一种具有尺寸调节功能的提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及提升装置技术领域，具体为一种具有尺寸调节功能的提升装置。


背景技术：

2.炭黑，是一种无定形碳。轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，范围从10-3000m2/g，是含碳物质在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。炭黑的结构性是以炭黑粒子间聚成链状或葡萄状的程度来表示的。由凝聚体的尺寸、形态和每一凝聚体中的粒子数量构成的凝聚体组成的炭黑称为高结构炭黑。在炭黑的生产过程中需要用到提升装置进行提升。
3.现有的提升装置不方便使用者对物料的尺寸进行调节，导致进行输送时很不方便，因此，设计实用性强和尺寸可调节的一种具有尺寸调节功能的提升装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有尺寸调节功能的提升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有尺寸调节功能的提升装置，包括上部箱体，其特征在于：所述上部箱体的下方固定安装有中间节箱体，所述中间节箱体的下方固定安装有下箱体，所述下箱体的上方固定安装有进料口，所述上部箱体的上方开设有通气口，所述上部箱体的上方开设有检查孔，所述上部箱体的上方固定安装有平台，所述平台的上方固定安装有减速机，所述上部箱体的左侧开设有出料口。
6.根据上述技术方案，所述减速机的下方啮合连接有传动轴，所述传动轴的右侧固定连接有止回器，所述传动轴的中间同轴安装有传动链轮，所述传动轴的两侧同轴连接有轴承，所述轴承的下方固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧的下方固定安装有底座，所述底座的下方固定安装有箱体，所述传动链轮的上方啮合连接有链条。
7.根据上述技术方案，所述链条的上方固定安装有料斗，所述链条与料斗的连接处设置有六角头螺栓。
8.根据上述技术方案，所述料斗的内部开设有滑槽，料斗的右端滑动连接有承压板，所述承压板的四周设置有滑板，所述滑板滑动连接在滑槽内，所述滑板的左侧固定安装有拉力弹簧，所述拉力弹簧的另一端焊接在料斗上。
9.根据上述技术方案，所述滑槽与滑板的连接处设置有密封圈。
10.根据上述技术方案，所述链条上涂有防水材料。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
12.(1)通过设置有中部节箱体，物料从下方的进料口进入，通过传输从上方的出料口送出，通过检查孔可以随时对内部进行观察，通过上部箱体平台上的减速机来控制传输，通过设置有中间节箱体，当需要调节高度时，拆装中间节箱体来进行调节，实现了对高度的自由调节；
13.(2)通过设置有链条、传动轴、压力弹簧，当开始传送物料时，链条的重量变大，带动传动链轮向下移动，使得传动轴压下压力弹簧与减速机啮合，减速机带动传动轴在底座上开始转动，开始传输物料，通过止回器，防止链条反向运动，通过以上步骤，实现了对机器的自动启动；
14.(3)通过设置有料斗、滑板、拉力弹簧，当运输物料时，如果体积过大，会将承压板带动向右边移动，带动滑板从滑槽内滑出，使得料斗的容量变大，当物料从出料口送出之后，拉力弹簧拉动滑板回到原位，使得料斗可以自由调节需要的尺寸。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
17.图2是本实用新型的传动轴结构示意图；
18.图3是本实用新型的链条结构示意图；
19.图4是本实用新型的料斗结构剖视示意图；
20.图中：1、料斗；2、链条；3、六角头螺栓；4、下箱体；5、中间节箱体；6、上部箱体；7、轴承；8、传动轴；9、传动链轮；10、止回器；11、箱体；12、减速机；13、平台；14、进料口；15、通气口；16、出料口；17、检查孔；18、承压板；19、滑板；20、拉力弹簧；21、压力弹簧；22、底座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种具有尺寸调节功能的提升装置，包括上部箱体6，其特征在于：上部箱体6的下方固定安装有中间节箱体5，中间节箱体5的下方固定安装有下箱体4，下箱体4的上方固定安装有进料口14，上部箱体6的上方开设有通气口15，上部箱体6的上方开设有检查孔17，上部箱体6的上方固定安装有平台13，平台13的上方固定安装有减速机12，上部箱体6的左侧开设有出料口16，物料从下方的进料口14进入，通过传输从上方的出料口16送出，通过检查孔17可以随时对内部进行观察，通过上部箱体6平台13上的减速机12来控制传输，通过设置有中间节箱体5，当需要调节高度时，拆装中间节箱体5来进行调节，实现了对高度的自由调节；
23.减速机12的下方啮合连接有传动轴8，传动轴8的右侧固定连接有止回器10，传动轴8的中间同轴安装有传动链轮9，传动轴8的两侧同轴连接有轴承7，轴承7的下方固定安装有压力弹簧21，压力弹簧21的下方固定安装有底座22，底座22的下方固定安装有箱体11，传动链轮9的上方啮合连接有链条2，当开始传送物料时，链条2的重量变大，带动传动链轮9向下移动，使得传动轴8压下压力弹簧21与减速机12啮合，减速机12带动传动轴8在底座22上开始转动，开始传输物料，通过止回器10，防止链条2反向运动，通过以上步骤，实现了对机器的自动启动；
24.链条2的上方固定安装有料斗1，链条2与料斗1的连接处设置有六角头螺栓3，通过链条2将料斗1向上传送，通过六角头螺栓3使得料斗1可以很好地固定在链条2上；
25.料斗1的内部开设有滑槽，料斗1的右端滑动连接有承压板18，承压板18的四周设置有滑板19，滑板19滑动连接在滑槽内，滑板19的左侧固定安装有拉力弹簧20，拉力弹簧20的另一端焊接在料斗1上，当运输物料时，如果体积过大，会将承压板18带动向右边移动，带动滑板19从滑槽内滑出，使得料斗1的容量变大，当物料从出料口16送出之后，拉力弹簧20拉动滑板19回到原位，使得料斗1可以自由调节需要的尺寸；
26.滑槽与滑板19的连接处设置有密封圈，通过设置有密封圈，防止炭黑粉末流进滑槽内，导致拉力弹簧20出现故障；
27.链条2上涂有防水材料，通过设置有防水材料，使得链条2不会被物料上留下的水导致链条2生锈，导致传动故障。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。