移的部分整体的煤渣砖卸下，重复几次将整个煤渣砖进行卸料操作，解决了煤渣砖紧贴在烧制平台表面难于脱离的问题，以及人为卸料时存在的费时费力及安全隐患的问题，极大的提高了该
项操作的工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型卸料装置与支撑煤渣砖正视图。
12.图2为本实用新型烧制平台俯视结构图。
13.图3为本实用新型转移部分煤渣砖示意图。
14.图4为本实用新型升降板与转移板配合结构侧视图。
具体实施方式
15.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
16.参照附图1～4所示的一种用于煤渣砖烧制成型后的卸料装置，所述卸料装置包括用于煤渣砖(图中10所示)放置的烧制平台，所述烧制平台上具有将所述煤渣砖转移的转移机构、及用于将煤渣砖脱离所述烧制平台的脱离机构。其中所述的煤渣砖10是由单个的煤渣砖块(图中10a所示)构成，其在进入烧制设备(优选为高压釜)前已经将煤渣砖10等距切割成单个的煤渣砖块。烧制平台将煤渣砖10通过烧制设备烧制成硬质结构后输送至烧制设备外侧，需要对其卸料处理，由于煤渣砖10在烧制前为软质结构，因此，烧制平台具有光滑的表面结构，便于对未烧制的煤渣砖10进行支撑，而在烧制完成后，由于煤渣砖10紧贴在烧制平台上，难于整体将煤渣砖10整体进行卸料处理，需要人力一块块的将单个的煤渣砖块卸下，费时费力，同时存在安全隐患，因此，本实用新型的烧制平台在烧制完成后，通过转移机构对煤渣砖10进行转移(优选为转移其部分容量的单个煤渣砖块，分几次将整个煤渣砖10进行转移)，并转移至烧制平台的脱离机构处，然后通过外部设备将转移的部分整体的煤渣砖10卸下，重复几次将整个煤渣砖10进行卸料操作，解决了煤渣砖10紧贴在烧制平台表面难于脱离的问题，以及人为卸料时存在的费时费力及安全隐患的问题，极大的提高了该项操作的工作效率。
17.具体的，所述烧制平台包括直通进烧制设备内的滑轨1，在所述滑轨1上滑动设有放置煤渣砖烧制的烧制板2。由于整体的煤渣砖10具有较大的重量，因此烧制板2与滑轨1的配合滑动便于煤渣砖10在烧制设备中的烧制、及烧制成型后转移至烧制设备外侧进行卸料操作。而所述转移机构和脱离机构依次设置在所述烧制板2上，其目的是便于将煤渣砖10在烧制板2上同步进行快速有效的分割转移及脱离，提高煤渣砖10的卸料效率。
18.具体的，所述转移机构包括间隔设置在所述烧制板2上且对不同行的所述煤渣砖均对应支撑的转移板3，所述转移板3与所述烧制板2表面齐平，并且所述转移板3可沿所述烧制板2的长度方向移动、及相对于所述烧制板2表面升降。由于煤渣砖10在烧制前的切割操作中会切割成多行多列的单个煤渣砖块，通过不同行的转移板3对不同行(本使用新型优选为两行)的煤渣砖快同步进行转移。具体转移操作为，首选通过转移板3升高而使得煤渣砖10的底面脱离与烧制板2表面的接触，然后通过转移板3的移动将煤渣砖转移至脱离机构处，通过转移板3的下落使得煤渣砖与整体朝向脱离机构方向移动(优选的，转移板3的宽度小于单个煤渣砖快的宽度，便于转移板3下落后，煤渣砖快的两侧边均能被脱离机构支撑而与转移板3脱离，实现转移操作)，并使得部分煤渣砖10落至所述脱离机构上，待进行卸料处
理，以此循环，将整体的煤渣砖10通过多次分割完成卸料操作。
19.为了实现转移板3的升降和移动，如图4所示，在所述转移板3顶部设有相对于其升降的升降板4，在所述转移板3侧壁与所述烧制板2之间设有齿条传送机构。优选的在转移板3和升降板4之间设有升降气缸5，实现升降板4的升降，而齿条传送机构包括在转移板2的侧壁间距设置的移动齿6及烧制板2中设置的相配的移动齿条(图中未示出)，较佳的，在靠近烧制设备一侧的移动齿上设有驱动电机(图中未示出)，供移动齿驱动转移板3，实现煤渣砖10的转移。
20.具体的，所述脱离机构包括在所述烧制板2远离所述烧制设备一侧开设的、且用于所述转移板3沿烧制板2长度方向移动的开口21，并且每个所述开口21的宽度均小于单个所述煤渣砖(图中10a所示)的宽度。在上述通过升降板4的升降及转移板3的移动，将部分煤渣砖10(包含一定数量的单个煤渣砖快)转移至所述开口21处，并在所述升降板4下降后，使得转移部分的煤渣砖10通过开口21两侧的烧制板2的表面进行支撑，然后转移板3返回原位，空出开口21的空位，通过辅助设备(优选为叉车，通过叉车的叉尺伸入到该开口21中，将该部分的煤渣砖10进行卸料操作)将开口21上放置的煤渣砖10进行卸料操作，一次卸料完成后，再通过转移板3与升降板4的配合将剩余的煤渣砖10分多次转移至所述开口21处，并通过叉车完成卸料操作。通过上述操作方式，使得煤渣砖的卸料操作省时省力，并且避免人为卸料存在的安全隐患问题。
21.本实用新型的原理是：本实用新型的烧制平台在烧制完成后，通过转移机构对煤渣砖进行转移，并转移至烧制平台的脱离机构处，然后通过外部设备将转移的部分整体的煤渣砖卸下，重复几次将整个煤渣砖进行卸料操作，解决了煤渣砖紧贴在烧制平台表面难于脱离的问题，以及人为卸料时存在的费时费力及安全隐患的问题，极大的提高了该项操作的工作效率。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。