一种油墨除杂装置的制作方法

1.本技术涉及油墨加工的技术领域，尤其是涉及一种油墨除杂装置。


背景技术：

2.油墨是印刷行业常用原材料之一，油墨生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、检验及包装等工序，在油墨的生产过程中，由于工艺和设备方面的原因，可能使得油墨携带铁屑，从而使油墨的质量降低，通常采用除杂装置减少油墨中携带的铁屑。
3.授权公告号为cn212680206u的中国实用新型专利公开了一种用于油墨杂质高效过滤装置，包括支撑底板，支撑底板的顶部固定连接有下盒体，下盒体的顶端四角均固定连接有对接块，对接块在远离下盒体的一端卡接有上盒体，上盒体的进口固定连接有进料斗，下盒体的出口固定连接有出料斗，下盒体的内壁固定连接有过滤机构，上盒体的侧壁固定连接有搅动机构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为已经灌装成桶的油墨在使用上述过滤装置处杂时，工作人员需要将油墨搬运到一定的高度，然后将油墨从位于过滤装置顶部的进料斗倒入过滤装置中，搬运和倾倒的过程需要耗费工作人员大量的体力。


技术实现要素：

5.为了减少油墨除杂过程中工作人员搬运油墨耗费的体力，本技术提供一种油墨除杂装置。
6.本技术提供的一种油墨除杂装置采用如下的技术方案：
7.一种油墨除杂装置，包括机架，所述机架具有置物空间，所述置物空间内设置有上料机构和除杂机构，所述上料机构包括承载板和动力组件，所述动力组件用于驱动承载板上下移动，所述除杂机构位于置物空间的顶部，所述除杂机构用于去除油墨中的铁屑。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将桶装油墨以顶部开口打开的状态放置到承载板上，然后动力组件将桶装油墨抬升到合适的高度，使得除杂机构能够伸入到油墨桶中对油墨进行除杂；待除杂完成时，动力组件驱动承载板降低到初始高度，工作人员即可将油墨桶从承载板上取下，即减少油墨除杂过程中工作人员搬运油墨耗费的体力。
9.优选的，所述动力组件包括驱动件、若干个链轮和若干根链条，若干个所述链轮转动设置于机架的顶部，所述链条与若干个链轮啮合，所述链条的一端与承载板固定连接，另一端与配重块固定连接，所述驱动件用于驱动所述链轮转动。
10.通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动链轮转动，从而带动与链轮啮合的链条的移动，链条的移动将带动承载板升降，从而实现了油墨桶的升降。
11.优选的，所述配重块靠近机架的一侧设置有第一滑块，所述机架上开设有与所述第一滑块滑移配合的第一滑槽。
12.通过采用上述技术方案，在链条的端部设置配重块，并且使配重块与机架滑移连接，不仅减少了链条运动时链条的摆动，而且减少了链条脱链的概率。
13.优选的，所述机架上设置有屏蔽罩，所述链轮设置于所述屏蔽罩内。
14.通过采用上述技术方案，将链轮设置在屏蔽罩内，不仅有利于减少因机械碰撞或者尘土对链轮造成的损伤，而且有利于减少人员误触到链轮而受到伤害的概率。
15.优选的，所述上料机构还包括送料车，所述送料车包括底板和若干个滑轮，若干个所述滑轮均设置于底板的底部，所述承载板上设置有对滑轮进行限位的滑轨。
16.通过采用上述技术方案，将油墨桶放置在送料车上，然后利用送料车将油墨桶送上承载板。有利于进一步减少工作人员体力的损耗；导轨的设置有利于送料车将油墨桶送到除杂机构的正下方，便于后续的除杂作业。
17.优选的，所述除杂机构包括支撑组件和除杂组件，所述支撑组件包括导向杆、引导杆和固定块，所述导向杆与机架固定连接，所述固定块与导向杆滑移连接，所述引导杆垂直于所述导向杆设置，所述引导杆与固定块固定连接，所述除杂组件与所述导向杆滑移连接。
18.通过采用上述技术方案，固定块与导向杆滑移连接，引导杆与固定块固定连接，使得引导杆能够沿着导向杆的长度方向移动；除杂组件与导向杆滑移连接，使得除杂组件能够沿着引导杆的长度方向移动的同时，也可以沿着导向杆的长度方向移动，便于除杂组件对不同位置处的油墨进行除杂。
19.优选的，所述除杂组件包括转动件和若干个除杂件,所述转动件包括连接块、内齿圈、连接架、启动件和若干个行星轮，所述连接块与所述导向杆滑移连接，所述连接块上开设有容置槽，所述内齿圈固定设置于容置槽内，若干个所述行星轮均与连接架转动连接，若干个所述行星轮均与内齿圈啮合，所述启动件用于驱动所述连接架发生转动，所述除杂件与所述行星轮固定连接。
20.通过采用上述技术方案，利用启动件驱动连接架以及设置于连接架上的行星轮转动使得除杂件能够绕着电机的输出轴进行公转；行星轮与内齿圈的设置使得除杂件绕着电机的输出轴进行公转的同时自身还会发生自转，使得除杂件能够充分的对油墨进行搅拌和除杂。
21.优选的，所述除杂件包括连接杆、安装块、电磁铁和加热板，所述连接杆沿竖直方向设置，所述连接杆的一端与所述行星轮固定连接，另一端与安装块的顶部固定连接，所述电磁铁和加热板均与安装块固定连接。
22.通过采用上述技术方案，利用加热板对油墨进行加热，减少油墨发生凝胶效应，电磁铁可以吸附油墨中的铁屑，使得可以除去油墨中的铁屑。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、通过动力组件可以将放置于承载板上的油墨桶升高和降低，利用除杂机构可以减少油墨中铁屑的数量，减少了减少油墨除杂过程中工作人员搬运油墨耗费的体力；
25.2、推车和滑轨的设置不仅减少了将油墨桶搬运上承载板工作人员的体力消耗，而且能够将油墨筒送到除杂机构的正下方，便于除杂机构进行除杂；
26.3、通过在除杂件上设置电磁铁和加热板，使得在电磁铁吸附油墨中的铁屑时，加热板还能对油墨进行加热，减少油墨发生凝胶效应。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中动力组件结构示意图。
29.图3是本技术实施例中除杂组件装配示意图。
30.附图标记说明：1、机架；11、侧板；12、挡板；13、置物空间；14、屏蔽罩；2、上料机构；21、承载板；211、第二滑块；212、第二滑槽；22、动力组件；221、升降件；222、配重块；2221、第一滑块；2222、第一滑槽；223、链条；2231、第一链条；2232、第二链条；224、链轮；2241、第一链轮；2242、第二链轮；2243、第三链轮；225、驱动件；226、传动轴；227、送料车；2271、底板；2272、滑轮；228、滑轨；229、限位块；3、除杂机构；31、支撑组件；311、导向杆；312、引导杆；313、固定块；32、除杂组件；321、转动件；3211、连接块；3212、内齿圈；3213、启动件；3214、行星轮；3215、容置槽；3216、连接架；322、除杂件；3221、连接杆；3222、安装块；3223、电磁铁；3224、加热板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种油墨除杂装置。参照图1，一种油墨除杂装置包括机架1，机架1包括两块侧板11和一块挡板12，两块侧板11平行设置，挡板12垂直于两块侧板11设置且固定连接于两块侧板11的一端，两个侧板11和一个挡板12形成置物空间13，置物空间13内设置有上料机构2和除杂机构3，上料机构2包括承载板21和动力组件22，除杂机构3位于置物空间13的顶部，除杂机构3用于去除油墨中的铁屑。
33.参照图1和图2，承载板21水平设置且呈长方体板状，承载板21靠近侧板11的两个侧面分别焊接有一个第二滑块211，侧板11靠近承载板21的两个侧面开设有与第二滑块211滑移配合的第二滑槽212，第二滑槽212沿竖直方向设置；动力组件22用于驱动承载板21沿竖直方向上下往复运动，动力组件22包括若干组升降件221和若干个驱动件225，每组升降件221包括若干个配重块222、若干根链条223和若干个链轮224，在本实施例中，升降件221的数量设置为两组，驱动件225的数量设置为一个，每组升降件221包括一个配重块222、两根链条223和三个链轮224。
34.参照图1和图2，两组升降件221分别设置于机架1的两侧板11上，并且对称设置，其中一组升降件221中的三个链轮224与机架1轴承连接，靠近挡板12的两个链轮224分别为第一链轮2241和第三链轮2243，远离挡板12的链轮224为第二链轮2242，第三链轮2243与第一链轮2241同轴设置且第三链轮2243与第二链轮2242位于同一个竖直面；一组升降件221中两根链条223的端部分别与承载板21靠近该组升降件221的一边的两角处固定连接，与第一链轮2241相啮合的链条223为第一链条2231，第一链轮2241位于第一链条2231与承载板21连接处的正上方，以使得第一链轮2241与承载板21之间的链条段呈竖直状态，第一链条2231的一端与承载板21固定连接且另一端与配重块222固定连接；与第二链轮2242相啮合的链条223为第二链条2232，第二链轮2242位于第二链条2232与承载板21连接处的正上方，以使得第二链轮2242与承载板21之间的链条段呈竖直状态，第二链轮2242与第三链轮2243位于同一水平面，第二链条2232依次绕经第二链轮2242与第三链轮2243，以使得第二链轮2242与第三链轮2243之间的第二链条2232呈水平状态，第二链条2232绕过第三链轮2243的一端与配重块222固定连接。第一链条2231与第二链条2232均固定连接于同一个配重块222的上表面，配重块222呈长方体状设置，配重块222靠近侧板11的一侧一体成型有第一滑块
2221，侧板11上沿竖直方向开设有与第一滑块2221滑移配合的第一滑槽2222，此外，机架1上固定设置有屏蔽罩14，链轮224位于屏蔽罩14内。
35.参照图1和图2，设置于机架1相对的两侧面的两组升降件221之间沿水平方向设置有一根传动轴226，传动轴226与机架1轴承连接，两组升降件221中的第一链轮2241和第三链轮2243均同轴固定套接于传动轴226上，驱动件225通过驱动传动轴226从而驱动两组升降件221同时运动，在本实施例中，驱动件225设置为伺服电机，驱动件225固定设置于机架1上，驱动件225的输出轴与传动轴226的一端同轴固定连接。当需要抬升承载板21时，驱动件225的输出轴带动传动轴226转动，传动轴226的转动带动链轮224的转动，从而带动链条223整体向挡板12处移动，进而带动与链条223固定连接的承载板21的升高。
36.参照图2，上料机构2还包括送料车227，送料车227包括若干个滑轮2272和底板2271，底板2271呈长方体板状设置，在本实施例中，滑轮2272的数量设置为四个，四个滑轮2272分别设置于底板2271的四角处，承载板21上还设置有若干条对滑轮2272进行限位的滑轨228，在本实施例中滑轨228的数量设置为两条，两条滑轨228均与置物槽平行设置，并且两条滑轨228靠近挡板12的端部均设置有用于防止滑轮2272脱轨的限位块229。
37.参照图,1，除杂机构3包括支撑组件31和除杂组件32，支撑组件31用于对除杂组件32支撑和使除杂组件32能够移动，支撑组件31包括若干根导向杆311、若干根引导杆312和若干个固定块313，在本实施例中，导向杆311的数量设置为两根，引导杆312的数量设置为两根，固定块313的数量设置为两个，两根导向杆311和两根引导杆312均沿水平方向设置，一根导向杆311平行且固定连接于一块侧板11，另一根导向杆311平行且固定连接于另一块侧板11，并且两根导杆位于同一个水平面内，一个固定块313与一根导向杆311滑移连接，另一个固定块313与另一根导向杆311滑移连接，两根引导杆312相互平行，并且均垂直于导杆设置，引导杆312的一端与一个固定块313的侧面固定连接，另一端与另一个固定块313的侧面固定连接，除杂组件32与两根引导杆312均滑移连接。导向杆311、引导杆312和固定块313的设置，使得除杂组件32能够沿着引导杆312的长度方向移动的同时，也可以沿着导向杆311的长度方向移动，便于除杂组件32对不同位置处的油墨进行除杂。
38.参照图1和图3，除杂组件32包括转动件321和若干个除杂件322，转动件321包括连接块3211、内齿圈3212、连接架3216、启动件3213和若干个行星轮3214，连接块3211呈长方体状设置，连接块3211与两根引导杆312滑移连接，连接块3211的底部开设有容置槽3215，内齿圈3212水平设置于容置槽3215内且与容置槽3215的侧壁固定连接，连接架3216也水平设置于容置槽3215内，若干个行星轮3214均水平设置于容置槽3215内且分别与连接架3216不同的端部轴承连接，若干个行星轮3214均与内齿圈3212啮合，在本实施例中，行星轮3214的数量可设置为四个，连接架3216呈十字形设置，四个行星轮3214分别与连接架3216的四个端部轴承连接，在本技术的其他实施例中，行星轮3214的数量可设置为一个，也可设置为多个，可根据行星轮3214数量的变化而选择不同形状的连接架3216。启动件3213用于驱动连接架3216发生转动，在本实施例中，启动件3213设置为伺服电机，启动件3213固定设置于连接块3211的上表面，启动件3213的输出轴沿竖直方向贯穿连接块3211的侧壁并且与连接块3211固定连接，除杂件322与行星轮3214固定连接，在本实施例中，除杂件322的数量设置为四个，每一个行星轮3214下均固定连接有一个除杂件322。启动件3213驱动连接架3216转动时，行星轮3214在内齿圈3212的作用下不仅会绕启动件3213的输出轴发生公转，而且会
发生自传，使得除杂件322能够充分的对油墨进行搅拌和除杂。
39.参照图1和图3，除杂件322包括连接杆3221、安装块3222、电磁铁3223和加热板3224，连接杆3221沿竖直方向设置，连接杆3221的一端与行星轮3214同轴固定连接，另一端与安装块3222的顶部固定连接，安装块3222呈长方体状设置，电磁铁3223固定设置于安装块3222的一侧，加热板3224固定设置于安装块3222远离电磁铁3223的一侧。通过设置电磁铁3223和加热板3224，使得在电磁铁3223吸附油墨中的铁屑时，加热板3224还能对油墨进行加热，减少油墨发生凝胶效应。
40.本技术实施例一种油墨除杂装置的实施原理为：工作人员将桶装油墨以顶部开口打开的状态放置到送料车227上，然后将送料车227沿着滑轨228推上承托板，接着驱动件225将桶装油墨抬升到合适的高度，使得除杂机构3能够伸入到油墨桶中，随后启动件3213驱动连接架3216转动，使得除杂件322能够对油墨进行搅拌和除杂；待除杂完成时，驱动件225驱动承载板21降低到初始高度，工作人员即可将送料车227从承载板21上推下，即减少了减少油墨除杂过程中工作人员搬运油墨耗费的体力。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。